CN219648156U - 防移位压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供防移位压合装置，属于压合装置技术领域，以解决现有的压合装置在使用时不方便对新材料进行定位，容易影响压合效果，使用较为不便的问题，包括箱体、支撑箱、支撑板、定位板、压力缸、导向板、滑杆、丝杆和调整螺杆；所述支撑箱前后滑动连接在所述箱体的下部；所述支撑板上下滑动连接在所述箱体的下部；所述定位板固定连接在所述支撑板的上端面；所述压力缸固定连接在所述箱体上部的左右两侧；所述导向板固定连接在所述压力缸活塞杆的下部；所述滑杆左右滑动连接在所述箱体的上部；所述丝杆转动连接在所述箱体的前后两侧；所述调整螺杆转动连接在所述定位板的上部；本实用新型保证了对新材料的压合效果，操作简单使用方便。

Description

防移位压合装置

技术领域

本实用新型属于压合装置技术领域，更具体地说，特别涉及防移位压合装置。

背景技术

在新材料加工过程中需要使用压合装置对其进行挤压，从而保障材料之间的粘合效果，现有的压合装置通常由电动推杆、支撑板、挤压板、固定杆、电机等组成。

例如CN201911023719.6公开了一种新材料制造用加压粘合装置，涉及材料加压粘合设备技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的下表面分别与两个伸缩装置的底端固定连接，且两个伸缩装置的顶端均与活动板的下表面固定连接；该新材料制造用加压粘合装置，通过第一电机、转轴、转盘、第二电机、连接杆和扇叶的共同作用，第一电机的输出轴带着转轴转动，使得转盘带着两个连接杆转动，从而使得两个连接杆带着两个第二电机转动，两个电机的输出轴均带着扇叶转动产生气流，从而实现了新材料之间快速的冷却粘合，避免了长时间常温下自动冷却的过程，从而保障了新材料之间的粘合效率。

基于上述，现有的压合装置在使用时不方便对新材料进行定位，在加压时上层的新材料容易出现滑动，影响压合效果，而且一旦有杂质掉落到新材料上方就需要停机清理，否则就会将杂质与新材料压合在一起，影响新材料的生产质量，使用较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供防移位压合装置，以解决现有的压合装置在使用时不方便对新材料进行定位，在加压时上层的新材料容易出现滑动，影响压合效果，而且一旦有杂质掉落到新材料上方就需要停机清理，否则就会将杂质与新材料压合在一起，影响新材料的生产质量，使用较为不便的问题。

本实用新型防移位压合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

防移位压合装置，包括箱体、支撑箱、支撑板、定位板、压力缸、导向板、滑杆、丝杆和调整螺杆；所述支撑箱前后滑动连接在所述箱体的下部，所述支撑箱的下部开设有存储槽；所述支撑板上下滑动连接在所述箱体的下部；所述定位板固定连接在所述支撑板的上端面；所述压力缸设置有两个，两个所述压力缸分别固定连接在所述箱体上部的左右两侧；所述导向板固定连接在两个所述压力缸活塞杆的下部，所述导向板上下滑动连接在所述箱体的上部；所述滑杆左右滑动连接在所述箱体的上部；所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆分别转动连接在所述箱体的前后两侧，两个所述丝杆分别螺纹连接在所述滑杆的前后两侧；所述调整螺杆设置有四个，四个所述调整螺杆均匀分布转动连接在所述定位板的上部。

进一步的，所述支撑板包括有收集槽和导向件；所述收集槽设置有两个，两个所述收集槽分别开设在所述支撑板的左右两侧；所述导向件固定连接在所述支撑板的下端面。

进一步的，所述定位板包括有滑块和定位杆；所述滑块设置有四个，四个所述滑块均匀分布滑动连接在所述定位板的上部，四个所述滑块分别与四个所述调整螺杆螺纹连接；所述定位杆设置有四个，四个所述定位杆分别固定连接在四个所述滑块的上端面，所述定位杆的内侧开设有定位槽。

进一步的，所述定位板还包括有滑动板和伸缩杆；所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆分别固定连接在所述定位板的左右两侧；所述滑动板固定连接在两个所述伸缩杆的上端面，所述滑动板上下滑动连接在所述定位板的上部，所述滑动板通过多个弹簧弹性连接在所述定位板的上部。

进一步的，所述导向板包括有挤压板和主动齿条；所述挤压板固定连接在所述导向板的下端面；所述主动齿条设置有两个，两个所述主动齿条分别固定连接在所述导向板右部的前后两侧；两个所述主动齿条均与所述箱体上下滑动连接；

丝杆包括有从动齿轮；所述从动齿轮设置有两个，两个所述从动齿轮分别固定连接在两个所述丝杆的右部，两个所述从动齿轮均与所述箱体转动连接；两个所述从动齿轮分别与两个所述主动齿条相互啮合。

