CN214722214U - 一种机床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床工作台，包括台板，台板上设有T形槽，T形槽包括槽口和槽腔，槽口的宽度为B1，槽腔的宽度为B2，其中B1＜B2，机床工作台还包括多个夹具组件，夹具组件包括防脱块、立柱、压紧螺母和压板，立柱为圆柱形且竖直设置，立柱的下端插入在T形槽内，防脱块固定连接在立柱的下端，防脱块位于T形槽内部，防脱块为长方体结构，防脱块水平设置，压紧螺母与立柱螺纹连接，压板上设有滑槽，滑槽贯穿压板，立柱与滑槽插接，压板位于压紧螺母与台板之间，压紧螺母的宽度大于滑槽的宽度，防脱块的长度为L1，防脱块的宽度为B3，立柱的直径为D1，其中，B3＜B1，B1＜L1＜B2，D1小于B1。

Description

一种机床工作台

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床工作台。

背景技术

现有技术中的机床工作台通常包括台板，台板上表面设有T形槽，T形槽包括槽口和槽腔，槽腔的宽度大于槽口的宽度，工件加工时，通常采用台虎钳固定，台虎钳的底座通过螺栓固定在台板上，然而，台虎钳的重量大，不便于挪动和搬运，通常只固定在台板上的某个位置长期不轻易改变位置，台板上的其他位置得不到充分利用。

发明内容

本实用新型提供了一种机床工作台，能够在台板的不同位置对工件进行固定，且便于安装和拆卸，灵活轻便。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种机床工作台，包括台板，所述台板上设有T形槽，所述T形槽包括槽口和槽腔，所述槽口的宽度为B1，所述槽腔的宽度为B2，其中B1＜B2，所述机床工作台还包括多个夹具组件，所述夹具组件包括防脱块、立柱、压紧螺母和压板，所述立柱为圆柱形且竖直设置，所述立柱的下端插入在所述T形槽内，所述防脱块固定连接在所述立柱的下端，所述防脱块位于所述T形槽内部，所述防脱块为长方体结构，所述防脱块水平设置，所述压紧螺母与所述立柱螺纹连接，所述压板上设有滑槽，所述滑槽贯穿所述压板，所述立柱与所述滑槽插接，所述压板位于所述压紧螺母与所述台板之间，所述压紧螺母的宽度大于所述滑槽的宽度，所述防脱块的长度为L1，所述防脱块的宽度为B3，所述立柱的直径为D1，其中，B3＜B1，B1＜L1＜B2，D1小于B1。

