CN214721320U - 一种数控火焰切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控火焰切割装置,包括底板和限位装置,所述底板外壁的顶部设置有支撑架,所述支撑架外壁设置有滑动块,所述滑动块顶部设置有支撑杆,所述支撑杆外壁设置有火焰切割本体,所述限位装置设置于支撑架的外壁,所述底板底部设置有伺服电机,所述伺服电机输出端设置有锥齿轮,所述底板内部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内壁设置有第一滑块,所述第一滑块底部设置有丝杆。本实用新型通过限位装置,将钢板的两端与限位装置内的转动板,旋转固定螺栓对钢板的两侧进行固定,防止钢板在切割过程中滑落,同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积,从而防止火焰切割的过程中,对底板造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及火焰切割领域,具体涉及一种数控火焰切割装置。
背景技术
火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式,火焰切割一般会加入天然气添加剂,生成新型火焰切割气,用该气进行火焰切割可使切割效果更好,提高了切割效率,降低了切割成本,火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段,火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果,火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
但是其在实际使用时,由于切割的钢板的面积较大,导致在切割过程中钢板容易向下弯折,导致火焰切割的钢板容易产生较大的误差。
因此,发明一种数控火焰切割装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控火焰切割装置,通过限位装置,将钢板的两端与限位装置内的转动板,旋转固定螺栓对钢板的两侧进行固定,防止钢板在切割过程中滑落,同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积,从而防止火焰切割的过程中,对底板造成损坏,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控火焰切割装置,包括底板和限位装置,所述底板外壁的顶部设置有支撑架,所述支撑架外壁设置有滑动块,所述滑动块顶部设置有支撑杆,所述支撑杆外壁设置有火焰切割本体,所述限位装置设置于支撑架的外壁,所述底板底部设置有伺服电机,所述伺服电机输出端设置有锥齿轮,所述底板内部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内壁设置有第一滑块,所述第一滑块底部设置有丝杆,所述第一滑块顶部设置有第一连接杆,所述底板内部开设有第二滑槽,所述第二滑槽内壁设置有第二滑块,所述第二滑块外壁设置有第二连接杆,所述底板内部开设有第三滑块,所述第三滑块内壁设置有第三滑槽,所述底板顶部设置有支撑板。
优选的,所述支撑架的数量设置两个,两个所述支撑架对称分布于底板的两侧,所述支撑架的纵截面为工形。
优选的,所述限位装置包括连接环、转动轴、转动板和固定螺栓,所述连接环设置于支撑架的外壁,所述连接环内部设置有转动轴,所述转动轴外壁设置有转动板,所述转动板内部设置有固定螺栓。
优选的,所述转动板与连接环转动连接,所述转动板的纵截面为U形。
优选的,所述丝杆的数量设置为四个,四个所述丝杆环形阵列于底板的底部。
优选的,所述第一滑块的数量于丝杆的数量相等,所述第一滑块与第一滑槽滑动连接,所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外壁贴合。
优选的,所述第二滑槽的长度和深度是第一滑槽的长度和深度的二分之一,所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。
优选的,所述第三滑槽的数量设置为四个,四个所述第三滑槽环形阵列于底板的内壁,所述第三滑槽的横截面为圆弧形。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过限位装置,将钢板的两端与限位装置内的转动板,旋转固定螺栓对钢板的两侧进行固定,防止钢板在切割过程中滑落,同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积,从而防止火焰切割的过程中,对底板造成损坏;
2、通过丝杆,由于钢板需要切割的大小和位置不同,在切割过程中,火焰气体容易对支撑板造成损坏,丝杆旋转,可以调整支撑板之间的距离,可以使支撑板避免接触到需要切割的部分,同时可以对钢板进行稳定支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的第二视角立体图;
图3为本实用新型的正剖图;
图4为本实用新型的图3中A处局部放大图。
附图标记说明:
1、底板;2、支撑架;3、滑动块;4、支撑杆;5、火焰切割本体;6、限位装置;601、连接环;602、转动轴;603、转动板;604、固定螺栓;7、伺服电机;8、锥齿轮;9、丝杆;10、第一滑块;11、第一滑槽;12、第一连接杆;13、第二滑块;14、第二滑槽;15、第二连接杆;16、第三滑块;17、第三滑槽;18、支撑板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种数控火焰切割装置,包括底板1和限位装置6,所述底板1外壁的顶部设置有支撑架2,所述支撑架2外壁设置有滑动块3,所述滑动块3顶部设置有支撑杆4,所述支撑杆4外壁设置有火焰切割本体5,所述限位装置6设置于支撑架2的外壁,所述底板1底部设置有伺服电机7,所述伺服电机7输出端设置有锥齿轮8,所述底板1内部开设有第一滑槽11,所述第一滑槽11内壁设置有第一滑块10,所述第一滑块10底部设置有丝杆9,所述第一滑块10顶部设置有第一连接杆12,所述底板1内部开设有第二滑槽14,所述第二滑槽14内壁设置有第二滑块13,所述第二滑块13外壁设置有第二连接杆15,所述底板1内部开设有第三滑块16,所述第三滑块16内壁设置有第三滑槽17,所述底板1顶部设置有支撑板18。
进一步的,在上述技术方案中,所述支撑架2的数量设置两个,两个所述支撑架2对称分布于底板1的两侧,所述支撑架2的纵截面为工形,工形设置的支撑架2可以使滑动块3在支撑架2的外壁滑动,防止支撑架2掉落。
