CN205932286U - 一种皮带清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮带清洗装置，用于对回程皮带的下表面进行清洗，包括高压水管和至少一个皮带清扫器，所述高压水管设有朝向所述回程皮带的下表面喷射的若干喷头；所述皮带清扫器设置于相邻的所述喷头之间，所述皮带清扫器的上端抵靠于所述回程皮带的下表面，以对所述回程皮带的下表面进行清扫。本实用新型所提供的皮带清洗装置，可较大程度地将粘附于回程皮带下表面的物料清除干净。

Description

一种皮带清洗装置

技术领域

本实用新型涉及皮带清洗技术领域，尤其涉及一种皮带清洗装置。

背景技术

皮带运输机是一种常用的运输设备，由于其结构简单，维护方便，输送物料种类繁多，被广泛应用于电厂、化工以及冶金等多个领域。

但是，当皮带运输机在运输一些湿度较大、粘附性强的物料时，物料经常会粘附于皮带的表面，如不及时进行清理，在皮带回程时，粘附于皮带表面的物料在自身重力以及皮带本身震动的作用下会一路散落，对皮带运输机周围的环境造成严重污染。另一方面，粘附于皮带表面的物料也会对皮带的表面质量造成影响，长久使用过程中，皮带易损毁，影响其使用寿命。此外，粘附于皮带表面的物料还有可能会附着于回程托辊上，影响皮带运输机的正常运行，严重时，可能导致皮带跑偏，甚至会造成皮带的磨损或撕裂。

为避免上述情况的发生，现有技术是通过在回程皮带的初始端设置皮带清洗装置，如刮料板、毛刷等，对皮带表面进行清扫。然而，这些清洗装置大多功能单一，难以将皮带表面的物料清除干净。

因此，如何提供一种可较大程度地将粘附于皮带表面的物料清除干净的皮带清洗装置，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带清洗装置，可较大程度地将粘附于回程皮带下表面的物料清除干净。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带清洗装置，用于对回程皮带的下表面进行清洗，包括高压水管和至少一个皮带清扫器，所述高压水管设有朝向所述回程皮带的下表面喷射的若干喷头；所述皮带清扫器设置于相邻的所述喷头之间，所述皮带清扫器的上端抵靠于所述回程皮带的下表面，以对所述回程皮带的下表面进行清扫。

本实用新型所提供的皮带清洗装置，其皮带清扫器设于相邻的喷头之间，在皮带清扫器对回程皮带的下表面进行清扫前，设于皮带清扫器上游的喷头所喷射的高压水柱可对回程皮带的下表面进行预冲洗，以将粘附于回程皮带下表面的部分大颗粒物料冲刷下去，同时也将对粘附于其上的剩余物料进行润湿，使得该部分物料软化，以便于皮带清扫器将其清除。在皮带清扫器对回程皮带的下表面进行清扫之后，位于皮带清扫器下游的喷头所喷射的高压水柱将对回程皮带的下表面进行进一步的冲洗，以最大程度地将粘附于回程皮带下表面的物料清除干净。

可选地，所述高压水管的轴向与所述回程皮带的宽度方向同向；若干所述喷头沿所述高压水管的轴向间隔设置以形成一列，若干列所述喷头在所述高压水管的周向排布，所述皮带清扫器设于相邻的两列喷头之间。

可选地，所述皮带清扫器设于所述高压水管的外周壁。

可选地，所述皮带清扫器具有沿所述回程皮带的宽度方向延伸的清扫部。

可选地，还包括压辊，所述压辊位于所述回程皮带的上表面并压紧所述回程皮带，以使所述皮带清扫器的上端紧贴所述回程皮带的下表面。

可选地，所述压辊的数量至少为两个，各所述压辊同轴设置，并间隔排布于所述回程皮带宽度方向。

可选地，还包括箱体，所述高压水管及所述皮带清扫器均设置于所述箱体内，且所述箱体的底部设有排污口。

可选地，所述高压水管的下游还设有毛刷，以对若干喷头清洗过的回程皮带的下表面进行清扫。

可选地，所述毛刷可拆卸地连接于所述箱体的侧壁。

可选地，所述箱体通过连接板固定于所述回程皮带的下方；所述连接板还设有调节孔，以调整所述箱体的安装高度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的皮带清洗装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中高压水管及皮带清扫器部分的结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中高压水管及皮带清扫器部分的结构示意图。

图1-4中的附图标记说明如下：

1回程皮带、2高压水管、21喷头、3皮带清扫器、31清扫部、4压辊、5毛刷、6箱体、61排污口、7连接板、71调节孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”表示数量不确定的多个，通常为三个以上；且当使用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件的个数相同。