本实用新型提供的机床工作台，夹具组件由多个部件组合而成，重量轻，拆装灵活，在工作过程中，先将立柱竖直对准槽口，然后旋转立柱使防脱块的宽度方向与槽口的宽度方向保持一致，由于防脱块的宽度小于槽口的宽度，可以将防脱块穿过槽口并插入槽腔，旋转立柱，使防脱块的长度方向与槽腔的宽度方向保持一致，由于防脱块的长度大于槽口的宽度且小于槽腔的宽度，因此，防脱块能够防止立柱向上运动脱离槽腔，将压板套在立柱上，然后将压紧螺母旋拧在立柱上，将工件放置在台板上，移动工件使工件运动至压板的正下方，旋紧压紧螺母，推动压板向下运动至压紧工件，相对于现有技术中使用台虎钳对工件进行固定的方式，本实用新型采用灵活组装的夹具组件将工件固定在台板上，操作更加方便省力，固定位置可以任意调节，可以在台板的任意位置对工件进行固定，且可以对大小不同的工件进行固定。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述滑槽为长条状。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，立柱能够沿滑槽长度方向相对于压板滑动，调节压板边缘与立柱之间的距离，从而适用于压紧固定不同尺寸的工件，例如，当工件尺寸较大时，滑动调节增大压板边缘与立柱之间的距离，增大压板压紧工件的接触面积，当工件较小时，滑动调节减小压板边缘与立柱之间的距离，减小压板压紧工件的接触面积。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述防脱块上连接有止转件，所述止转件与所述槽腔的侧壁抵接限制所述防脱块旋转。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，防脱块旋转至长度方向与槽腔宽度方向一致后，至转件与槽腔的侧壁抵接，限制防脱块旋转，避免防脱块旋转至宽度方向与槽腔的宽度方向一致，从而避免防脱块脱离槽腔。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述防脱块上设有通孔，所述通孔水平设置，止转件包括止转杆，所述止转杆与所述通孔插接，所述止转杆的端部位于所述通孔的外部，所述止转杆的端部与所述立柱中轴线之间的距离大于所述槽腔侧壁与所述立柱中轴线之间的距离，所述通孔与所述防脱块的长度方向垂直。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，将防脱块插入槽腔后，螺旋防脱块，使防脱块的长度方向与槽腔的宽度方向一致，通孔的长度方向与槽腔的宽度方向垂直，此时将止转杆插入通孔，由于止转杆的端部与立柱中轴线之间的距离大于槽腔侧壁与立柱中轴线之间的距离，所以，旋转立柱时，止转杆的端部会与槽腔的侧壁抵接，限制防脱块旋转，并限制立柱旋转，从而防止防脱块脱离槽腔。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述止转杆的两端分别固定连接有抵接件，沿所述压紧螺母旋紧的方向上，所述抵接件位于所述止转杆的前面。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，抵接件能够减小止转杆端部与槽腔侧壁之间的距离，压紧螺母旋紧过程中带动立柱旋转，立柱旋转后带动止转杆旋转，抵接件能够及时与槽腔侧壁抵接，限制止转杆旋转。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述抵接件包括第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段分别固定连接在所述止转杆的两端，所述第一圆弧段的弯曲方向与所述第二圆弧段的弯曲方向相反，所述第一圆弧段远离所述止转杆的一端以及所述第二圆弧段远离所述止转杆的一端分别位于所述止转杆的两侧，沿所述压紧螺母旋紧的方向上，所述第一圆弧段以及所述第二圆弧段分别位于所述止转杆两端的前面。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，第一圆弧段和第二圆弧段圆滑过渡，便于抵接件插入并穿过通孔。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，沿槽腔宽度方向上，所述第一圆弧段远离所述止转杆的一端与所述第二圆滑段远离所述止转杆的一端之间的距离为B5，其中，B1＜B5＜B2，B5＞L1。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，先将止转杆垂直旋转90度，使第一圆弧段和第二圆弧段的弯曲平面竖直，然后将第一圆弧段、第二圆弧段以及止转杆穿过槽口并插入槽腔，然后将第一圆弧段插入并穿过通孔，当止转杆端部穿过通孔后，将止转杆垂直旋转90度，使第一圆弧段和第二圆弧段的弯曲平面水平，完成止转件的安装。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述通孔的截面形状为正方形，所述止转杆的截面形状为正方形，所述止转杆的截面对角线长度小于所述通孔的截面宽度。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，止转杆能够在通孔内旋转，当第一圆弧段和第二圆弧段与槽腔的侧壁抵接后，止转杆的侧面与通孔的侧面抵接，由于止转杆与通孔的截面均为正方形，止转杆与通孔抵接的面均为平面，抵接后能够限制止转杆在通孔内旋转。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述止转杆的截面宽度为B4，其中，B4＜B1。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，便于止转杆穿过槽口并插入槽腔。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述止转杆的长度为L2，其中,L2＞B2，所述第一圆弧段的外侧面弯曲半径为R1，所述第二圆弧段的外侧面弯曲半径为R2，其中，R1=R2≥L2/2

通过本实用新型的上述可能的实施方式，L2＞B2，能够限制止转杆在槽腔内水平旋转，R1=R2≥L2/2，第一圆弧段和第二圆弧段的弯曲半径足够大，插入并穿过通孔的过程中不会与通孔内壁发生干涉卡死。

