CN214720669U - 一种内涨式夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内涨式夹具，其包括胀套、拉杆、驱动件以及支撑台，胀套固定于支撑台上，驱动件固定于支撑台背离胀套的一侧，支撑台上设有供拉杆穿设的安装孔；驱动件驱动拉杆于安装孔中滑移，胀套具有向远离驱动件的方向延伸的若干胀片，若干胀片绕拉杆周向设置，拉杆上具有沿靠近驱动件的方向外径逐渐减小的驱动部，胀片的内壁设有与驱动部的外周面配合的倾斜面，拉杆向靠近驱动件的方向滑移以迫使胀片向外扩张。本申请具有方便刀具对环形工件的端面进行加工的特点。

Description

一种内涨式夹具

技术领域

本申请涉及机床夹具的领域，尤其是涉及一种内涨式夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

参照图1，针对环形工件，传统的固定方式是将环形工件8置于夹具9上，在环形工件8上端面放置固定板7，固定板7向下压制，以实现环形工件8与夹具9的相对固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述固定方式下，固定板将环形工件上端面覆盖，不利于刀具对环形工件的端面进行加工。

实用新型内容

为了方便刀具对环形工件的端面进行加工，本申请提供一种内涨式夹具。

本申请提供的一种内涨式夹具采用如下的技术方案：

一种内涨式夹具，包括胀套、拉杆、驱动件以及支撑台，所述胀套固定于所述支撑台上，所述驱动件固定于所述支撑台背离所述胀套的一侧，所述支撑台上设有供所述拉杆穿设的安装孔；

所述驱动件驱动所述拉杆于所述安装孔中滑移，所述胀套具有向远离所述驱动件的方向延伸的若干胀片，若干所述胀片绕所述拉杆周向设置，所述拉杆上具有沿靠近所述驱动件的方向外径逐渐减小的驱动部，所述胀片的内壁设有与所述驱动部的外周面配合的倾斜面，所述拉杆向靠近所述驱动件的方向滑移以迫使所述胀片向外扩张。

通过采用上述技术方案，通过胀片向外扩张以固定工件的方式，能够使工件在实现固定的同时工件的上端面无东西遮挡，从而便于实现工件的周向打孔。

可选的，所述胀套还具有法兰盘，所述法兰盘设于所述支撑台上，所述胀片连接于所述法兰盘远离所述支撑台的一侧。

通过采用上述技术方案，法兰盘与支撑台固定的方式，能够提高胀套与支撑台之间的连接强度，实现胀套与支撑台的固定连接。

可选的，所述法兰盘远离所述胀片的一端设有抵接环，所述抵接环的外壁与所述安装孔的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，抵接环的外壁与安装孔的内壁抵接，能够进一步提高胀套与支撑台之间的连接强度。

可选的，所述胀片外固定有变径块。

通过采用上述技术方案，能够通过控制变径块的大小以固定不同尺寸的工件，从而提高夹具的应用面。

可选的，所述变径块具有抵接部和抵紧部，所述抵接部设于所述胀片远离所述支撑台的一侧且与所述胀片的顶面抵接，所述抵紧部与所述胀片的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，抵紧部与胀片的外壁贴合能够提高两者之间的连接强度，抵接部的设置能够进一步提高两者之间的连接强度。

可选的，所述胀片包括扩张部和连接部，所述扩张部与所述变径块固定连接，所述连接部的厚度小于所述扩张部的厚度。

通过采用上述技术方案，连接部的厚度小于扩张部的厚度，是为了便于连接部发生形变，扩张部的厚度较大是为了提高其结构强度，降低因变径块与扩张部固定后扩张部发生断裂的概率。

可选的，所述拉杆与所述驱动件的输出轴通过螺栓同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，上述连接方式能够实现拉杆与驱动件的固定连接，且驱动件能够驱动拉杆实现轴向移动。

可选的，所述驱动件具有用于与所述支撑台螺栓固定的连接孔，所述驱动件与所述支撑台之间设有与连接孔同轴的垫圈，所述垫圈用于供螺栓贯穿，所述垫圈的一端与所述驱动件抵接，所述垫圈的另一端与所述支撑台抵接。

