CN214722176U - 一种激光增材系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光增材系统，包括激光增材装置、固定盘、导轨、打磨机和抛光机，固定盘通过滑动机构设置于导轨上，所述滑动机构上设有固定机构，所述固定机构用于将固定盘与导轨之间的位置相对固定，固定盘能够沿着导轨移动，激光增材装置、打磨机和抛光机设置于导轨的上方并从导轨的一端至另一端依次设置，打磨机得打磨辊朝下设置，抛光机的抛光辊朝下设置。本实用新型的激光增材系统集成了激光增材加工中几种常用的设备，能够提高各设备之间的协同性，提高工作效率。

Description

一种激光增材系统

技术领域

本实用新型涉及激光增材领域，具体涉及一种激光增材系统。

背景技术

激光增材技术是一种能量源为激光的增材制造技术，由于激光束具有高能量密度的特点，可实现金属零部件的制造与修复，例如航空航天领域所应用的高强钛合金、铝合金和高温合金等。除此之外，激光增材技术不受零部件结构的限制，可实现复杂结构、难加工结构和薄壁零部件的加工制造，在许多领域的多孔复杂结构制造中具有极大地优势。

激光增材技术按照其成形原理进行分类，分别为以粉床铺粉方式为技术特征的激光选区熔化和以同轴送粉方式为技术特征的激光直接成形技术，两种技术都可通过激光的高密度能量实现金属材料的增材制造。

激光冲击作为激光增材后的强化处理技术，是以高功率密度以及段脉冲的激光通过透明约束层作用于材料表面，材料表面吸收激光能量并同时产生高密度的高温高压等离子体，所产生的等离子体持续吸收激光能量并急剧升温膨胀，达到一定的极限时，爆炸产生高强度冲击波作用于材料表面。激光冲击结束后，材料表面获得较高的残余应力，这会降低交变载荷中的拉应力水平，进一步提高材料表面的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力。

目前激光增材设备以不同的成形原理分为两种不同的设备，所对应的加工精度、成本和生产时间等参数都有所差别。当一种零部件同时需要多种设备加工时，不仅要在设备与设备之间来回移动，而且所需参数都要重新调整。移动的过程中除了可能会造成零部件的损伤，还变相地增加了制造或修复零部件的成本。多种设备的来回切换导致加工工艺冗长和加工流程繁重，所需加工设备不仅多，而且对操作员的要求较高，导致实际操作过程的任务量大，不易于自动化生产。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光增材系统，本实用新型的激光增材系统集成了激光增材加工中几种常用的设备，能够提高各设备之间的协同性，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种激光增材系统，包括激光增材装置、固定盘、导轨、打磨机和抛光机，固定盘通过滑动机构设置于导轨上，所述滑动机构上设有固定机构，所述固定机构用于将固定盘与导轨之间的位置相对固定，固定盘能够沿着导轨移动，激光增材装置、打磨机和抛光机设置于导轨的上方并从导轨的一端至另一端依次设置，打磨机得打磨辊朝下设置，抛光机的抛光辊朝下设置。

优选的，打磨机和抛光机均通过支架设置于导轨的上方。

优选的，所述滑动结构包括安装于固定盘底部的滑轮，滑轮嵌入于导轨上设置的供滑轮滑动的滑槽中，所述固定机构包括与侧板和固定盘紧固螺钉，固定盘紧固螺钉与侧板之间螺纹连接，旋紧固定盘紧固螺钉后，固定盘紧固螺钉的端部能够与导轨侧面相抵。

优选的，所述激光增材装置包括激光增材装置壳体，激光增材装置壳体的内部沿着激光光路方向依次设有上保护镜、滤光装置、聚焦装置和下保护镜，滤光装置设有多组可切换的滤光镜，聚焦装置设有多组可切换的与所述滤光装置滤光镜一一对应的聚焦镜。

优选的，滤光装置包括中心镜片槽、保护镜、滤光镜和若干单轴位移装置，若干单轴位移装置沿中心镜片槽的周向均匀分布，其中一个单轴位移装置上连接保护镜，其余每个单轴位移装置上对应连接一种滤光镜，单轴位移装置的一端伸出于激光增材装置壳体。

