CN214718612U - 一种粉末冶金用粉末清理回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体中,包括设置于所述粉末压铸机本体边侧的电动伸缩杆，所述第一收纳筒和第二收纳筒边侧均固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧末端焊接固定在设备盒内壁上，所述第一橡胶带和第二橡胶带底部均与活动板顶部固定，且活动板底端焊接固定有清理刷板，并且活动板贯穿稳定窗，同时稳定窗开设在设备盒底部，所述粉末压铸机本体边侧固定有收集盒。该粉末冶金用粉末清理回收结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以从中心至两侧将粉末压铸机工作台面上残留的金属粉末推动排出，不仅清理效果好，而且结构稳定可靠，能长时间稳定运行，从而保证粉末压铸机的稳定工作。

Description

一种粉末冶金用粉末清理回收结构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末清理回收结构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在使用粉末冶金技术进行生产的过程中，最后需要使用压铸机对所得粉末进行压铸成型。

随着使用粉末压铸机进行不断的生产，在实际的操作过程中发现了下述问题：

现有的粉末压铸机需要先将金属粉末填满模具型腔，再通过下压机构进行密压成型，随后将成型产品顶出排走，但是由于推粉机构是大面积的将金属粉末推入较小的型腔内，会有较多的金属粉末残留在工作台面上，而现有的粉末压铸机没有设置清理结构，大量的金属粉末在生产过程中堆积，不仅难以清理，而且影响粉末压铸机的正常生产操作。

所以需要针对上述问题设计一种粉末冶金用粉末清理回收结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用粉末清理回收结构，以解决上述背景技术中提出金属粉末残留在工作台面上，而现有的粉末压铸机没有设置清理结构，大量的金属粉末在生产过程中堆积，不仅难以清理，而且影响粉末压铸机的正常生产操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体中，其包括设置于所述粉末压铸机本体边侧的电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部焊接固定有顶安装板，并且顶安装板上端面安装有顶导向轮，所述顶安装板下端面固定有设备盒，且设备盒内部安装有内导向轮，所述顶安装板上端面固定安装有伺服电机，且伺服电机上安装有输出轴，并且输出轴上焊接固定有第一主动筒，所述第一主动筒与第二主动筒相互连接，且第二主动筒通过中心柱状轴安装在顶安装板上端面，所述第一主动筒与第一橡胶带顶端固定，且第一橡胶带与顶导向轮和内导向轮贴合，并且第一橡胶带底端固定在第一收纳筒上，同时第一收纳筒通过中心柱状轴安装在设备盒内壁上，所述第二主动筒与第二橡胶带顶端固定，且第二橡胶带与顶导向轮和内导向轮贴合，并且第二橡胶带底端固定在第二收纳筒上，同时第二收纳筒通过中心柱状轴安装在设备盒内壁上，所述第一收纳筒和第二收纳筒边侧均固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧末端焊接固定在设备盒内壁上，所述第一橡胶带和第二橡胶带底部均与活动板顶部固定，且活动板底端焊接固定有清理刷板，并且活动板贯穿稳定窗，同时稳定窗开设在设备盒底部，所述粉末压铸机本体边侧固定有收集盒。

优选的，所述顶导向轮和内导向轮均关于设备盒对称分布，且顶导向轮中心和内导向轮中心处于同一垂面上。

优选的，所述第一主动筒和第二主动筒关于顶安装板对称分布。

优选的，所述第一主动筒和第二主动筒直径相同，且第一主动筒和第二主动筒边侧的齿凸结构相互啮合。

优选的，所述第一橡胶带和第二橡胶带关于设备盒对称分布，且第一橡胶带和第二橡胶带的垂直分布均贯穿设备盒顶部开设的矩形窗口。

优选的，所述活动板的正视形状为“T”字型，且活动板与稳定窗为滑动连接。

优选的，所述活动板顶部水平部分的下端面和清理刷板的上端面均与设备盒底部贴合。

优选的，所述清理刷板的总长度大于粉末压铸机本体上压铸工作台宽度的一半。

优选的，所述清理刷板关于设备盒对称分布，且清理刷板下端面密集分布有硬质塑料刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金用粉末清理回收结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以从中心至两侧将粉末压铸机工作台面上残留的金属粉末推动排出，不仅清理效果好，而且结构稳定可靠，能长时间稳定运行，从而保证粉末压铸机的稳定工作；

1.通过第一主动筒、第二主动筒、第一橡胶带、稳定窗和第二橡胶带的结构设计，可以稳定驱动第一收纳筒和第二收纳筒进行相反方向的旋转，从而带动对称分布的两组活动板和清理刷板进行方向相反的运动；

2.通过电动伸缩杆、顶安装板、顶导向轮、设备盒和内导向轮组成的结构，不仅可以便捷调整清理结构的位置，令装置不会影响粉末压铸机本体的正常生产操作，而在需要清理时，可以保证清理的结构的稳定运作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型设备盒正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二主动筒和第二收纳筒侧视剖面结构示意图。