通过采用上述技术方案，垫圈的设置能够调整支撑台与驱动件之间的距离，且能够起到缓冲安装的作用。

可选的，所述支撑台包括固定底板和分别设于所述固定底板两侧的支撑块，所述支撑块一一对应设置有固定块，所述支撑块连接所述固定底板与所述固定块，所述固定块置于并固定于机床的加工台上，所述胀套固定于所述固定底板上。

通过采用上述技术方案，固定块与机床的加工台固定，以将夹具固定在机床的加工台上，从而实现夹具与机床的加工台的相对固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.胀片向外扩张以固定工件的方式，便于实现工件的周向打孔；

2.法兰盘与支撑台固定的方式，能够提高胀套与支撑台之间的连接强度，实现胀套与支撑台的固定连接；

3.变径块的设置，便于通过控制变径块的大小以固定不同尺寸的工件，从而提高夹具的应用面。

附图说明

图1是相关技术中固定环形工件的配合示意图。

图2是内涨式夹具的结构示意图。

图3是内涨式夹具的局部剖视图。

图4是驱动件、垫圈和固定底板的局部配合示意图。

附图标记说明：1、胀套；11、胀片；111、扩张部；112、连接部；12、法兰盘；13、抵接环；2、拉杆；21、驱动部；22、固定部；3、驱动件；31、连接孔；4、支撑台；41、固定底板；411、安装孔；42、支撑块；43、固定块；431、固定槽；5、变径块；51、抵接部；52、抵紧部；6、垫圈；7、固定板；8、工件；9、夹具。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内涨式夹具。参照图2，夹具包括支撑台4和设于支撑台4上且用于固定工件的夹持装置，夹持装置于支撑台4上设置有至少一个，本实施例优选设置有两个。

参照图2，支撑台4包括固定底板41和对称设于固定底板41两侧的支撑块42，支撑块42一一对应设置有固定块43。夹持装置固定于固定底板41上，两个支撑块42用于支撑固定底板41，支撑块42用于连接固定底板41与固定块43，固定块43置于机床的加工台上。固定块43具有供螺栓穿过的固定槽431，两个固定块43通过螺栓固定于机床的加工台上，以实现夹具与加工台的相对固定。

参照图2和图3，夹持装置包括胀套1、拉杆2和驱动件3。固定底板41上设有供拉杆2穿设的安装孔411，胀套1固定于固定底板41上，驱动件3固定于支撑台4背离胀套1的一侧，驱动件3的输出轴与拉杆2通过螺栓同轴固定连接，以实现拉杆2的轴向移动，且驱动件3与机床的加工台之间存在间隙。具体的，驱动件3为气缸。

参照图3，胀套1包括若干胀片11、法兰盘12和抵接环13，且三者一体设置。法兰盘12螺纹连接于固定底板41上以实现胀套1与支撑台4的固定连接，胀片11布置于法兰盘12远离固定底板41的一侧，抵接环13布置于法兰盘12靠近固定底板41的一侧，且抵接环13的外壁与安装孔411的内壁抵接。若干胀片11向远离驱动件3的方向延伸且绕拉杆2周向布置，拉杆2贯穿若干胀片11围成的中心区域，且拉杆2轴向贯穿法兰盘12和抵接环13。本实施例中设置有四个周向均布的胀片11。

拉杆2包括驱动部21和与驱动部21连接的固定部22，驱动部21设于法兰盘12远离驱动件3的一侧，且驱动部21沿靠近驱动件3的方向外径逐渐减小。拉杆2向靠近驱动件3的方向滑移以迫使胀片11向外扩张。

胀片11包括扩张部111和连接部112，连接部112用于连接扩张部111和法兰盘12，扩张部111设于法兰盘12远离固定底板41的一侧，且每一扩张部111的内壁均设有与驱动部21的外周面配合的倾斜面，于初始状态下时，倾斜面与驱动部21的外周面相互贴合，此后，驱动件3的输出轴回缩以带动以迫使胀片11向外扩张。其中，连接部112的厚度小于扩张部111的厚度，以利于连接部112发生形变。

为了固定不同尺寸的工件，扩张部111外固定有用于与工件的内壁贴合的变径块5，通过控制变径块5的大小能够固定不同尺寸的工件，以扩大夹具的应用面，且扩张部111与变径块5一一对应。