附图说明

图1是本实用新型实施例中台板的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是夹具组件在台板上安装的结构示意图；

图4是图3中B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型实施例中止转件结构的示意图。

附图标记说明：

100、台板；110、T形槽；111、槽口；112、槽腔；200、夹具组件；210、防脱块；211、通孔；220、立柱；230、压紧螺母；240、压板；241、滑槽；250、止转件；251、止转杆；252、第一圆弧段；253、第二圆弧段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

请参考图1至图3，一种机床工作台，包括台板100，台板100上设有T形槽110，T形槽110包括槽口111和槽腔112，槽口111的宽度为B1，槽腔112的宽度为B2，其中B1＜B2，机床工作台还包括多个夹具组件200，夹具组件200包括防脱块210、立柱220、压紧螺母230和压板240，立柱220为圆柱形且竖直设置，立柱220的下端插入在T形槽110内，防脱块210固定连接在立柱220的下端，防脱块210位于T形槽110内部，防脱块210为长方体结构，防脱块210水平设置，压紧螺母230与立柱220螺纹连接，压板240上设有滑槽241，滑槽241贯穿压板240，立柱220与滑槽241插接，压板240位于压紧螺母230与台板100之间，压紧螺母230的宽度大于滑槽241的宽度，防脱块210的长度为L1，防脱块210的宽度为B3，立柱220的直径为D1，其中，B3＜B1，B1＜L1＜B2，D1小于B1。

本实施例提供的机床工作台，夹具组件200由多个部件组合而成，重量轻，拆装灵活，在工作过程中，先将立柱220竖直对准槽口111，然后旋转立柱220使防脱块210的宽度方向与槽口111的宽度方向保持一致，由于防脱块210的宽度小于槽口111的宽度，可以将防脱块210穿过槽口111并插入槽腔112，旋转立柱220，使防脱块210的长度方向与槽腔112的宽度方向保持一致，由于防脱块210的长度大于槽口111的宽度且小于槽腔112的宽度，因此，防脱块210能够防止立柱220向上运动脱离槽腔112，将压板240套在立柱220上，然后将压紧螺母230旋拧在立柱220上，将工件放置在台板100上，移动工件使工件运动至压板240的正下方，旋紧压紧螺母230，推动压板240向下运动至压紧工件，相对于现有技术中使用台虎钳对工件进行固定的方式，本实施例采用灵活组装的夹具组件200将工件固定在台板100上，操作更加方便省力，固定位置可以任意调节，可以在台板100的任意位置对工件进行固定，且可以对大小不同的工件进行固定。

在本实施例的一种可能的实施方式中，滑槽241为长条状。

通过本实施例的上述可能的实施方式，立柱220能够沿滑槽241长度方向相对于压板240滑动，调节压板240边缘与立柱220之间的距离，从而适用于压紧固定不同尺寸的工件，例如，当工件尺寸较大时，滑动调节增大压板240边缘与立柱220之间的距离，增大压板240压紧工件的接触面积，当工件较小时，滑动调节减小压板240边缘与立柱220之间的距离，减小压板240压紧工件的接触面积。

请参考图3至图5，在本实施例的一种可能的实施方式中，防脱块210上连接有止转件250，止转件250与槽腔112的侧壁抵接限制防脱块210旋转。

通过本实施例的上述可能的实施方式，防脱块210旋转至长度方向与槽腔112宽度方向一致后，至转件与槽腔112的侧壁抵接，限制防脱块210旋转，避免防脱块210旋转至宽度方向与槽腔112的宽度方向一致，从而避免防脱块210脱离槽腔112。

在本实施例的一种可能的实施方式中，防脱块210上设有通孔211，通孔211水平设置，止转件250包括止转杆251，止转杆251与通孔211插接，止转杆251的端部位于通孔211的外部，止转杆251的端部与立柱220中轴线之间的距离大于槽腔112侧壁与立柱220中轴线之间的距离，通孔211与防脱块210的长度方向垂直。