进一步的，所述滑杆包括有毛刷；所述毛刷固定连接在所述滑杆的下端面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在传统压合装置的基础上增设了定位杆，通过将新材料卡入定位杆上的定位槽中实现对新材料的定位，有效的避免了加压过程中上层的新材料出现滑动的情况，保证了对新材料的压合效果，通过转动调整螺杆使滑块带动定位杆移动，从而方便对不同尺寸的新材料进行定位，有效的提高了压合装置的通用性，操作简单使用方便。

本实用新型在传统压合装置的基础上增设了毛刷，通过滑杆带动毛刷移动，通过毛刷对新材料的进行清扫，将掉落在新材料上方的杂质扫落，保证了新材料的生产质量，有效的避免了停机清理的情况，提高了压合装置的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型有效的避免了加压过程中上层的新材料出现滑动的情况，保证了对新材料的压合效果，方便对不同尺寸的新材料进行定位，有效的提高了压合装置的通用性，操作简单使用方便，保证了新材料的生产质量，有效的避免了停机清理的情况，提高了压合装置的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了取料效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型导向件的结构示意图。

图3是本实用新型滑杆的结构示意图。

图4是本实用新型支撑板的结构示意图。

图5是本实用新型定位板的结构示意图。

图6是本实用新型滑动板的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；2、支撑箱；3、支撑板；301、收集槽；302、导向件；4、定位板；401、滑块；402、定位杆；403、滑动板；404、伸缩杆；5、压力缸；6、导向板；601、挤压板；602、主动齿条；7、滑杆；701、毛刷；8、丝杆；801、从动齿轮；9、调整螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供防移位压合装置，包括箱体1、支撑箱2、支撑板3、定位板4、压力缸5、导向板6、滑杆7、丝杆8和调整螺杆9；支撑箱2前后滑动连接在箱体1的下部，支撑箱2的下部开设有存储槽；支撑板3上下滑动连接在箱体1的下部；定位板4固定连接在支撑板3的上端面；压力缸5设置有两个，两个压力缸5分别固定连接在箱体1上部的左右两侧；导向板6固定连接在两个压力缸5活塞杆的下部，导向板6上下滑动连接在箱体1的上部；滑杆7左右滑动连接在箱体1的上部；丝杆8设置有两个，两个丝杆8分别转动连接在箱体1的前后两侧，两个丝杆8分别螺纹连接在滑杆7的前后两侧；调整螺杆9设置有四个，四个调整螺杆9均匀分布转动连接在定位板4的上部。

其中，定位板4包括有滑块401和定位杆402；滑块401设置有四个，四个滑块401均匀分布滑动连接在定位板4的上部，四个滑块401分别与四个调整螺杆9螺纹连接；定位杆402设置有四个，四个定位杆402分别固定连接在四个滑块401的上端面，定位杆402的内侧开设有定位槽；在使用中，通过将新材料卡入定位槽中实现对新材料的定位，有效的避免了加压过程中上层的新材料出现滑动的情况，保证了对新材料的压合效果，通过转动调整螺杆9使滑块401带动定位杆402移动，从而方便对不同尺寸的新材料进行定位，有效的提高了压合装置的通用性，操作简单使用方便。

其中，定位板4还包括有滑动板403和伸缩杆404；伸缩杆404设置有两个，两个伸缩杆404分别固定连接在定位板4的左右两侧；滑动板403固定连接在两个伸缩杆404的上端面，滑动板403上下滑动连接在定位板4的上部，滑动板403通过多个弹簧弹性连接在定位板4的上部；在使用中，压合完成后通过弹簧使滑动板403推动新材料上移，从而便于将新材料取出，有效的提高了取料效率，通过伸缩杆404使滑动板403的移动更加平稳。

其中，导向板6包括有挤压板601和主动齿条602；挤压板601固定连接在导向板6的下端面；主动齿条602设置有两个，两个主动齿条602分别固定连接在导向板6右部的前后两侧；两个主动齿条602均与箱体1上下滑动连接；

丝杆8包括有从动齿轮801；从动齿轮801设置有两个，两个从动齿轮801分别固定连接在两个丝杆8的右部，两个从动齿轮801均与箱体1转动连接；两个从动齿轮801分别与两个主动齿条602相互啮合；在使用中，通过压力缸5推动导向板6，通过导向板6带动挤压板601和主动齿条602下移，通过主动齿条602带动从动齿轮801转动，通过从动齿轮801带动丝杆8转动，通过丝杆8带动滑杆7移动。

其中，滑杆7包括有毛刷701；毛刷701固定连接在滑杆7的下端面；在使用中，通过滑杆7带动毛刷701移动，通过毛刷701对新材料的进行清扫，将掉落在新材料上方的杂质扫落，保证了新材料的生产质量，有效的避免了停机清理的情况，提高了压合装置的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