请参考图1-4，图1为本实用新型所提供的皮带清洗装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中高压水管及皮带清扫器部分的结构示意图，图3为图1的左视图，图4为图3中高压水管及皮带清扫器部分的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种皮带清洗装置的具体实施方式，用于对回程皮带1的下表面进行清洗，包括高压水管2和至少一个皮带清扫器3。该高压水管2设有朝向回程皮带1的下表面喷射的若干喷头21。上述皮带清扫器3设置于相邻的喷头21之间，且皮带清扫器3的上端抵靠于回程皮带1的下表面，以对回程皮带1的下表面进行清扫。

本实用新型所提供的皮带清洗装置，其皮带清扫器3设于相邻的喷头21之间，在皮带清扫器3对回程皮带1的下表面进行清扫前，设于皮带清扫器3上游的喷头21所喷射的高压水柱可对回程皮带1的下表面进行预冲洗，以将粘附于回程皮带1下表面的部分大颗粒物料冲刷下去，同时也将对粘附于其上的剩余物料进行润湿，使得该部分物料软化，以便于皮带清扫器3将其清除。在皮带清扫器3对回程皮带1的下表面进行清扫之后，位于皮带清扫器3下游的喷头21所喷射的高压水柱将对回程皮带1的下表面进行进一步的冲洗，以最大程度地将粘附于回程皮带1下表面的物料清除干净。应当理解，本文中所述的“上游”、“下游”均是以回程皮带1的运动方向为参考，以图1为视角，回程皮带1从右向左运动，则皮带清扫器3的“上游”是指其右侧的位置，皮带清扫器3的“下游”在是指其左侧的位置。

进一步地，上述高压水管2的轴向可以与回程皮带1的宽度方向同向，如此，只需设置长度与回程皮带1的宽度相同的高压水管2即可满足使用，避免了高压水管2过长对其安装带来的不便。如图4所示，在上述高压水管2的外周壁，若干喷头21可以沿高压水管2的轴向间隔设置以形成一列，若干列的喷头21在高压水管2的周向排布。由于所使用的高压水管2长度较短，对于单列喷头21而言，使用较少数量的喷头21即可完成对回程皮带1的下表面的宽度方向较为全面的冲洗。且各喷头21呈规则的列状排布时，也便于相邻的两列喷头21之间皮带清扫器3的设置，同时也较大程度地避免出现清洗死角，以对回程皮带1的下表面的宽度方向进行全面的清洗。

需要说明的是，本实用新型所提供的皮带清洗装置并对上述高压水管2的规格、喷头21的数量以及列数作进一步的限定，在具体实施时，本领域的技术人员可根据应用现场的皮带运输机的规模以及皮带所运输物料的粘附性等实际情况，选用不同规格的高压水管2并设置不同列数的喷头21。

此外，在具体实施时，本领域的技术人员也可以对各喷头21的具体工作状态进行调控。请参考图1，回程皮带1为从右向左运行，此时，若发现回程皮带1的下表面粘附的物料较少，本领域的技术人员可以适当封堵位于皮带清扫器3左侧的喷头21，仅使用皮带清扫器3右侧的喷头21对回程皮带1的下表面进行预冲洗即可；若回程皮带1的下表面基本没有粘附物料时，也可将皮带清扫器3左右两侧的喷头21全部进行封堵。

如图1所示，上述皮带清扫器3可以设于高压水管2的外周壁。采用这种结构，在具体安装时，无需对皮带清扫器3进行单独安装，只需调整高压水管2的安装高度，即可将皮带清扫器3的顶端抵靠于回程皮带1的下表面，节省了安装步骤，极大地提高了安装效率，同时也便于将皮带清扫器3设置于相邻的喷头21之间。但应当理解，上述皮带清扫器3也可以单独设置，将其直接固定于回程皮带1的支架上，并调整其安装位置以使得其位于相邻的喷头21之间，也可实现对回程皮带1下表面的清扫。

如图2所示，上述皮带清扫器3可以具有沿回程皮带1的宽度方向延伸的清扫部31，以对回程皮带1下表面整个宽度方向的完整清扫。具体到本方案，上述清扫部31可以为刮板等硬质刮除部件，以便于对粘附的物料实施强有力的刮除，尤其适用于颗粒较大的物料的刮除，硬质刮除部件可以提高清扫力度，保证回程皮带1下表面洁净度。上述清扫部31也可以为毛刷等软质清扫部件，用于对粘附力较小的物料进行清扫，尤其还适用于颗粒较小的物料的清扫，具有更强的清扫能力。在具体实施时，可以设置多个皮带清扫器3，各皮带清扫器3分别选用不同种类的清扫部31进行组合清扫，以最大程度地将粘附于回程皮带1下表面的物料清除干净。

