CN215587229U - 一种铝合金工件用表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金工件用表面清理装置，包括清理箱，清理箱的内部开设有清理空腔，清理箱的清理空腔两侧内壁上固定连接有清理组件，清理箱的清理空腔另两侧内壁上均连接有移动组件，移动组件上安装有夹紧组件，清理箱上安装有用于驱动移动组件上下往复移动的驱动装置，本实用新型整体结构简单，设计巧妙，实现机械化清理铝合金工件表面的残渣，清理效果好，清理效率高。

Description

一种铝合金工件用表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及合金生产技术领域，尤其涉及一种铝合金工件用表面清理装置。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

现有的铝合金生产过程中，铝合金工件的表面容易残留较多的残渣，而铝合金工件表面的残渣在现有技术中的处理方法均是通过工人手动清理，工人手动清理其清理效果差，并且清理速度慢，大大提高工人的劳动强度，进而大大提高铝合金工件生产时的生产成本。

为此，我们提出了一种铝合金工件用表面清理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，清理效果好、清理效率高、机械化清理铝合金工件表面残渣的铝合金工件用表面清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金工件用表面清理装置，包括清理箱，清理箱的内部开设有清理空腔，清理箱的清理空腔两侧内壁上固定连接有清理组件，清理箱的清理空腔另两侧内壁上均连接有移动组件，移动组件上安装有夹紧组件，清理箱上安装有用于驱动移动组件上下往复移动的驱动装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述清理箱的整体结构呈长方体形，清理箱的顶部为敞口式结构，清理箱的一侧壁上与夹紧组件相对应的位置处开设有拉板口。

进一步优化：清理组件包括固定安装在清理箱上且位于清理空腔两侧内壁上的清理板，两个清理板对称布设，清理板远离清理箱内壁的一侧面上安装有多个清理刷。

进一步优化：移动组件包括滑动连接在清理箱上且位于清理空腔另两侧内壁上的移动板，两个移动板对称布设，两个移动板的顶端沿竖直方向均开设有凹形槽。

进一步优化：两个移动板通过连接板连接在一起，连接板固定安装在两个移动板的顶部。

进一步优化：夹紧组件包括活动布设在凹形槽内的压板，压板与凹形槽的底部平行布设，压板靠近拉板口的一侧面上固定安装有导向杆，导向杆的另一端贯穿凹形槽并固定连接有拉板，拉板分别布设在相对应的拉板口内。

进一步优化：凹形槽的内壁与相对应的压板之间均安装有复位弹簧，复位弹簧套设在导向杆上。

进一步优化：驱动装置包括固定安装在其中一移动板上的导向板，导向板与清理箱的内壁滑动连接，导向板与移动板相互平行布设。

进一步优化：导向板内开设有竖直布设的导向通道，导向通道的侧壁上安装有导向齿条。

进一步优化：驱动装置还括包固定安装在清理箱靠近导向板位置处的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，连接轴远离驱动电机的一端贯穿清理箱的侧壁并固定连接有半齿轮，所述半齿轮与导向齿条相啮合。

本实用新型整体结构设计巧妙，结构简单，通过驱动装置驱动移动组件带动由夹紧组件固定好的铝合金工件上下往复移动，从而使得清理组件对铝合金工件的外表面进行快速清理，实现了对铝合金工件表面残渣的机械化清理，提高了清理效率，提高了清理效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构主视图；

图2为本实用新型实施例的总体结构剖视图；

图3为本实用新型实施例中另一视角的总体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中清理箱的结构主视图。

图中：1-清理箱；11-拉板口；2-清理组件；21-清理板；22-清理刷； 3-移动组件；31-移动板；32-凹形槽；33-连接板；4-夹紧组件；41-压板；42-导向杆；43-拉板；44-复位弹簧；5-驱动装置；51-导向板；52-导向通道；53-导向齿条；54-驱动电机；55-连接轴；56-半齿轮。

具体实施方式

参照图1-图4，一种铝合金工件用表面清理装置，包括清理箱1，清理箱1的内部开设有清理空腔，其特征在于：清理箱1的清理空腔两侧内壁上固定连接有清理组件2，清理箱1的清理空腔另两侧内壁上均连接有移动组件3，移动组件3上安装有夹紧组件4，清理箱1上安装有用于驱动移动组件3上下往复移动的驱动装置5。

