CN214719143U - 一种混凝土余料用砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土余料用砂石分离机，包括机体，所述机体上开设有进料口、出料口，所述进料口上设置有进料斗，还包括清洗装置，所述清洗装置设置有多个，所述清洗装置均位于进料斗上，清洗装置包括进水管、喷水管，所述进水管与喷水管连通，所述喷水管上开设有喷水口，所述喷水管位于进料斗远离机体的一侧，所述喷水头朝向进料斗内壁。本申请具有便于清洗进料口的效果。

Description

一种混凝土余料用砂石分离机

技术领域

本申请涉及混凝土回收设备的领域，尤其是涉及一种混凝土余料用砂石分离机。

背景技术

混凝土余废料指的是混凝土搅拌车卸料后的无法卸出的混凝土或运输到施工现场，但失去工作性而无法泵送施工的废弃混凝土等；而在混凝土搅拌站，这些废弃混凝土通常的处理方法是冲洗分离砂、石子，回收利用。

目前，在申请号为CN201510193620.6的申请文件中公开了一种砂石分离机，包括分离机座、动力系统、分离机盖、设置在分离机座内的筛分系统、输砂斗和输石斗，所述筛分系统包括锥形料筒、设置在锥形料筒内部与其相适配的锥形绞龙以及设置在锥形料筒外部的外绞龙，所述锥形料筒侧壁上设有筛网孔，所述分离机座一侧设有进料口，所述分离机座另一侧设有溢流口。所述锥形料筒和锥形绞龙的设计可以使内部砂石和泥浆水流速更快，而泥浆水和砂则从筛网孔流出，然后通过输砂斗对砂和泥浆水进行分离，将砂排送到输砂口，接着通过输石斗将石子排送到输石口，而外绞龙则输送泥浆水至溢流口排出，一次性完成了砂石的分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为进料斗处容易粘附混凝土，造成混凝土的浪费。

实用新型内容

为了便于清理进料斗处的混凝土，本申请提供一种混凝土余料用砂石分离机。

本申请提供的一种混凝土余料用砂石分离机采用如下的技术方案：

一种混凝土余料用砂石分离机，包括机体，所述机体上开设有进料口、出料口，所述进料口上设置有进料斗，还包括清洗装置，所述清洗装置设置有多个，所述清洗装置均位于进料斗上，清洗装置包括进水管、喷水管，所述进水管与喷水管连通，所述喷水管上开设有喷水口，所述喷水管位于进料斗远离机体的一侧，所述喷水头朝向进料斗内壁。

通过采用上述技术方案，混凝土通过进料斗的机体后，开启清洗装置，水流从进水管进入，流入喷水管中，从喷水口喷出，水流从喷水口喷出后喷往进料斗内壁，将进料斗内壁清洗干净。

可选的，所述喷水管与进料斗之间设置有底座，所述底座一侧与进料斗贴合，所述底座另一侧与喷水管贴合。

通过采用上述技术方案，底座填补喷水管与进料斗之间的缝隙，减少混凝土在进料斗与喷水管之间存积的可能性。

可选的，所述底座与喷水管均沿进料斗内周设置。

通过采用上述技术方案，便于清洗干净进料斗内壁各处的混凝土，减少混凝土在进料斗内壁上存积的可能性。

可选的，所述喷水口上连通有喷头，所述喷头朝向进料斗内壁。

通过采用上述技术方案，便于控制水流的流出方向，从而在相同的水流下提升对进料斗的清洗效果。

可选的，所述喷头远离喷水管的一端设置为扁口。

通过采用上述技术方案，喷水管管口面积变小，增大水流的冲击力。便于清洗进料口内壁。

可选的，所述喷头远离喷水管的一端铰接有盖板，所述喷头与盖板的铰接轴与盖板平行，所述盖板上设置有定位件。

通过采用上述技术方案，在不清洗时，使用盖板封闭喷头，减少混凝土进入喷头的可能性，便于喷头对进料斗内壁的清洗。

可选的，所述定位件设置为阻尼套，所述阻尼套位于盖板与喷头的铰接轴处。

通过采用上述技术方案，阻尼套便于控制盖板的开合，减少喷头出水时盖板对喷头水流的影响。

可选的，所述进水管与喷水管之间连通有增压水泵。

通过采用上述技术方案，增压水泵加大水压，高水压便于增加对进料斗内壁的清洗效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在进料斗内壁设置包括进水管、出水管的清洗装置，混凝土通过进料斗的机体后，开启清洗装置，水流从进水管进入，流入喷水管中，从喷水口喷出，水流从喷水口你喷出后喷往进料斗内壁，将进料斗内壁清洗干净；

2.本申请通过在喷水管与进料斗之间设置底座，底座填补喷水管与进料斗之间的缝隙，减少混凝土在进料斗与喷水管之间存积的可能性；

3.本申请通过设置带有盖板的喷头，便于控制水流的流出方向，从而在相同的水流下提升对进料斗的清洗效果，在不清洗时，使用盖板封闭喷头，减少混凝土进入喷头的可能性，便于喷头对进料斗内壁的清洗。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土余料用砂石分离机的结构示意图。