如图1所示，本实用新型所提供的皮带清洗装置还可以包括压辊4，该压辊4位于回程皮带1的上表面并压紧该回程皮带1，以使皮带清扫器3的上端紧贴回程皮带1的下表面，以更好地对回程皮带1的下表面进行清扫。

具体地，仍以图1为视角，上述压辊4位于皮带清扫器3的正上方，即压辊4的截面的圆心位于皮带清扫器3的截面的纵轴线上，以将压辊4给予回程皮带1的压力完整地作用于皮带清扫器3，使得皮带清扫器3的上端与回程皮带1的下表面的接触更为紧密。上述压辊4也可以不在皮带清扫器3的正上方，即压辊4的截面的圆心偏离皮带清扫器3的截面的纵轴线，但就压紧回程皮带1的效果而言，压辊4位于皮带清扫器3的正上方时效果更好。

如图3所示，上述压辊4的数量可以为两个，两压辊4同轴设置，并分别位于回程皮带1宽度方向的两侧。应当知晓，在皮带运输的过程中，采用压辊4分别压紧回程皮带1宽度方向的两侧，回程皮带1的中部不易起鼓，即可保证对回程皮带1的压紧，且这种设置方式也将大幅减少压辊4的长度，从而降低成本。需要理解，两压辊4分别设于回程皮带1宽度方向的两侧并不表示压辊4的端部必须与回程皮带1宽度方向的侧边相平齐，以图3为视角，右侧压辊4的右端可以突出于回程皮带1的右侧边，也可以是回程皮带1的右侧边突出于压辊4的右端，但此时该压辊4的右端和回程皮带1的右侧边之间的距离必须足够小，以不影响回程皮带1的底部紧贴于皮带清扫器3的上端。

上述压辊4的数量也可以为多个，各压辊4可以同轴设置，并间隔排布于回程皮带1的宽度方向，以压紧回程皮带1。上述压辊4也可以不同轴设置，并分散于上述皮带清扫器3的一侧或两侧。但无论采用何种形式，均需保证压辊4压紧回程皮带1，以使皮带清扫器3的上端可以抵靠于回程皮带1的下表面。

针对上述各方案，可对本实用新型所提供的皮带清洗装置进行进一步的优化。如图1所示，本实用新型所提供的皮带清洗装置还可以包括箱体6，上述高压水管2及皮带清扫器3均设置于箱体6内，且箱体6的底部还设有排污口61。如此，通过喷头21喷射的高压水柱在对回程皮带1的下表面冲洗之后可以收集于上述箱体6内，避免了废水对皮带运输机附近环境的污染。收集于箱体6内的废水可以通过设于箱体6底部的排污口61排出至工厂内部的废水处理装置，以对该废水进行处理并重复利用，避免水资源的浪费。

仍以图1为视角，在上述高压水管2的下游还设有毛刷5，以对若干喷头21清洗过的回程皮带1的下表面进行进一步的清扫，以更大程度地保证回程皮带1下表面的清洁度。

上述毛刷5可以可拆卸地连接于箱体6的侧壁，以便于毛刷5的更换。具体地，可采用H形插槽，该H形插槽具有上部槽口和下部槽口，并竖直设置，毛刷5固定于H形插槽的上部槽口，进而H形插槽和毛刷5的组合件整体通过该H形插槽的下部槽口插接于箱体6的侧壁，以完成毛刷5与箱体6的连接，当需要对毛刷5进行更换时，可将毛刷5整体从H形插槽的上部开口中拔出从而进行更换，极大地提高了设备的维修效率。上述毛刷5也可以采用其他方式设置于箱体6的侧壁，例如，可以将毛刷5通过螺栓连接的方式设置于箱体6的侧壁。上述毛刷5也可以固定连接于箱体6，如粘结、焊接等，从而实现对回程皮带1下表面的清扫，但就设备维修时的便捷性而言，可拆卸的连接方式更便于毛刷5的更换维修。