所述清理箱1的整体结构呈长方体形，所述清理箱1顶部为敞口式结构，所述清理箱1的一侧壁上与夹紧组件4相对应的位置处开设有拉板口11。

在本实施例，该铝合金工件为方形板状铝合金工件，并且通过清理箱1顶部的敞口能够将该铝合金工件放置在清理箱1内，方便使用。

清理组件2包括固定安装在清理箱1上且位于清理空腔两侧内壁上的清理板21，两个所述清理板21对称布设，所述清理板21远离清理箱1内壁的一侧面上均安装有多个清理刷22。

所述两个清理板21之间为间隔布设，且位于两个清理板21之间设置有清理位。

这样设计，可将待清理的铝合金工件安装在两个清理板21之间的清理位处，此时清理刷22可与铝合金工件的外表面接触，当铝合金工件在清理位处进行上下移动时，其清理刷22可用于机械化清理铝合金工件表面的残渣。

所述移动组件3包括滑动连接在清理箱1上且位于清理空腔另两侧内壁上的移动板31，两个所述移动板31对称布设，两个所述移动板31顶端沿竖直方向均开设有凹形槽32。

两个所述移动板31通过连接板33连接在一起，所述连接板33固定安装在移动板31的顶部。

这样设计，可通过移动板31上的凹形槽32用于放置待清理的铝合金工件，进而实现将待清理的铝合金工件安放在清理位处。

通过连接板33可将清理箱1内的两个移动板31连接成一体，进而实现两个移动板31可同步移动，方便使用。

并且当移动板31进行上下移动时，可带动铝合金工件进行上下移动，进而使铝合金工件相对于清理刷22进行上下移动，实现通过清理刷22清理铝合金工件表面的残渣，使用方便。

所述夹紧组件4包括分别活动布设在两个凹形槽32内的压板41，所述压板41与凹形槽32的底部平行布设，所述压板41靠近拉板口11的一侧面上固定安装有导向杆42，所述导向杆42远离压板41的一端贯穿凹形槽32并固定连接有拉板43，所述拉板43分别布设在相对应的拉板口11内。

所述凹形槽32的内壁与压板41之间均安装有复位弹簧44，所述复位弹簧44套设在相对应的导向杆42上。

这样设计，可通过拉板口11为拉板43提供移动空间，进而使拉板43能够在拉板口11内进行移动。

所述复位弹簧44布设在凹形槽32的内壁与压板41之间，此时复位弹簧44输出弹力可顶动压板41向靠近凹形槽32底部的一侧移动。

进而压板41在初始状态时，其压板41通过复位弹簧44的弹力，使压板41与凹形槽32底部保持紧密接触。

当需要通过该夹紧组件4夹紧铝合金工件时，首先拉动拉板43，此时拉板43可通过导向杆42拉动压板41向远离凹形槽32底部的一侧移动，然后将铝合金工件的两端放入凹形槽32内；

然后松开拉板43，压板41在复位弹簧44作用力下推动压板41对铝合金进行夹紧固定，进而实现将铝合金工件夹紧固定在移动板31上，使移动板31能够带动铝合金工件进行移动。

所述驱动装置5包括固定安装在其中一移动板31上的导向板51，导向板51与清理箱1的内壁滑动连接，导向板51与移动板31相互平行布设。

所述导向板51内开设有竖直布设的导向通道52，所述导向通道52的侧壁上安装有导向齿条53。

这样设计，其导向板51进行移动时，可带动与导向板51固定连接的移动板31进行移动，两移动板31之间通过连接板33连接成一体，进而能够实现导向板51移动带动两个移动板31同步移动，方便使用。

所述驱动装置5还包括固定安装在清理箱1上且靠近导向板51位置处的驱动电机54，驱动电机54输出轴通过联轴器固定连接有连接轴55。

所述连接轴55远离驱动电机54的一端贯穿清理箱1侧壁并延伸至导向通道52内，位于导向通道52内的连接轴55上固定连接有半齿轮56，半齿轮56与导向齿条53相啮合。

