CN214718387U - 能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，涉及大米筛选设备相关技术领域，包括用于大米集中的物料斗，物料斗的内部安装有搅拌杆，物料斗的正下方设置有收集斗，物料斗的底端设置有漏网，收集斗的顶端设置有分筛网，分筛网的侧面设置有分筛孔，搅拌杆包括转轴和搅拌板，搅拌板设置有多个，物料斗的内壁设置有固定架，转轴于固定架的中心处转动连接，物料斗的内壁靠近底端处开设有转槽，漏网转动安装于转槽的内部，漏网顶面的中心处与转轴的底端固定连接，漏网的顶面开设有漏孔，漏孔为圆台型结构，多组分筛孔在分筛网的顶面环形等距排布。通过以上各装置的配合使用，能够对大米的筛选持续进行，还能够提升大米的筛选效率。

Description

能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置

技术领域

本实用新型涉及大米筛选设备相关技术领域，具体为能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置。

背景技术

颗粒尺寸是否均匀是大米质量判断的重要标准，现有的大米以尺寸进行分类的设备需要对大米进行至少一次的分筛，并且还无法完成直接分类，使得大米分筛的效率较低，无法实现米粒以尺寸分类的持续进行，所以特提出一种能够提升大米筛选效率，并且能够持续的对大米进行分筛的大米筛选装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，包括用于大米集中的物料斗，物料斗的内部安装有搅拌杆，物料斗的正下方设置有收集斗，物料斗的底端设置有漏网，收集斗的内部安装有多个分筛网，多个分筛网的侧面均设置有分筛孔，多个分筛网能够对大米施行多级筛选。

多个分筛网延收集斗中心轴所在方向等距排布，延收集斗中心轴由上至下等距排布的分筛网侧面分筛孔的孔径依次减小，且相邻的分筛网侧面分筛孔孔径的差值在0.1-0.3mm之间，通过筛孔的孔径能够对不同尺寸的大米实施筛选。

优选的，搅拌杆包括转轴和搅拌板，搅拌板设置有多个，且多个搅拌板在转轴的外壁环形等距排布，搅拌板为弧形结构，且搅拌板远离转轴端部的侧壁分别与漏网的顶面以及分筛网的顶面贴合，能够提升对物料斗中大米扰动的面积。

优选的，物料斗的内壁设置有固定架，转轴于固定架的中心处转动连接，物料斗的内壁靠近底端处开设有转槽，漏网转动安装于转槽的内部。

优选的，漏网的顶面开设有漏孔，漏孔为圆台型结构，为大米的偏转提供空间，防止大米受到铰力。

优选的，分筛孔设置有多个，且多个分筛孔在分筛网的顶面环形等距排布，能够对多种尺寸的大米实施筛分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型记载了能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，通过搅拌杆对大米的扰动，能够使大米在分筛网的顶面滚动，进而使得大米能够与分筛网充分接触，实现对大米的分筛，通过多个侧面分筛孔内径不同的分筛网，能够实现对大米进行尺寸不同的筛选和尺寸相近的大米的集中。

附图说明

图1为本实用新型实施例爆炸图；

图2为本实用新型实施收集斗正剖图；

图3为本实用新型实施例物料斗正剖图；

图4为本实用新型实施例2漏网结构图。

图中：1、物料斗；11、固定架；12、转槽；2、搅拌杆；21、转轴；22、搅拌板；3、收集斗；4、漏网；41、漏孔；5、分筛网；6、分筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，包括用于大米集中的物料斗1，物料斗1的内部安装有搅拌杆2，物料斗1的正下方设置有收集斗3，物料斗1的底端设置有漏网4，漏网4能够减缓物料斗1内部大米向收集斗3内部转移的速度，进而能够有效防止分筛孔6阻塞的情况出现，并且漏网4还能够有效将大米中的杂质实施筛选，使分尺寸筛选后的大米更加洁净。

多个分筛网5延收集斗3中心轴所在方向等距排布，延收集斗3中心轴由上至下等距排布的分筛网5侧面分筛孔6的孔径依次减小，能够将尺寸较大的米粒于靠近收集斗3顶端处的分筛网5的顶面残留，并使得尺寸较小的米粒穿过分筛孔6向着分筛孔6孔径较小的分筛网5转移，施行下一步地筛分。