通过本实施例的上述可能的实施方式，将防脱块210插入槽腔112后，螺旋防脱块210，使防脱块210的长度方向与槽腔112的宽度方向一致，通孔211的长度方向与槽腔112的宽度方向垂直，此时将止转杆251插入通孔211，由于止转杆251的端部与立柱220中轴线之间的距离大于槽腔112侧壁与立柱220中轴线之间的距离，所以，旋转立柱220时，止转杆251的端部会与槽腔112的侧壁抵接，限制防脱块210旋转，并限制立柱220旋转，从而防止防脱块210脱离槽腔112。

在本实施例的一种可能的实施方式中，止转杆251的两端分别固定连接有抵接件，沿压紧螺母230旋紧的方向上，抵接件位于止转杆251的前面。

通过本实施例的上述可能的实施方式，抵接件能够减小止转杆251端部与槽腔112侧壁之间的距离，压紧螺母230旋紧过程中带动立柱220旋转，立柱220旋转后带动止转杆251旋转，抵接件能够及时与槽腔112侧壁抵接，限制止转杆251旋转。

在本实施例的一种可能的实施方式中，抵接件包括第一圆弧段252和第二圆弧段253，第一圆弧段252和第二圆弧段253分别固定连接在止转杆251的两端，第一圆弧段252的弯曲方向与第二圆弧段253的弯曲方向相反，第一圆弧段252远离止转杆251的一端以及第二圆弧段253远离止转杆251的一端分别位于止转杆251的两侧，沿压紧螺母230旋紧的方向上，第一圆弧段252以及第二圆弧段253分别位于止转杆251两端的前面。图4中ω箭头表示压紧螺母230旋紧时的旋转方向。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第一圆弧段252和第二圆弧段253圆滑过渡，便于抵接件插入并穿过通孔211。

在本实施例的一种可能的实施方式中，沿槽腔112宽度方向上，第一圆弧段252远离止转杆251的一端与第二圆滑段远离止转杆251的一端之间的距离为B5，其中，B1＜B5＜B2，B5＞L1。

通过本实施例的上述可能的实施方式，先将止转杆251垂直旋转90度，使第一圆弧段252和第二圆弧段253的弯曲平面竖直，然后将第一圆弧段252、第二圆弧段253以及止转杆251穿过槽口111并插入槽腔112，然后将第一圆弧段252插入并穿过通孔211，当止转杆251端部穿过通孔211后，将止转杆251垂直旋转90度，使第一圆弧段252和第二圆弧段253的弯曲平面水平，完成止转件250的安装。

在本实施例的一种可能的实施方式中，通孔211的截面形状为正方形，止转杆251的截面形状为正方形，止转杆251的截面对角线长度小于通孔211的截面宽度。

通过本实施例的上述可能的实施方式，止转杆251能够在通孔211内旋转，当第一圆弧段252和第二圆弧段253与槽腔112的侧壁抵接后，止转杆251的侧面与通孔211的侧面抵接，由于止转杆251与通孔211的截面均为正方形，止转杆251与通孔211抵接的面均为平面，抵接后能够限制止转杆251在通孔211内旋转。

在本实施例的一种可能的实施方式中，止转杆251的截面宽度为B4，其中，B4＜B1。

通过本实施例的上述可能的实施方式，便于止转杆251穿过槽口111并插入槽腔112。

在本实施例的一种可能的实施方式中，止转杆251的长度为L2，其中,L2＞B2，第一圆弧段252的外侧面弯曲半径为R1，第二圆弧段253的外侧面弯曲半径为R2，其中，R1=R2≥L2/2

