CN216683182U - 一种塑胶件的注塑脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件的注塑脱模结构，包括下模主体，所述下模主体内部可转动的连接有转动板，所述转动板顶端固定有注塑套筒，所述注塑套筒内部开设有容纳塑胶件的注塑腔室，所述注塑套筒内部滑动连接有推料板。该塑胶件的注塑脱模结构，通过旋转限位板可以带动限位柱沿着第一弧形板和第二弧形板相对一侧内部的空间旋转，当限位柱与内部的空间脱离后，转动板不再受到限位，工作人员可以向上推动转动板，进而带动转动板旋转，使转轴发生转动，并带动扭曲弹簧压缩，实现较好的推动效果，这种方式可以方便将注塑腔室内部的塑胶件取出，操作较为方便，提升了装置的工作效率。

Description

一种塑胶件的注塑脱模结构

技术领域

本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体为一种塑胶件的注塑脱模结构。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，塑胶件在注塑过程中通常需要用到脱模结构。

传统的脱模结构方式较为简单，在使用时需要工作人员用工具拉动塑胶件，从而会导致塑胶件发生形状破损等问题，进而降低了塑胶件的美观性，影响了装置的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件的注塑脱模结构，通过旋转限位板可以带动限位柱沿着第一弧形板和第二弧形板相对一侧内部的空间旋转，当限位柱与内部的空间脱离后，转动板不再受到限位，工作人员可以向上推动转动板，进而带动转动板旋转，使转轴发生转动，并带动扭曲弹簧压缩，实现较好的推动效果，这种方式可以方便将注塑腔室内部的塑胶件取出，操作较为方便，提升了装置的工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件的注塑脱模结构，包括下模主体，所述下模主体内部可转动的连接有转动板，所述转动板顶端固定有注塑套筒，所述注塑套筒内部开设有容纳塑胶件的注塑腔室，所述注塑套筒内部滑动连接有推料板。

优选的，所述下模主体内壁转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有转动板，这种方式确保了转动板的稳定性，能够方便带动注塑套筒翻转，实现脱模效果。

优选的，所述转轴外壁缠绕有扭曲弹簧，所述扭曲弹簧一端贴合于下模主体内壁、另一端贴合于转动板外壁，设置扭曲弹簧能够保证转动板可自动向上翻转，从而保证脱模效率能够得到提升。

优选的，所述推料板底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与转动板内部螺纹连接，旋转螺纹杆即可推动推料板向上移动，并达到全面脱模的作用，避免塑胶件发生损坏。

优选的，所述推料板外壁固定有滑动块，所述注塑套筒内壁开设有与滑动块滑动配合的滑动槽。

优选的，还包括用于限制转动板翻转的限位组件，所述限位组件包括限位柱和限位板，所述限位板可水平转动的连接于下模主体顶端，所述限位板底端固定有与转动板相贴合的限位柱，设置限位组件能够达到限制转动板翻转的效果，确保了转动板工作的稳定性。

优选的，所述转动板顶端固定有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板相平行分布，所述第一弧形板与所述第二弧形板相对一侧面形成弧形轨道，弧形轨道可以引导限位柱在其内部移动，提升了装置的限位效果。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑胶件的注塑脱模结构，通过设置注塑套筒、推料板、转动板、转轴、扭曲弹簧、第一弧形板、第二弧形板、限位柱和限位板，通过旋转限位板可以带动限位柱沿着第一弧形板和第二弧形板相对一侧内部的空间旋转，当限位柱与内部的空间脱离后，转动板不再受到限位，工作人员可以向上推动转动板，进而带动转动板旋转，使转轴发生转动，并带动扭曲弹簧压缩，实现较好的推动效果，这种方式可以方便将注塑腔室内部的塑胶件取出，操作较为方便，提升了装置的工作效率。

2、该塑胶件的注塑脱模结构，通过设置滑动槽、滑动块和螺纹杆，当转动板和注塑套筒旋转后，工作人员可以旋转螺纹杆，在螺纹的挤压作用下会带动推料板向上移动，此时推料板可以在滑动块和滑动槽的作用下做上下移动，实现推料效果，能够方便将塑胶件取出，这种方式能够方便塑胶件整个取出，避免塑胶件发生损坏，提升了塑胶件拿取的美观性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型限位组件结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆结构示意图。