图中：1、粉末压铸机本体；2、电动伸缩杆；3、顶安装板；301、顶导向轮；4、设备盒；401、内导向轮；5、伺服电机；501、输出轴；6、第一主动筒；7、第二主动筒；8、第一橡胶带；9、第一收纳筒；10、活动板；11、清理刷板；12、稳定窗；13、第二橡胶带；14、第二收纳筒；15、涡旋弹簧；16、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体1中，其包括、电动伸缩杆2、顶安装板3、顶导向轮301、设备盒4、内导向轮401、伺服电机5、输出轴501、第一主动筒6、第二主动筒7、第一橡胶带8、第一收纳筒9、活动板10、清理刷板11、稳定窗12、第二橡胶带13、第二收纳筒14、涡旋弹簧15和收集盒16，粉末压铸机本体1边侧固定有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2顶部焊接固定有顶安装板3，并且顶安装板3上端面安装有顶导向轮301，顶安装板3下端面固定有设备盒4，且设备盒4内部安装有内导向轮401，顶安装板3上端面固定安装有伺服电机5，且伺服电机5上安装有输出轴501，并且输出轴501上焊接固定有第一主动筒6，第一主动筒6与第二主动筒7相互连接，且第二主动筒7通过中心柱状轴安装在顶安装板3上端面，第一主动筒6与第一橡胶带8顶端固定，且第一橡胶带8与顶导向轮301和内导向轮401贴合，并且第一橡胶带8底端固定在第一收纳筒9上，同时第一收纳筒9通过中心柱状轴安装在设备盒4内壁上，第二主动筒7与第二橡胶带13顶端固定，且第二橡胶带13与顶导向轮301和内导向轮401贴合，并且第二橡胶带13底端固定在第二收纳筒14上，同时第二收纳筒14通过中心柱状轴安装在设备盒4内壁上，第一收纳筒9和第二收纳筒14边侧均固定有涡旋弹簧15，且涡旋弹簧15末端焊接固定在设备盒4内壁上，第一橡胶带8和第二橡胶带13底部均与活动板10顶部固定，且活动板10底端焊接固定有清理刷板11，并且活动板10贯穿稳定窗12，同时稳定窗12开设在设备盒4底部，粉末压铸机本体1边侧固定有收集盒16。

本例的顶导向轮301和内导向轮401均关于设备盒4对称分布，且顶导向轮301中心和内导向轮401中心处于同一垂面上，上述的结构设计使得顶导向轮301和内导向轮401可以保证第一橡胶带8和第二橡胶带13的稳定运动。

第一主动筒6和第二主动筒7关于顶安装板3对称分布，上述的结构设计使得第一主动筒6和第二主动筒7可以通过所连结构，对底部对称设计的清理结构进行稳定驱动。

第一主动筒6和第二主动筒7直径相同，且第一主动筒6和第二主动筒7边侧的齿凸结构相互啮合，上述的结构设计使得第一主动筒6在旋转时可以驱动第二主动筒7进行速度相同方向相反的旋转运动。

第一橡胶带8和第二橡胶带13关于设备盒4对称分布，且第一橡胶带8和第二橡胶带13的垂直分布均贯穿设备盒4顶部开设的矩形窗口，上述的结构设计使得第一橡胶带8和第二橡胶带13可以在运动时顺利对设备盒4内部安装的结构进行驱动。

活动板10的正视形状为“T”字型，且活动板10与稳定窗12为滑动连接，上述的结构设计使得活动板10可以沿河稳定窗12进行稳定的水平方向上的滑动位移。

活动板10顶部水平部分的下端面和清理刷板11的上端面均与设备盒4底部贴合，上述的结构设计使得清理刷板11在运动时不会晃动位移，保证了清理刷板11的清理效果。

清理刷板11的总长度大于粉末压铸机本体1上压铸工作台宽度的一半，上述的结构设计使得对称分布的清理刷板11在远离时，可以对粉末压铸机本体1上压铸工作台上的金属粉末进行较为彻底的清理。

清理刷板11关于设备盒4对称分布，且清理刷板11下端面密集分布有硬质塑料刷毛，上述的结构设计使得对称分布的清理刷板11在远离运动时，能够通过底部刷毛将金属粉末推动排出粉末压铸机本体1上压铸工作台。

本实用新型的工作原理为：当粉末压铸机本体1完成压铸工作，需要清理残留的金属粉末时，通过外部供电电路为图2和图3中的电动伸缩杆2供电，控制电动伸缩杆2缩短，令电动伸缩杆2带着顶安装板3和设备盒4竖直下降，至设备盒4底部安装的清理刷板11刷毛底端与粉末压铸机本体1上压铸工作台表面紧密贴合，控制电动伸缩杆2停止缩短；