其中，支撑板3包括有收集槽301和导向件302；收集槽301设置有两个，两个收集槽301分别开设在支撑板3的左右两侧；导向件302固定连接在支撑板3的下端面；在使用中，扫落的杂质通过收集槽301进入导向件302中，通过导向件302进入支撑箱2下部的存储槽中，从而便于对杂质进行统一处理，向前拉出支撑箱2方便对存储槽进行清理，此时支撑板3失去支撑力带动定位板4下移，进一步方便对新材料的取放。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，向前拉出支撑箱2，此时支撑板3失去支撑力带动定位板4下移，方便对新材料的取放，通过将新材料卡入定位槽中实现对新材料的定位，有效的避免了加压过程中上层的新材料出现滑动的情况，保证了对新材料的压合效果，通过转动调整螺杆9使滑块401带动定位杆402移动，从而方便对不同尺寸的新材料进行定位，有效的提高了压合装置的通用性，操作简单使用方便，通过压力缸5推动导向板6，通过导向板6带动挤压板601和主动齿条602下移，通过主动齿条602带动从动齿轮801转动，通过从动齿轮801带动丝杆8转动，通过丝杆8带动滑杆7移动，通过滑杆7带动毛刷701移动，通过毛刷701对新材料的进行清扫，将掉落在新材料上方的杂质扫落，保证了新材料的生产质量，有效的避免了停机清理的情况，提高了压合装置的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，扫落的杂质通过收集槽301进入导向件302中，通过导向件302进入支撑箱2下部的存储槽中，从而便于对杂质进行统一处理，压合完成后通过弹簧使滑动板403推动新材料上移，从而便于将新材料取出，有效的提高了取料效率，通过伸缩杆404使滑动板403的移动更加平稳。

Claims (6)

1.防移位压合装置，其特征在于：包括箱体(1)、支撑箱(2)、支撑板(3)、定位板(4)、压力缸(5)、导向板(6)、滑杆(7)、丝杆(8)和调整螺杆(9)；所述支撑箱(2)前后滑动连接在所述箱体(1)的下部；所述支撑板(3)上下滑动连接在所述箱体(1)的下部；所述定位板(4)固定连接在所述支撑板(3)的上端面；所述箱体(1)上部的左右两侧分别固定连接有一个所述压力缸(5)；所述导向板(6)固定连接在两个所述压力缸(5)活塞杆的下部，所述导向板(6)上下滑动连接在所述箱体(1)的上部；所述滑杆(7)左右滑动连接在所述箱体(1)的上部；所述箱体(1)的前后两侧分别转动连接有一个所述丝杆(8)，所述丝杆(8)与所述滑杆(7)螺纹连接；所述定位板(4)的上部均匀分布转动连接有多个所述调整螺杆(9)。

2.如权利要求1所述防移位压合装置，其特征在于：所述定位板(4)包括有滑块(401)和定位杆(402)；所述定位板(4)的上部均匀分布滑动连接有多个所述滑块(401)，所述滑块(401)与所述调整螺杆(9)螺纹连接；每个所述滑块(401)的上端面固定连接有一个所述定位杆(402)。

3.如权利要求1所述防移位压合装置，其特征在于：所述定位板(4)还包括有滑动板(403)和伸缩杆(404)；所述定位板(4)的左右两侧分别固定连接有一个所述伸缩杆(404)；所述滑动板(403)固定连接在所述伸缩杆(404)的上端面，所述滑动板(403)上下滑动连接在所述定位板(4)的上部，所述滑动板(403)弹性连接在所述定位板(4)的上部。

4.如权利要求1所述防移位压合装置，其特征在于：所述导向板(6)包括有挤压板(601)和主动齿条(602)；所述挤压板(601)固定连接在所述导向板(6)的下端面；所述导向板(6)右部的前后两侧分别固定连接有一个所述主动齿条(602)；所述主动齿条(602)与所述箱体(1)上下滑动连接；

丝杆(8)包括有从动齿轮(801)；每个所述丝杆(8)的右部固定连接有一个所述从动齿轮(801)，所述从动齿轮(801)与所述箱体(1)转动连接；所述从动齿轮(801)与所述主动齿条(602)相互啮合。

5.如权利要求1所述防移位压合装置，其特征在于：所述滑杆(7)包括有毛刷(701)；所述毛刷(701)固定连接在所述滑杆(7)的下端面。

6.如权利要求1所述防移位压合装置，其特征在于：所述支撑板(3)包括有收集槽(301)和导向件(302)；所述支撑板(3)的左右两侧分别开设有一个所述收集槽(301)；所述导向件(302)固定连接在所述支撑板(3)的下端面。