优选的，中心镜片槽采用矩形框架结构，中心镜片槽的每个顶角处对应设置一个单轴位移装置，单轴位移装置的一端与中心镜片槽的一边的端部连接，且单轴位移装置与该边同轴；滤光镜包括微米滤光镜、毫米滤光镜和激光冲击滤光镜。

优选的，聚焦装置包括中心镜片槽、保护镜、聚焦镜和若干单轴位移装置，若干单轴位移装置沿中心镜片槽的周向均匀分布，其中一个单轴位移装置上连接保护镜，其余每个单轴位移装置上对应连接一种聚焦镜，单轴位移装置的一端伸出于激光增材装置壳体。

优选的，中心镜片槽采用矩形框架结构，中心镜片槽的每个顶角处对应设置一个单轴位移装置，单轴位移装置的一端与中心镜片槽的一边的端部连接，且单轴位移装置与该边同轴；聚焦镜包括微米聚焦镜、毫米聚焦镜和激光冲击聚焦镜。

优选的，单轴位移装置包括镜片导轨、滑杆、L型连接杆和操纵杆，镜片导轨与中心镜片槽连接，镜片导轨的内部沿其长度方向开设有线性滑腔，滑杆设置于线性滑腔内并与线性滑腔之间间隙配合，镜片导轨上在线性滑腔的一侧沿镜片导轨长度方向开设有与线性滑腔连通的长槽，L型连接杆的一端与镜片连接，L型连接杆的另一端从长槽伸入线性滑腔并与滑杆连接，操纵杆的一端与滑杆连接，操纵杆的另一端贯穿并伸出于激光增材装置壳体。

优选的，单轴位移装置包括壳体的传动机构，壳体与中心镜片槽连接，传动机构设置于壳体内，传动机构采用四杆螺母机构，丝杆一端在外壳内转动连接，螺母配合连接于丝杆上，螺母与镜片连接，丝杆的一端伸出于激光增材装置壳体，丝杆的该端设有手轮转盘。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型激光增材系统通过设置激光增材装置、打磨机和抛光机，能够一次性实现激光增材、打磨和抛光操作，通过设置固定盘和导轨，固定盘可沿导轨滑动，这样方便于工件的运转，提高了加工效率。设定固定机构能够使得固定盘和工件在对应的加工工位上稳定放置，便于加工。

进一步的，激光增材装置中，滤光装置设有多组可切换的滤光镜，聚焦装置设有多组可切换的与所述滤光装置滤光镜一一对应的聚焦镜，因此能够为多种设备提供激光能量，有利于对多种材料进行加工，有利于节约能源以及降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的激光增材装置内部结构图；