变径块5具有抵接部51和抵紧部52，抵接部51设于胀片11远离固定底板41的一侧且与扩张部111远离固定底板41的端面抵接，抵紧部52与扩张部111的外壁贴合并通过螺栓连接，且抵紧部52与拉杆2的驱动部21的端面之间存在间隙，以避免驱动拉杆2复位时与抵紧部52抵接。其中，变径块5的材质为铝材，以便于加工。

当固定工件时，工件先置于固定底板41上的指定位置并套设于胀套1与变径块5外，驱动件3驱动拉杆2沿安装孔411的轴线方向向下滑移，通过驱动部21与倾斜面之间的配合以迫使胀片11向外扩张，固定于胀片11的变径块5随之向外扩张直至与工件内壁抵接，以实现胀片11与工件之间的固定连接。

参照图3和图4，驱动件3具有至少两个用于与固定底板41螺栓固定的连接孔31，驱动件3与固定底板41之间设有与连接孔31同轴设置的垫圈6，螺栓的螺杆贯穿连接孔31与垫圈6后，螺杆靠近固定底板41的一端与固定底板41抵接，垫圈6的一端与气缸抵接，垫圈6的另一端与固定底板41抵接。操作者能够通过改变垫圈6的尺寸以调整固定底板41与驱动件3之间的距离，且垫圈6还能够起到缓冲安装的作用。本实施例中在驱动件3上优选设有四个周向均布的连接孔31。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内涨式夹具，其特征在于：包括胀套(1)、拉杆(2)、驱动件(3)以及支撑台(4)，所述胀套(1)固定于所述支撑台(4)上，所述驱动件(3)固定于所述支撑台(4)背离所述胀套(1)的一侧，所述支撑台(4)上设有供所述拉杆(2)穿设的安装孔(411)；

所述驱动件(3)驱动所述拉杆(2)于所述安装孔(411)中滑移，所述胀套(1)具有向远离所述驱动件(3)的方向延伸的若干胀片(11)，若干所述胀片(11)绕所述拉杆(2)周向设置，所述拉杆(2)上具有沿靠近所述驱动件(3)的方向外径逐渐减小的驱动部(21)，所述胀片(11)的内壁设有与所述驱动部(21)的外周面配合的倾斜面，所述拉杆(2)向靠近所述驱动件(3)的方向滑移以迫使所述胀片(11)向外扩张。

2.根据权利要求1所述的内涨式夹具，其特征在于：所述胀套(1)还具有法兰盘(12)，所述法兰盘(12)设于所述支撑台(4)上，所述胀片(11)连接于所述法兰盘(12)远离所述支撑台(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的内涨式夹具，其特征在于：所述法兰盘(12)远离所述胀片(11)的一端设有抵接环(13)，所述抵接环(13)的外壁与所述安装孔(411)的内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的内涨式夹具，其特征在于：所述胀片(11)外固定有变径块(5)。

5.根据权利要求4所述的内涨式夹具，其特征在于：所述变径块(5)具有抵接部(51)和抵紧部(52)，所述抵接部(51)设于所述胀片(11)远离所述支撑台(4)的一侧且与所述胀片(11)的顶面抵接，所述抵紧部(52)与所述胀片(11)的外壁贴合。

6.根据权利要求4所述的内涨式夹具，其特征在于：所述胀片(11)包括扩张部(111)和连接部(112)，所述扩张部(111)与所述变径块(5)固定连接，所述连接部(112)的厚度小于所述扩张部(111)的厚度。

7.根据权利要求1所述的内涨式夹具，其特征在于：所述拉杆(2)与所述驱动件(3)的输出轴通过螺栓同轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的内涨式夹具，其特征在于：所述驱动件(3)具有用于与所述支撑台(4)螺栓固定的连接孔(31)，所述驱动件(3)与所述支撑台(4)之间设有与连接孔(31)同轴的垫圈(6)，所述垫圈(6)用于供螺栓贯穿，所述垫圈(6)的一端与所述驱动件(3)抵接，所述垫圈(6)的另一端与所述支撑台(4)抵接。

9.根据权利要求1所述的内涨式夹具，其特征在于：所述支撑台(4)包括固定底板(41)和分别设于所述固定底板(41)两侧的支撑块(42)，所述支撑块(42)一一对应设置有固定块(43)，所述支撑块(42)连接所述固定底板(41)与所述固定块(43)，所述固定块(43)置于并固定于机床的加工台上，所述胀套(1)固定于所述固定底板(41)上。

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