进一步的,在上述技术方案中,所述限位装置6包括连接环601、转动轴602、转动板603和固定螺栓604,所述连接环601设置于支撑架2的外壁,所述连接环601内部设置有转动轴602,所述转动轴602外壁设置有转动板603,所述转动板603内部设置有固定螺栓604,将钢板的两端与限位装置6内的转动板603,旋转固定螺栓604对钢板的两侧进行固定,防止钢板在切割过程中滑落,同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积,从而防止火焰切割的过程中,对底板1造成损坏。
进一步的,在上述技术方案中,所述转动板603与连接环601转动连接,所述转动板603的纵截面为U形,U形设置的转动板603可以对钢板进行稳定包裹,防止钢板掉落。
进一步的,在上述技术方案中,所述丝杆9的数量设置为四个,四个所述丝杆9环形阵列于底板1的底部,通过四个丝杆9可以同时带动第一滑块10在第一滑槽11内滑动,将支撑板18展开。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一滑块10的数量于丝杆9的数量相等,所述第一滑块10与第一滑槽11滑动连接,所述第一滑槽11的内壁与第一滑块10的外壁贴合,通过第一滑块10带动支撑板18展开,同时通过第一滑槽11可以对第一滑块10进行固定,防止第一滑块10滑落。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二滑槽14的长度和深度是第一滑槽11的长度和深度的二分之一,所述第二滑槽14与第二滑块13滑动连接,通过第二滑槽14可第二滑块13可以对钢板的中间进行支撑,防止钢板的中间向下弯折。
进一步的,在上述技术方案中,所述第三滑槽17的数量设置为四个,四个所述第三滑槽17环形阵列于底板1的内壁,所述第三滑槽17的横截面为圆弧形,弧形设置的第三滑槽17可以防止第三滑块16在滑动过程中卡死。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-4,当需要对钢板进行过火焰切割时,将钢板放入火焰切割装置内,使钢板的外壁与限位装置6内的转动板603贴合,然后旋转固定螺栓604,使固定螺栓604向下移动,固定螺栓604的一端顶住钢板,从而对钢板进行稳定固定,启动伺服电机7,使伺服电机7通过锥齿轮8电动丝杆9旋转,丝杆9旋转带动外壁的第一滑块10在第一滑槽11内滑动,第一滑块10向外移动,使第一滑块10通过第一连接杆12带动第一滑块10在第二滑槽14内向外滑动,然后第二滑块13通过第二连接杆15推动第三滑块16在第三滑槽17内向外滑动,从而使第一滑块10、第二滑块13和第三滑块16带动支撑板18向外移动,对钢板不同的位置进行稳定支撑;
参照说明书附图1-4,启动滑动块3外壁的微型电机,使滑动块3在支撑架2的外壁滑动,滑动块3带动支撑杆4移动,支撑杆4带动火焰切割本体5移动,对钢板进行切割,切割之后的钢板掉落到底板1内,当钢板切割完成之后,关闭火焰切割本体5,将钢板收走,伺服电机7反转,丝杆9、第一滑块10、第一连接杆12、第二滑块13、第二连接杆15、第三滑块16反方向运行,使第一滑块10、第二滑块13和第三滑块16带动支撑板18向内移动,将支撑板18收回。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种数控火焰切割装置,包括底板(1)和限位装置(6),其特征在于:所述底板(1)外壁的顶部设置有支撑架(2),所述支撑架(2)外壁设置有滑动块(3),所述滑动块(3)顶部设置有支撑杆(4),所述支撑杆(4)外壁设置有火焰切割本体(5),所述限位装置(6)设置于支撑架(2)的外壁,所述底板(1)底部设置有伺服电机(7),所述伺服电机(7)输出端设置有锥齿轮(8),所述底板(1)内部开设有第一滑槽(11),所述第一滑槽(11)内壁设置有第一滑块(10),所述第一滑块(10)底部设置有丝杆(9),所述第一滑块(10)顶部设置有第一连接杆(12),所述底板(1)内部开设有第二滑槽(14),所述第二滑槽(14)内壁设置有第二滑块(13),所述第二滑块(13)外壁设置有第二连接杆(15),所述底板(1)内部开设有第三滑块(16),所述第三滑块(16)内壁设置有第三滑槽(17),所述底板(1)顶部设置有支撑板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割装置,其特征在于:所述支撑架(2)的数量设置两个,两个所述支撑架(2)对称分布于底板(1)的两侧,所述支撑架(2)的纵截面为工形。
3.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割装置,其特征在于:所述限位装置(6)包括连接环(601)、转动轴(602)、转动板(603)和固定螺栓(604),所述连接环(601)设置于支撑架(2)的外壁,所述连接环(601)内部设置有转动轴(602),所述转动轴(602)外壁设置有转动板(603),所述转动板(603)内部设置有固定螺栓(604)。
4.根据权利要求3所述的一种数控火焰切割装置,其特征在于:所述转动板(603)与连接环(601)转动连接,所述转动板(603)的纵截面为U形。
5.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割装置,其特征在于:所述丝杆(9)的数量设置为四个,四个所述丝杆(9)环形阵列于底板(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割装置,其特征在于:所述第一滑块(10)的数量与丝杆(9)的数量相等,所述第一滑块(10)与第一滑槽(11)滑动连接,所述第一滑槽(11)的内壁与第一滑块(10)的外壁贴合。
7.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割装置,其特征在于:所述第二滑槽(14)的长度和深度是第一滑槽(11)的长度和深度的二分之一,所述第二滑槽(14)与第二滑块(13)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割装置,其特征在于:所述第三滑槽(17)的数量设置为四个,四个所述第三滑槽(17)环形阵列于底板(1)的内壁,所述第三滑槽(17)的横截面为圆弧形。
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