图3为本实用新型的滤光系统的结构图；

图4为本实用新型的聚焦系统的结构图；

图5为本实用新型实施例的单轴位移装置示意图。

附图标记说明：1为激光接口，2为激光增材装置，3为固定盘，4为导轨，5为固定盘紧固螺钉，6为滑轮，7为打磨辊，8为抛光辊，9为打磨机，10为抛光机，11为底座紧固螺钉，12为激光增材装置壳体，13为上保护镜，14为滤光装置，15为聚焦装置，16为下保护镜，17为微米滤光镜，18为毫米滤光镜，19为激光冲击滤光镜，20为二级保护镜，21镜片导轨，22为单轴位移装置，23为微米聚焦镜，24为毫米聚焦镜，25为激光冲击聚焦镜，26为三级保护镜，27为中心镜片槽，28为L型连接杆，29为长槽，30为线性滑腔，31为侧板，32为滑杆，33为操纵杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加的清晰明了，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本实用新型激光增材系统，包括激光增材装置2、固定盘3、导轨4、打磨机9和抛光机10，固定盘3通过滑动机构设置于导轨4上，所述滑动机构上设有固定机构，所述固定机构用于将固定盘3与导轨4之间的位置相对固定，固定盘3能够沿着导轨4移动，激光增材装置2、打磨机9和抛光机10设置于导轨4的上方并从导轨4的一端至另一端依次设置，打磨机9得打磨辊朝下设置，抛光机10的抛光辊朝下设置。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图1，打磨机9和抛光机10均通过支架设置于导轨4的上方。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图1，所述滑动结构包括安装于固定盘3底部的滑轮6，滑轮6嵌入于导轨4上设置的供滑轮6滑动的滑槽中，所述固定机构包括与侧板31和固定盘紧固螺钉5，固定盘紧固螺钉5与侧板31之间螺纹连接，旋紧固定盘紧固螺钉5后，固定盘紧固螺钉5的端部能够与导轨4侧面相抵。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图2，所述激光增材装置2包括激光增材装置壳体12，激光增材装置壳体12的内部沿着激光光路方向依次设有上保护镜13、滤光装置14、聚焦装置15和下保护镜16，滤光装置14设有多组可切换的滤光镜，聚焦装置15设有多组可切换的与所述滤光装置14滤光镜一一对应的聚焦镜。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图3，滤光装置14包括中心镜片槽27、保护镜、滤光镜和若干单轴位移装置22，若干单轴位移装置22沿中心镜片槽27的周向均匀分布，其中一个单轴位移装置22上连接保护镜，其余每个单轴位移装置22上对应连接一种滤光镜，单轴位移装置22的一端伸出于激光增材装置壳体12。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图3，中心镜片槽27采用矩形框架结构，中心镜片槽27的每个顶角处对应设置一个单轴位移装置22，单轴位移装置22的一端与中心镜片槽27的一边的端部连接，且单轴位移装置22与该边同轴；滤光镜包括微米滤光镜17、毫米滤光镜18和激光冲击滤光镜19。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图4，聚焦装置15包括中心镜片槽27、保护镜、聚焦镜和若干单轴位移装置22，若干单轴位移装置22沿中心镜片槽27的周向均匀分布，其中一个单轴位移装置22上连接保护镜，其余每个单轴位移装置22上对应连接一种聚焦镜，单轴位移装置22的一端伸出于激光增材装置壳体12。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图4，中心镜片槽27采用矩形框架结构，中心镜片槽27的每个顶角处对应设置一个单轴位移装置22，单轴位移装置22的一端与中心镜片槽27的一边的端部连接，且单轴位移装置22与该边同轴；聚焦镜包括微米聚焦镜23、毫米聚焦镜24和激光冲击聚焦镜25。

作为本实用新型优选的实施方案，参照图3-图5，单轴位移装置22包括镜片导轨21、滑杆32、L型连接杆28和操纵杆33，镜片导轨21与中心镜片槽27连接，镜片导轨21的内部沿其长度方向开设有线性滑腔30，滑杆32设置于线性滑腔30内并与线性滑腔30之间间隙配合，镜片导轨21上在线性滑腔30的一侧沿镜片导轨21长度方向开设有与线性滑腔30连通的长槽29，L型连接杆28的一端与镜片连接，L型连接杆28的另一端从长槽29伸入线性滑腔30并与滑杆32连接，操纵杆33的一端与滑杆32连接，操纵杆33的另一端贯穿并伸出于激光增材装置壳体12。

作为本实用新型优选的实施方案，单轴位移装置22包括壳体的传动机构，壳体与中心镜片槽27连接，传动机构设置于壳体内，传动机构采用四杆螺母机构，丝杆一端在外壳内转动连接，螺母配合连接于丝杆上，螺母与镜片连接，丝杆的一端伸出于激光增材装置壳体12，丝杆的该端设有手轮转盘。