以图1为视角，本实用新型所提供的皮带清洗装置在具体工作时，位于皮带清扫器3右侧的喷头21可以对回程皮带1的下表面进行预冲洗，以冲刷部分的大颗粒粘附物料，并使得剩余部分的粘附物料软化；皮带清扫器3可以采用刮板等硬质刮除部件，以对剩余部分的粘附物料进行强有力的刮除；进而皮带清扫器3左侧的喷头21可以对回程皮带1的下表面进行进一步的二次冲洗；而位于高压水管2左侧的毛刷5可在上述清洗过后对回程皮带1的下表面再次进行清扫，以将粘附的小颗粒物料进行全面的清除。综上所述，本实用新型所提供的皮带清洗装置可对回程皮带1的下表面进行预冲洗-刮除-二次冲洗-清扫的四步清洗，从而最大程度地保证回程皮带1下表面的清洁度，且清洗产生的废水可通过箱体6下部的排污口61排出，不会造成环境污染，同时也避免了水资源的浪费。应当理解，上述的“四步清洗”仅为示例性的说明，具体操作时，现场工作人员可根据需要设置更多步骤或更少步骤的清洗。

需要说明的是，将上述毛刷5设置于箱体6的侧壁的设计，仅是本实用新型所提供皮带清洗装置的一种优选方案，并不能作为对本实用新型皮带清洗装置实施范围的限定。上述毛刷5也可以不设置在箱体6上，例如直接将该毛刷5固定于回程皮带1的下方，也可以实现对回程皮带1下表面的清扫。但应当知晓，当毛刷5设于箱体6的侧壁时，在设备安装时，只需调整箱体6的安装高度即可，无需再单独安装毛刷5，减少了设备安装的程序，提高了安装效率。另一方面，将毛刷5、高压水管2以及皮带清扫器3均设于箱体6内，也使得本实用新型所提供的皮带清洗装置的安装结构更为紧凑，在保证应用效果的前提下，可将设备的体积进一步地缩小，极大地提高了设备运输及安装时的效率。

上述箱体6可以通过连接板7固定于回程皮带1的下方，且该连接板7还设有调节孔71，进而通过调节孔71来调整所述箱体6的安装高度，以便于箱体6在回程皮带1下表面的固定安装。仍以图1为视角，上述调节孔71可以是设于连接板7的竖直方向的多个孔，在具体安装时，可通过设于不同高度的孔固定上述箱体6，以调节箱体6的安装高度。

在具体应用时，现场操作人员还可根据皮带运输机的规模以及现场的实际情况，在回程皮带1的下表面设置多个本实用新型所提供的皮带清洗装置，以最大程度地将回程皮带1下表面的粘附物料清洗干净。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮带清洗装置，用于对回程皮带(1)的下表面进行清洗，其特征在于，包括：

高压水管(2)，所述高压水管(2)设有朝向所述回程皮带(1)的下表面喷射的若干喷头(21)；

至少一个皮带清扫器(3)，设置于相邻的所述喷头(21)之间，所述皮带清扫器(3)的上端抵靠于所述回程皮带(1)的下表面，以对所述回程皮带(1)的下表面进行清扫。

2.根据权利要求1所述的皮带清洗装置，其特征在于，所述高压水管(2)的轴向与所述回程皮带(1)的宽度方向同向；

若干所述喷头(21)沿所述高压水管(2)的轴向间隔设置以形成一列，若干列所述喷头(21)在所述高压水管(2)的周向排布，所述皮带清扫器(3)设于相邻的两列喷头(21)之间。

3.根据权利要求1所述的皮带清洗装置，其特征在于，所述皮带清扫器(3)设于所述高压水管(2)的外周壁。

4.根据权利要求3所述的皮带清洗装置，其特征在于，所述皮带清扫器(3)具有沿所述回程皮带(1)的宽度方向延伸的清扫部(31)。

5.根据权利要求1所述的皮带清洗装置，其特征在于，还包括压辊(4)，所述压辊(4)位于所述回程皮带(1)的上表面并压紧所述回程皮带(1)，以使所述皮带清扫器(3)的上端紧贴所述回程皮带(1)的下表面。

6.根据权利要求5所述的皮带清洗装置，其特征在于，所述压辊(4)的数量至少为两个，各所述压辊(4)同轴设置，并间隔排布于所述回程皮带(1)宽度方向，以压紧所述回程皮带(1)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的皮带清洗装置，其特征在于，还包括箱体(6)，所述高压水管(2)及所述皮带清扫器(3)均设置于所述箱体(6)内，且所述箱体(6)的底部设有排污口(61)。

8.根据权利要求7所述的皮带清洗装置，其特征在于，所述高压水管(2)的下游还设有毛刷(5)，以对若干喷头(21)清洗过的回程皮带(1)的下表面进行清扫。

9.根据权利要求8所述的皮带清洗装置，其特征在于，所述毛刷(5)可拆卸地连接于所述箱体(6)的侧壁。

10.根据权利要求7所述的皮带清洗装置，其特征在于，所述箱体(6)通过连接板(7)固定于所述回程皮带(1)的下方；

所述连接板(7)还设有调节孔(71)，以调整所述箱体(6)的安装高度。