相邻的分筛网5侧面分筛孔6孔径的差值在0.1-0.3mm之间，减小相邻分筛网5之间分筛孔6孔径的差值，能够通过多个分筛网5的配合使用，使大米的分筛更加地精细。

为了能够实现对筛分后的大米及时收集，在收集斗3的外壁靠近分筛网5处开设有能够控制闭合开放的物料出口。

搅拌杆2转动时能够对物料斗1内部的大米实施扰动，实现大米于物料斗1内部的翻滚，使大米能够与分筛网5侧面的分筛孔6充分接触，提升大米筛分的效率。

为了实现大米于物料斗1中的翻滚，搅拌杆2包括转轴21和搅拌板22，搅拌板22设置有多个，且多个搅拌板22在转轴21的外壁环形等距排布，搅拌板22为弧形结构，弧形结构能够实现大米于物料斗1以及收集斗3内部的翻滚，同时还能够增加扰动大米的面积，提升大米分筛的效率。

搅拌板22远离转轴21端部的侧壁分别与漏网4的顶面以及分筛网5的顶面贴合，转轴21带动搅拌板22对大米实施扰动，大米能够在物料斗1中翻滚，随着大米的翻滚，防止大米于分筛网5的侧面靠近分筛孔6处汇聚，进而能够使大米能够与分筛孔6充分接触，提升大米分筛的效率。

其中，物料斗1的内部设置有用于为转轴21提供动力的电机。

物料斗1的内壁设置有固定架11，转轴21于固定架11的中心处转动连接，能够使搅拌板22对大米的扰动范围更加稳定，并且能够减少收集斗3内部的搅拌死角。

物料斗1的内壁靠近底端处开设有转槽12，漏网4转动安装于转槽12的内部，漏网4能够在搅拌板22对大米实施扰动时发生转动，进而能够使大米从物料斗1向收集斗3内部转运的更加均匀，不会出现大米于收集斗3内部的某一处汇聚的情况。

大米在搅拌板22的作用下与分筛网5之间发生相对转动，大米得以与多种尺寸的分筛孔6接触，既能够通过大米的运动使筛分更加高效，还能够防止分筛孔6的阻塞。

优选的，漏网4的顶面开设有漏孔41，漏孔41为圆台型结构，圆台型结构的漏孔41能够为大米的偏转提供空间，进而能够防止漏孔41和分筛孔6之间相对转动时对大米的外壁施加铰力，能够避免大米破裂。

分筛孔6设置有多组，且多组分筛孔6在分筛网5的顶面环形等距排布，能够实现对多种尺寸米粒的筛分。

实施例2

请参阅图4，与实施例1的不同之处在于：转轴21的底端与漏网4之间通过行星齿轮连接，借此能够使搅拌板22与漏网4之间存在一定的转速差，优选的，搅拌板22与漏网4的顶面相离，借此能够增加大米于物料斗1内部翻滚的次数，使较小尺寸的大米向着靠近分筛网5方向运动的更加顺畅，可以进一步地提升筛选后大米的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，包括用于大米集中的物料斗(1)，其特征在于：所述物料斗(1)的内部安装有搅拌杆(2)，所述物料斗(1)的正下方设置有收集斗(3)，所述物料斗(1)的底端设置有漏网(4)，所述收集斗(3)的内部安装有多个分筛网(5)，多个所述分筛网(5)的侧面均设置有分筛孔(6)，

多个所述分筛网(5)延收集斗(3)中心轴所在方向等距排布，延收集斗(3)中心轴由上至下等距排布的所述分筛网(5)侧面分筛孔(6)的孔径依次减小，且相邻的分筛网(5)侧面分筛孔(6)孔径的差值在0.1-0.3mm之间。

2.根据权利要求1所述的能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，其特征在于：所述搅拌杆(2)包括转轴(21)和搅拌板(22)，所述搅拌板(22)设置有多个，且多个所述搅拌板(22)在转轴(21)的外壁环形等距排布，所述搅拌板(22)为弧形结构，且搅拌板(22)远离转轴(21)端部的侧壁分别与漏网(4)的顶面以及分筛网(5)的顶面贴合。

3.根据权利要求2所述的能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，其特征在于：所述物料斗(1)的内壁设置有固定架(11)，所述转轴(21)于固定架(11)的中心处转动连接，所述物料斗(1)的内壁靠近底端处开设有转槽(12)，所述漏网(4)转动安装于转槽(12)的内部。

4.根据权利要求3所述的能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，其特征在于：所述漏网(4)的顶面开设有漏孔(41)，所述漏孔(41)为圆台型结构。

5.根据权利要求1所述的能够对米粒尺寸进行分类的大米筛选装置，其特征在于：所述分筛孔(6)设置有多个，且多个分筛孔(6)在分筛网(5)的顶面环形等距排布。

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