实施例

参照1-图5，本实施例激光增材系统，包括激光增材装置2、固定盘3、导轨4、打磨机9和抛光机10，固定盘3通过滑动机构设置于导轨4上，所述滑动机构上设有固定机构，所述固定机构用于将固定盘3与导轨4之间的位置相对固定，固定盘3能够沿着导轨4移动，激光增材装置2、打磨机9和抛光机10设置于导轨4的上方并从导轨4的一端至另一端依次设置，打磨机9得打磨辊朝下设置，抛光机10的抛光辊朝下设置。打磨机9和抛光机10均通过支架设置于导轨4的上方。滑动结构包括安装于固定盘3底部的滑轮6，滑轮6嵌入于导轨4上设置的供滑轮6滑动的滑槽中，所述固定机构包括与侧板31和固定盘紧固螺钉5，固定盘紧固螺钉5与侧板31之间螺纹连接，旋紧固定盘紧固螺钉5后，固定盘紧固螺钉5的端部能够与导轨4侧面相抵。所述激光增材装置2包括激光增材装置壳体12，激光增材装置壳体12的上端为激光接口1，激光接口1能够与激光发生装置连接，激光增材装置壳体12的内部沿着激光光路方向依次设有上保护镜13、滤光装置14、聚焦装置15和下保护镜16，滤光装置14设有多组可切换的滤光镜，聚焦装置15设有多组可切换的与所述滤光装置14滤光镜一一对应的聚焦镜。滤光装置14包括中心镜片槽27、二级保护镜20、微米滤光镜17、毫米滤光镜18、激光冲击滤光镜19和4个单轴位移装置22，中心镜片槽27采用矩形框架结构，中心镜片槽27的每个顶角处对应设置一个单轴位移装置22，单轴位移装置22的一端与中心镜片槽27的一边的端部连接，且单轴位移装置22与该边同轴；其中一个单轴位移装置22上连接二级保护镜20，其余每个单轴位移装置22上分别对应连接微米滤光镜17、毫米滤光镜18、激光冲击滤光镜19。聚焦装置15的结构与滤光装置14相同，不同之处在于装的镜片不同，聚焦装置15装的镜片为三级保护镜26、微米聚焦镜23、毫米聚焦镜24和激光冲击聚焦镜25。单轴位移装置22包括镜片导轨21、滑杆32、L型连接杆28和操纵杆33，镜片导轨21与中心镜片槽27连接，镜片导轨21的内部沿其长度方向开设有线性滑腔30，滑杆32设置于线性滑腔30内并与线性滑腔30之间间隙配合，镜片导轨21上在线性滑腔30的一侧沿镜片导轨21长度方向开设有与线性滑腔30连通的长槽29，L型连接杆28的一端与镜片连接，L型连接杆28的另一端从长槽29伸入线性滑腔30并与滑杆32连接，操纵杆33的一端与滑杆32连接，操纵杆33的另一端贯穿并伸出于激光增材装置壳体12。通过推拉操纵杆33，实现个镜片的移动和切换。上保护镜13位于整体的最上方，用于保护由于激光器不正常出光时处于下方的各个镜片。所述滤光装置位于上保护镜的下端。当激光增材装置不工作时，将二级保护镜20通过镜片导轨移动至中心镜片槽，保证各个镜片不被污染，激光增材装置处于安全状态。聚焦装置位于滤光装置的下方。所述下保护镜16位于整体的最下方，用于保护由于粉末飞溅或外界污染而造成的上方的各个镜片出现烧损。

本实施例激光增材系统的应用实例1：

选用铝合金作为基体材料，选用无水乙醇作为清洗剂，使用棉签蘸取无水乙醇清洁铝合金材料表面的污渍。当基体材料较小时，将经过无水乙醇清洗完毕的基体材料放入超声波清洗炉内进行超声清洗；当基体材料较大时，将经过无水乙醇清洗完毕的基体材料使用丙酮进行长时间清洗，确保基体材料表面为清洁状态。将完成清洗的基体材料固定于固定盘上。将激光增材装置固定于机器人上，由机器人进行移动操作。

实施工艺为激光熔覆复合激光冲击。

将激光发生装置的光纤接入激光接口，设置激光增材装置为毫米级增材。滤光装置将二级保护镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至外侧。然后，将毫米滤光镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至中心镜片槽。聚焦装置将三级保护镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至外侧。然后，将毫米聚焦镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至中心镜片槽。

通过送粉管道进行送粉，调节送粉速度、激光功率、送粉气压和光斑大小等参数为最佳配合参数，开始激光熔覆操作，激光能量通过上保护镜，然后通过毫米滤光镜进行滤光，然后通过毫米聚焦镜进行聚焦，激光能量最后通过下保护镜投射到粉束与基体材料表面。

开始进行表面处理，将固定盘上的固定盘紧固螺钉打开，并将固定盘通过导轨移动至打磨机的下方，使用打磨机对已经完成激光熔覆的工件表面进行打磨，直至工件表面光滑。之后，将固定盘通过导轨移动至抛光机的下方，使用抛光机对工件表面进行抛光处理，直至工件表面达到镜面状态。