随后通过外部供电电路为图2和图3中的伺服电机5供电，伺服电机5驱动输出轴501带动第一主动筒6顺时针旋转，第一主动筒6利用啮合连接关系驱动第二主动筒7逆时针旋转，第一主动筒6旋转拉动卷绕第一橡胶带8，将第一橡胶带8卷绕在第一收纳筒9上的末端拉出，第一收纳筒9被带动进行顺时针旋转，并挤压收缩第一收纳筒9边侧安装的涡旋弹簧15，第二主动筒7则旋转拉动卷绕第二橡胶带13，将第二橡胶带13卷绕在第二收纳筒14上的末端拉出，第二收纳筒14被带动进行逆时针旋转，并挤压收缩第二收纳筒14边侧安装的涡旋弹簧15，这样，第一橡胶带8底部水平部分被向左拉动，第二橡胶带13底部水平部分被向右拉动，第一橡胶带8和第二橡胶带13就在运动过程中，带着其底部分别连接的2组活动板10和清理刷板11沿着稳定窗12滑动远离，2个清理刷板11在远离滑动的过程中通过底部刷毛推动粉末压铸机本体1上压铸工作台表面上的金属粉末向两侧移动，金属粉末就被推动从压铸工作台两边排下，落在两侧的收集盒16内进行集中；

随后控制伺服电机5驱动输出轴501带动第一主动筒6逆时针旋转复位，第二主动筒7则顺时针旋转复位，第一主动筒6和第二主动筒7将之前卷绕的第一橡胶带8和第二橡胶带13放出，第一收纳筒9和第二收纳筒14在涡旋弹簧15的弹力作用下也回旋复位，将第一橡胶带8和第二橡胶带13底端再次卷绕收纳，第一橡胶带8和第二橡胶带13底部就带着2组活动板10和清理刷板11滑动靠近复位，至2个清理刷板11内侧面贴合，控制伺服电机5停止工作，再控制电动伸缩杆2伸长，带动顶安装板3、设备盒4和清理刷板11上移远离粉末压铸机本体1上压铸工作台复位，粉末压铸机本体1就能再次进行压铸生产，完成一次金属粉末的清理收集，定期清理收集收集盒16内的扫落的金属粉末即可，这就是该粉末冶金用粉末清理回收结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体(1)中，其特征在于：包括设置于所述粉末压铸机本体(1)边侧的电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)顶部焊接固定有顶安装板(3)，并且顶安装板(3)上端面安装有顶导向轮(301)，所述顶安装板(3)下端面固定有设备盒(4)，且设备盒(4)内部安装有内导向轮(401)，所述顶安装板(3)上端面固定安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)上安装有输出轴(501)，并且输出轴(501)上焊接固定有第一主动筒(6)，所述第一主动筒(6)与第二主动筒(7)相互连接，且第二主动筒(7)通过中心柱状轴安装在顶安装板(3)上端面，所述第一主动筒(6)与第一橡胶带(8)顶端固定，且第一橡胶带(8)与顶导向轮(301)和内导向轮(401)贴合，并且第一橡胶带(8)底端固定在第一收纳筒(9)上，同时第一收纳筒(9)通过中心柱状轴安装在设备盒(4)内壁上，所述第二主动筒(7)与第二橡胶带(13)顶端固定，且第二橡胶带(13)与顶导向轮(301)和内导向轮(401)贴合，并且第二橡胶带(13)底端固定在第二收纳筒(14)上，同时第二收纳筒(14)通过中心柱状轴安装在设备盒(4)内壁上，所述第一收纳筒(9)和第二收纳筒(14)边侧均固定有涡旋弹簧(15)，且涡旋弹簧(15)末端焊接固定在设备盒(4)内壁上，所述第一橡胶带(8)和第二橡胶带(13)底部均与活动板(10)顶部固定，且活动板(10)底端焊接固定有清理刷板(11)，并且活动板(10)贯穿稳定窗(12)，同时稳定窗(12)开设在设备盒(4)底部，所述粉末压铸机本体(1)边侧固定有收集盒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述顶导向轮(301)和内导向轮(401)均关于设备盒(4)对称分布，且顶导向轮(301)中心和内导向轮(401)中心处于同一垂面上。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述第一主动筒(6)和第二主动筒(7)关于顶安装板(3)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述第一主动筒(6)和第二主动筒(7)直径相同，且第一主动筒(6)和第二主动筒(7)边侧的齿凸结构相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述第一橡胶带(8)和第二橡胶带(13)关于设备盒(4)对称分布，且第一橡胶带(8)和第二橡胶带(13)的垂直分布均贯穿设备盒(4)顶部开设的矩形窗口。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述活动板(10)的正视形状为“T”字型，且活动板(10)与稳定窗(12)为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述活动板(10)顶部水平部分的下端面和清理刷板(11)的上端面均与设备盒(4)底部贴合。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述清理刷板(11)的总长度大于粉末压铸机本体(1)上压铸工作台宽度的一半。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述清理刷板(11)关于设备盒(4)对称分布，且清理刷板(11)下端面密集分布有硬质塑料刷毛。

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