图2是本申请实施例一种混凝土余料用砂石分离机隐藏机体的剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、进料口；31、出砂口；32、出石口；4、进料斗；5、清洗装置；51、进水管；52、喷水管；6、喷水口；7、底座；8、喷头；9、扁口；10、盖板；11、阻尼套；12、增压水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土余料用砂石分离机。参照图1、图2，一种混凝土余料用砂石分离机，包括机体1，机体1上开设有方形的进料口2、出料口，在本实施例中，出料口包括出砂口31、出石口32，进料口2上设置有进料斗4，进料斗4为开口较大的四边体，还包括清洗装置5，清洗装置5设置有两个，清洗装置5均位于进料斗4上，清洗装置5包括进水管51、喷水管52，进水管51与喷水管52连通，喷水管52上开设有喷水口6，喷水管52位于进料斗4远离机体1的一侧，喷水头朝向进料斗4内壁。混凝土通过进料斗4的机体1后，开启清洗装置5，水流从进水管51进入，流入喷水管52中，从喷水口6喷出，水流从喷水口6喷出后喷往进料斗4内壁，将进料斗4内壁清洗干净。

参照图1、图2，进水管51与喷水管52之间连通有增压水泵12。增压水泵12加大水压，高水压便于增加对进料斗4内壁的清洗效果。

参照图2、图3，喷水管52与进料斗4之间焊接有底座7，底座7一侧与进料斗4贴合，底座7另一侧与喷水管52贴合，底座7一面与进料斗4焊接，底座7另一面与喷水管52焊接。底座7填补喷水管52与进料斗4之间的缝隙，减少混凝土在进料斗4与喷水管52之间存积的可能性。

参照图2、图3，底座7与喷水管52均沿进料斗4内周设置。便于清洗干净进料斗4内壁各处的混凝土，减少混凝土在进料斗4内壁上存积的可能性。

参照图2、图3，喷水口6上连通有喷头8，喷头8四周与喷水管52焊接，喷头8朝向进料斗4内壁。便于控制水流的流出方向，从而在相同的水流下提升对进料斗4的清洗效果。

参照图2、图3，喷头8远离喷水管52的一端设置为扁口9。喷水管52管口面积变小，增大水流的冲击力。便于清洗进料口2内壁。

参照图3、图4，喷头8远离喷水管52的一端铰接有椭圆形的盖板10，喷头8与盖板10的通过合页铰接轴与盖板10平行，盖板10上设置有定位件。在不清洗时，使用盖板10封闭喷头8，减少混凝土进入喷头8的可能性，便于喷头8对进料斗4内壁的清洗。

参照图3、图4，定位件设置为阻尼套11，阻尼套11位于盖板10与喷头8的铰接轴处。阻尼套11便于控制盖板10的开合，减少喷头8出水时盖板10对喷头8水流的影响。

本申请实施例一种混凝土余料用砂石分离机的实施原理为：闭合盖板10，使喷头8处于闭合状态，将混凝土通过进料斗4倒入机体1，混凝土经过进料斗4内壁时，粘附在进料斗4内壁上，在混凝土还是湿润的状态时，打开盖板10，开启增压泵，增压泵将水流送入进水管51，进水管51将水流送入喷水管52，喷水管52中的水通过喷头8喷出，经过扁口9的水流冲击力加大，便于水流冲击进料斗4内壁，将粘附在进料斗4内壁上的混凝土清洗干净。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土余料用砂石分离机，包括机体（1），所述机体（1）上开设有进料口（2）、出料口，所述进料口（2）上设置有进料斗（4），其特征在于：还包括清洗装置（5），所述清洗装置（5）设置有多个，所述清洗装置（5）均位于进料斗（4）上，清洗装置（5）包括进水管（51）、喷水管（52），所述进水管（51）与喷水管（52）连通，所述喷水管（52）上开设有喷水口（6），所述喷水管（52）位于进料斗（4）远离机体（1）的一侧，所述喷水口（6）朝向进料斗（4）内壁；

所述喷水口（6）上连通有喷头（8），所述喷头（8）朝向进料斗（4）内壁；

所述喷头（8）远离喷水管（52）的一端设置为扁口（9）；

所述喷头（8）远离喷水管（52）的一端铰接有盖板（10），所述喷头（8）与盖板（10）的铰接轴与盖板（10）平行，所述盖板（10）上设置有定位件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土余料用砂石分离机，其特征在于：所述喷水管（52）与进料斗（4）之间设置有底座（7），所述底座（7）一侧与进料斗（4）贴合，所述底座（7）另一侧与喷水管（52）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土余料用砂石分离机，其特征在于：所述底座（7）与喷水管（52）均沿进料斗（4）内周设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土余料用砂石分离机，其特征在于：所述定位件设置为阻尼套（11），所述阻尼套（11）位于盖板（10）与喷头（8）的铰接轴处。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土余料用砂石分离机，其特征在于：所述进水管（51）与喷水管（52）之间连通有增压水泵（12）。

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