这样设计，当驱动电机54工作时，驱动电机54的输出轴可输出旋转动力，进而驱动电机54的输出轴可通过联轴器和连接轴55带动半齿轮56进行转动，半齿轮56与导向齿条54啮合传动进而带动导向板51上下往复移动，导向板51上下往复移动带动移动板31移动。

所述移动板31移动可带动铝合金工件在清理位处进行上下往复移动，从而实现通过清理刷22对铝合金工件表面上的残渣进行清理。

在使用时，首先拉动拉板43，拉板43带动导向杆42进行移动，导向杆42带动压板41进行移动，然后将铝合金工件的两端放入凹形槽32内，之后松开拉板43，压板41在复位弹簧44作用力下推动压板41对铝合金进行夹紧固定，此时铝合金工件的外表面与清理刷22接触。

开启驱动电机54，驱动电机54转动通过半齿轮56与导向齿条54啮合传动带动导向板51上下往复移动，导向板51带动移动板31移动，移动板31带动铝合金工件进行上下往复移动，从而实现通过清理刷22对铝合金工件表面上的残渣进行清理。

清理完成后，拉动拉板43，拉板43带动导向杆42进行移动，导向杆42带动压板41移动，从而实现松开铝合金工件，然后移出铝合金工件，完成清理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铝合金工件用表面清理装置，包括清理箱（1），清理箱（1）的内部开设有清理空腔，其特征在于：清理箱（1）的清理空腔两侧内壁上固定连接有清理组件（2），清理箱（1）的清理空腔另两侧内壁上均连接有移动组件（3），移动组件（3）上安装有夹紧组件（4），清理箱（1）上安装有用于驱动移动组件（3）上下往复移动的驱动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件用表面清理装置，其特征在于：所述清理箱（1）的整体结构呈长方体形，清理箱（1）的顶部为敞口式结构，清理箱（1）的一侧壁上与夹紧组件（4）相对应的位置处开设有拉板口（11）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金工件用表面清理装置，其特征在于：清理组件（2）包括固定安装在清理箱（1）上且位于清理空腔两侧内壁上的清理板（21），两个清理板（21）对称布设，清理板（21）远离清理箱（1）内壁的一侧面上安装有多个清理刷（22）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金工件用表面清理装置，其特征在于：移动组件（3）包括滑动连接在清理箱（1）上且位于清理空腔另两侧内壁上的移动板（31），两个移动板（31）对称布设，两个移动板（31）的顶端沿竖直方向均开设有凹形槽（32）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金工件用表面清理装置，其特征在于：两个移动板（31）通过连接板（33）连接在一起，连接板（33）固定安装在两个移动板（31）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金工件用表面清理装置，其特征在于：夹紧组件（4）包括活动布设在凹形槽（32）内的压板（41），压板（41）与凹形槽（32）的底部平行布设，压板（41）靠近拉板口（11）的一侧面上固定安装有导向杆（42），导向杆（42）的另一端贯穿凹形槽（32）并固定连接有拉板（43），拉板（43）分别布设在相对应的拉板口（11）内。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金工件用表面清理装置，其特征在于：凹形槽（32）的内壁与相对应的压板（41）之间均安装有复位弹簧（44），复位弹簧（44）套设在导向杆（42）上。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金工件用表面清理装置，其特征在于：驱动装置（5）包括固定安装在其中一移动板（31）上的导向板（51），导向板（51）与清理箱（1）的内壁滑动连接，导向板（51）与移动板（31）相互平行布设。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金工件用表面清理装置，其特征在于：导向板（51）内开设有竖直布设的导向通道（52），导向通道（52）的侧壁上安装有导向齿条（53）。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金工件用表面清理装置，其特征在于：驱动装置（5）还包括固定安装在清理箱（1）靠近导向板（51）位置处的驱动电机（54），驱动电机（54）的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴（55），连接轴（55）远离驱动电机（54）的一端贯穿清理箱（1）的侧壁并固定连接有半齿轮（56），所述半齿轮（56）与导向齿条（53）相啮合。

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