抛光处理完成后，将固定盘通过导轨移动至激光增材装置的下方。设置激光增材装置为激光冲击。此时滤光装置将二级保护镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至外侧。然后，将激光冲击滤光镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至中心镜片槽。聚焦装置将三级保护镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至外侧。然后，将激光冲击聚焦镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至中心镜片槽。同时，调节激光功率、脉宽和波长等工艺参数为最佳配合参数，开始激光冲击操作。激光能量通过上保护镜，然后通过毫米滤光镜进行滤光，然后通过毫米聚焦镜进行聚焦，激光能量最后通过下保护镜投射到激光熔覆层的表面进行激光冲击强化操作。

本实施例激光增材系统的应用实例2：

选用铁基合金作为基体材料，选用丙酮作为清洗剂，使用棉花蘸取丙酮清洁铁基合金材料表面的污渍。当基体材料较小时，将经过丙酮清洗完毕的基体材料放入超声波清洗炉内进行超声清洗；当基体材料较大时，将经过丙酮清洗完毕的基体材料使用无水乙醇进行长时间清洗，确保基体材料表面为清洁状态。将完成清洗的基体材料固定于固定盘上。将激光增材装置固定于机器人上，由机器人进行移动操作。

实施工艺为选区激光熔化复合激光冲击。

将激光发生装置的光纤接入激光接口，设置激光增材装置为微米级增材。滤光装置将二级保护镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至外侧。然后，将微米滤光镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至中心镜片槽。聚焦装置将三级保护镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至外侧。然后，将微米聚焦镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至中心镜片槽。

通过送粉管道进行送粉，调节送粉速度、激光功率、送粉气压和光斑大小等参数为最佳配合参数，开始激光熔覆操作，激光能量通过上保护镜，然后通过微米滤光镜进行滤光，然后通过微米聚焦镜进行聚焦，激光能量最后通过下保护镜投射到粉束与基体材料表面。

开始进行表面处理，将固定盘上的固定盘紧固螺钉打开，并将固定盘通过导轨移动至打磨机的下方，使用打磨机对已经完成激光熔覆的工件表面进行打磨，直至工件表面光滑。之后，将固定盘通过导轨移动至抛光机的下方，使用抛光机对工件表面进行抛光处理，直至工件表面达到镜面状态。

抛光处理完成后，将固定盘通过导轨移动至激光增材装置的下方。设置激光增材装置为激光冲击。此时滤光装置将二级保护镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至外侧。然后，将激光冲击滤光镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至中心镜片槽。聚焦装置将三级保护镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至外侧。然后，将激光冲击聚焦镜通过镜片导轨和单轴位移装置移动至中心镜片槽。同时，调节激光功率、脉宽和波长等工艺参数为最佳配合参数，开始激光冲击操作。激光能量通过上保护镜，然后通过毫米滤光镜进行滤光，然后通过毫米聚焦镜进行聚焦，激光能量最后通过下保护镜投射到激光熔覆层的表面进行激光冲击强化操作。

综上，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型设置有微米级和毫米级增材，可为多种设备提供激光能量，有利于对多种材料进行加工。

2.本实用新型为激光的光路提供了多种镜片，提供了不同的激光能量分布，可针对不同实际情况选择激光的能量分布，有利于节约能源以及降低成本。

3.本实用新型设置有激光冲击强化工艺，可提供增强激光加工后材料表面的后处理，在进行激光熔覆复合激光冲击、选区激光熔化复合激光冲击、超音速激光沉积复合激光冲击等复合技术的工艺中，可实现激光源的快速更换，有利于节省时间与降低成本。

4.本实用新型设置有表面处理装置，可以完成各种复合工艺，在完成工艺后直接提供成品，便于提高科研实验或工业作业的效率。

5.本实用新型考虑到激光熔覆过程中有大颗粒粉末的飞溅和外界环境粉尘的污染，设置有上、下保护镜以及二级、三级保护镜，用于保护不同场景下的镜片不受污染。

Claims (10)

1.一种激光增材系统，其特征在于，包括激光增材装置(2)、固定盘(3)、导轨(4)、打磨机(9)和抛光机(10)，固定盘(3)通过滑动机构设置于导轨(4)上，所述滑动机构上设有固定机构，所述固定机构用于将固定盘(3)与导轨(4)之间的位置相对固定，固定盘(3)能够沿着导轨(4)移动，激光增材装置(2)、打磨机(9)和抛光机(10)设置于导轨(4)的上方并从导轨(4)的一端至另一端依次设置，打磨机(9)得打磨辊朝下设置，抛光机(10)的抛光辊朝下设置。