图中：1、下模主体；211、注塑套筒；212、推料板；213、转动板；214、转轴；215、扭曲弹簧；216、第一弧形板；217、第二弧形板；218、限位柱；219、限位板；311、滑动槽；312、滑动块；313、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4所示，一种塑胶件的注塑脱模结构，包括下模主体1，下模主体1内部可转动的连接有转动板213，转动板213顶端固定有注塑套筒211，注塑套筒211内部开设有容纳塑胶件的注塑腔室，注塑套筒211内部滑动连接有推料板212，工作人员可以推动推料板212即可将塑胶件推动，实现较好的出料效果，并且塑胶件可以放置在推料板212顶部，达到较好的支撑效果。下模主体1内壁转动连接有转轴214，转轴214外壁固定有转动板213，这种设置能够保证转动板213转动时的稳定性。转轴214外壁缠绕有扭曲弹簧215，扭曲弹簧215一端贴合于下模主体1内壁、另一端贴合于转动板213外壁，扭曲弹簧215初始状态是处于压缩状态，当工作人员松开转动板213后，扭曲弹簧215不再受到抵触，会将压缩的弹性势能转化为动能并驱动转动板213向上翻转，实现翻转卸料的效果。

还包括用于限制转动板213翻转的限位组件，限位组件包括限位柱218和限位板219，限位板219可水平转动的连接于下模主体1顶端，限位板219底端固定有与转动板213相贴合的限位柱218，限位柱218可以与转动板213顶端抵触，从而保证转动板213能够受到限位，进而保证转动板213不会在使用时向上转动，造成塑胶件材料丢失等问题。转动板213顶端固定有第一弧形板216和第二弧形板217，第一弧形板216和第二弧形板217相平行分布，第一弧形板216与第二弧形板217相对一侧面形成弧形轨道，如图3所示，该弧形轨道能够用于引导限位柱218旋转，并达到限位作用，确保了转动板213的稳定性。

推料板212底端转动连接有螺纹杆313，螺纹杆313与转动板213内部螺纹连接，通过旋转螺纹杆313即可在螺纹的挤压作用下带动推料板212向远离转动板213一侧移动，并实现推动塑胶件与注塑腔室内部脱离的效果，提升了设备的脱模效率，并且这种方式能够保证塑胶件脱模时不会发生损坏，提升了装置的美观性。推料板212外壁固定有滑动块312，注塑套筒211内壁开设有与滑动块312滑动配合的滑动槽311，设置滑动槽311和滑动块312能够确保推料板212移动的稳定性，进而保证了塑胶件移动的稳定性，在脱模过程中不会发生倾斜而脱落的问题。

工作原理：需要脱模时，工作人员可以先将限位板219旋转180°，此时限位柱218沿着弧形轨道内部旋转，并与弧形轨道脱离，此时转动板213不再受到限位，并且扭曲弹簧215初始状态为压缩状态，此时转动板213可以在扭曲弹簧215的弹性复位作用下受到驱动并向上翻转，此时注塑套筒211向上转动，并将塑胶件向上翻转，随后工作人员可以旋转螺纹杆313，在螺纹的挤压作用下可以带动推料板212向上移动，此时滑动块312可以在滑动槽311内部滑动，确保了推料板212移动的稳定性，这种方式操作较为方便，并且不会将塑胶件抵触造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶件的注塑脱模结构，包括下模主体(1)，其特征在于：所述下模主体(1)内部可转动的连接有转动板(213)，所述转动板(213)顶端固定有注塑套筒(211)，所述注塑套筒(211)内部开设有容纳塑胶件的注塑腔室，所述注塑套筒(211)内部滑动连接有推料板(212)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述下模主体(1)内壁转动连接有转轴(214)，所述转轴(214)外壁固定有转动板(213)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述转轴(214)外壁缠绕有扭曲弹簧(215)，所述扭曲弹簧(215)一端贴合于下模主体(1)内壁、另一端贴合于转动板(213)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述推料板(212)底端转动连接有螺纹杆(313)，所述螺纹杆(313)与转动板(213)内部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述推料板(212)外壁固定有滑动块(312)，所述注塑套筒(211)内壁开设有与滑动块(312)滑动配合的滑动槽(311)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：还包括用于限制转动板(213)翻转的限位组件，所述限位组件包括限位柱(218)和限位板(219)，所述限位板(219)可水平转动的连接于下模主体(1)顶端，所述限位板(219)底端固定有与转动板(213)相贴合的限位柱(218)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶件的注塑脱模结构，其特征在于：所述转动板(213)顶端固定有第一弧形板(216)和第二弧形板(217)，所述第一弧形板(216)和所述第二弧形板(217)相平行分布，所述第一弧形板(216)与所述第二弧形板(217)相对一侧面形成弧形轨道。

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