通过本实施例的上述可能的实施方式，L2＞B2，能够限制止转杆251在槽腔112内水平旋转，R1=R2≥L2/2，第一圆弧段252和第二圆弧段253的弯曲半径足够大，插入并穿过通孔211的过程中不会与通孔211内壁发生干涉卡死。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种机床工作台，包括台板(100)，所述台板(100)上设有T形槽(110)，所述T形槽(110)包括槽口(111)和槽腔(112)，所述槽口(111)的宽度为B1，所述槽腔(112)的宽度为B2，其中B1＜B2，其特征在于，所述机床工作台还包括多个夹具组件(200)，所述夹具组件(200)包括防脱块(210)、立柱(220)、压紧螺母(230)和压板(240)，所述立柱(220)为圆柱形且竖直设置，所述立柱(220)的下端插入在所述T形槽(110)内，所述防脱块(210)固定连接在所述立柱(220)的下端，所述防脱块(210)位于所述T形槽(110)内部，所述防脱块(210)为长方体结构，所述防脱块(210)水平设置，所述压紧螺母(230)与所述立柱(220)螺纹连接，所述压板(240)上设有滑槽(241)，所述滑槽(241)贯穿所述压板(240)，所述立柱(220)与所述滑槽(241)插接，所述压板(240)位于所述压紧螺母(230)与所述台板(100)之间，所述压紧螺母(230)的宽度大于所述滑槽(241)的宽度，所述防脱块(210)的长度为L1，所述防脱块(210)的宽度为B3，所述立柱(220)的直径为D1，其中，B3＜B1，B1＜L1＜B2，D1小于B1。

2.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于，所述滑槽(241)为长条状。

3.根据权利要求2所述的机床工作台，其特征在于，所述防脱块(210)上连接有止转件(250)，所述止转件(250)与所述槽腔(112)的侧壁抵接限制所述防脱块(210)旋转。

4.根据权利要求3所述的机床工作台，其特征在于，所述防脱块(210)上设有通孔(211)，所述通孔(211)水平设置，止转件(250)包括止转杆(251)，所述止转杆(251)与所述通孔(211)插接，所述止转杆(251)的端部位于所述通孔(211)的外部，所述止转杆(251)的端部与所述立柱(220)中轴线之间的距离大于所述槽腔(112)侧壁与所述立柱(220)中轴线之间的距离，所述通孔(211)与所述防脱块(210)的长度方向垂直。

5.根据权利要求4所述的机床工作台，其特征在于，所述止转杆(251)的两端分别固定连接有抵接件，沿所述压紧螺母(230)旋紧的方向上，所述抵接件位于所述止转杆(251)的前面。

6.根据权利要求5所述的机床工作台，其特征在于，所述抵接件包括第一圆弧段(252)和第二圆弧段(253)，所述第一圆弧段(252)和所述第二圆弧段(253)分别固定连接在所述止转杆(251)的两端，所述第一圆弧段(252)的弯曲方向与所述第二圆弧段(253)的弯曲方向相反，所述第一圆弧段(252)远离所述止转杆(251)的一端以及所述第二圆弧段(253)远离所述止转杆(251)的一端分别位于所述止转杆(251)的两侧，沿所述压紧螺母(230)旋紧的方向上，所述第一圆弧段(252)以及所述第二圆弧段(253)分别位于所述止转杆(251)两端的前面。

7.根据权利要求6所述的机床工作台，其特征在于，沿槽腔(112)宽度方向上，所述第一圆弧段(252)远离所述止转杆(251)的一端与所述第二圆弧段(253)远离所述止转杆(251)的一端之间的距离为B5，其中，B1＜B5＜B2，B5＞L1。

8.根据权利要求7所述的机床工作台，其特征在于，所述通孔(211)的截面形状为正方形，所述止转杆(251)的截面形状为正方形，所述止转杆(251)的截面对角线长度小于所述通孔(211)的截面宽度。

9.根据权利要求8所述的机床工作台，其特征在于，所述止转杆(251)的截面宽度为B4，其中，B4＜B1。

10.根据权利要求9所述的机床工作台，其特征在于，所述止转杆(251)的长度为L2，其中,L2＞B2，所述第一圆弧段(252)的外侧面弯曲半径为R1，所述第二圆弧段(253)的外侧面弯曲半径为R2，其中，R1＝R2≥L2/2。

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