2.根据权利要求1所述的一种激光增材系统，其特征在于，打磨机(9)和抛光机(10)均通过支架设置于导轨(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种激光增材系统，其特征在于，所述滑动机构包括安装于固定盘(3)底部的滑轮(6)，滑轮(6)嵌入于导轨(4)上设置的供滑轮(6)滑动的滑槽中，所述固定机构包括与侧板(31)和固定盘紧固螺钉(5)，固定盘紧固螺钉(5)与侧板(31)之间螺纹连接，旋紧固定盘紧固螺钉(5)后，固定盘紧固螺钉(5)的端部能够与导轨(4)侧面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种激光增材系统，其特征在于，所述激光增材装置(2)包括激光增材装置壳体(12)，激光增材装置壳体(12)的内部沿着激光光路方向依次设有上保护镜(13)、滤光装置(14)、聚焦装置(15)和下保护镜(16)，滤光装置(14)设有多组可切换的滤光镜，聚焦装置(15)设有多组可切换的与所述滤光装置(14)滤光镜一一对应的聚焦镜。

5.根据权利要求4所述的一种激光增材系统，其特征在于，滤光装置(14)包括中心镜片槽(27)、保护镜、滤光镜和若干单轴位移装置(22)，若干单轴位移装置(22)沿中心镜片槽(27)的周向均匀分布，其中一个单轴位移装置(22)上连接保护镜，其余每个单轴位移装置(22)上对应连接一种滤光镜，单轴位移装置(22)的一端伸出于激光增材装置壳体(12)。

6.根据权利要求5所述的一种激光增材系统，其特征在于，中心镜片槽(27)采用矩形框架结构，中心镜片槽(27)的每个顶角处对应设置一个单轴位移装置(22)，单轴位移装置(22)的一端与中心镜片槽(27)的一边的端部连接，且单轴位移装置(22)与该边同轴；滤光镜包括微米滤光镜(17)、毫米滤光镜(18)和激光冲击滤光镜(19)。

7.根据权利要求4所述的一种激光增材系统，其特征在于，聚焦装置(15)包括中心镜片槽(27)、保护镜、聚焦镜和若干单轴位移装置(22)，若干单轴位移装置(22)沿中心镜片槽(27)的周向均匀分布，其中一个单轴位移装置(22)上连接保护镜，其余每个单轴位移装置(22)上对应连接一种聚焦镜，单轴位移装置(22)的一端伸出于激光增材装置壳体(12)。

8.根据权利要求7所述的一种激光增材系统，其特征在于，中心镜片槽(27)采用矩形框架结构，中心镜片槽(27)的每个顶角处对应设置一个单轴位移装置(22)，单轴位移装置(22)的一端与中心镜片槽(27)的一边的端部连接，且单轴位移装置(22)与该边同轴；聚焦镜包括微米聚焦镜(23)、毫米聚焦镜(24)和激光冲击聚焦镜(25)。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的一种激光增材系统，其特征在于，单轴位移装置(22)包括镜片导轨(21)、滑杆(32)、L型连接杆(28)和操纵杆(33)，镜片导轨(21)与中心镜片槽(27)连接，镜片导轨(21)的内部沿其长度方向开设有线性滑腔(30)，滑杆(32)设置于线性滑腔(30)内并与线性滑腔(30)之间间隙配合，镜片导轨(21)上在线性滑腔(30)的一侧沿镜片导轨(21)长度方向开设有与线性滑腔(30)连通的长槽(29)，L型连接杆(28)的一端与镜片连接，L型连接杆(28)的另一端从长槽(29)伸入线性滑腔(30)并与滑杆(32)连接，操纵杆(33)的一端与滑杆(32)连接，操纵杆(33)的另一端贯穿并伸出于激光增材装置壳体(12)。

10.根据权利要求5-8任意一项所述的一种激光增材系统，其特征在于，单轴位移装置(22)包括壳体的传动机构，壳体与中心镜片槽(27)连接，传动机构设置于壳体内，传动机构采用四杆螺母机构，丝杆一端在外壳内转动连接，螺母配合连接于丝杆上，螺母与镜片连接，丝杆的一端伸出于激光增材装置壳体(12)，丝杆的该端设有手轮转盘。

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