CN214717543U - 一种β-环状糊精废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及β‑环状糊精废料回收技术领域，尤其涉及一种β‑环状糊精废料回收装置,解决了现有β‑环糊精使用后产生的废料排弃，存在浪费、成本高的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的上下部内侧通过螺栓固定有第一保持架和第二保持架，其通过第一保持架和第二保持架转轴连接有分离筒，装置壳体的一侧外部还通过螺栓固定有分离电机，装置壳体的底部内侧还分别通过螺栓固定有出料管和刮料电机，在装置壳体的内部分别通过第一保持架和第二保持架轴承连接分离筒，分离筒利用分离电机驱动实现高速转动，从而能够使通过加料斗投入的β‑环糊精废料进行高速转动，从而利用滤网在离心力的作用下，将液体从中分离出来，达到回收效果。

Description

一种β-环状糊精废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及β-环状糊精废料回收技术领域，尤其涉及一种β-环状糊精废料回收装置。

背景技术

β-环状糊精作为新型药用辅料主要用于增加药物的稳定性，防止药物氧化与分解，用于提高药物的溶解和生物利用度，用于降低药物的毒副作用，用于掩盖药物的异味和臭气。在食品制造方面，主要用来消除异味，提高香料香精以及色素的稳定性，增强乳化能力和防潮能力。改善食品的口感，是药品食品化妆品制造业的良好的稳定剂和娇味剂。

β-环状糊精脱除稀奶油中胆固醇的工艺中，β-环糊精吸附胆固醇后形成浆状，直接当成废料排弃，不仅造成浪费，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有β-环糊精使用后产生的废料排弃，存在浪费、成本高的缺点，而提出的一种β-环状糊精废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种β-环状糊精废料回收装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上下部内侧通过螺栓固定有第一保持架和第二保持架，其通过第一保持架和第二保持架转轴连接有分离筒，装置壳体的一侧外部还通过螺栓固定有分离电机，装置壳体的底部内侧还分别通过螺栓固定有出料管和刮料电机，所述出料管的内部通过轴承连接有延伸至分离筒内部的刮料杆，所述分离筒的底部内侧安装有漏斗状的滤网，所述刮料杆位于分离筒内部一端外侧螺栓固定有与滤网内壁接触的刮板。

优选的，所述分离电机的输出轴和分离筒的外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。

优选的，所述装置壳体的顶部通过螺栓固定有加料斗，所述加料斗的下颈部延伸至分离筒的顶部内侧。

优选的，所述装置壳体的底部内侧开设有积液槽，所述分离筒的底部开设有与积液槽对应的出液孔，装置壳体位于积液槽处连接有延伸至装置壳体外部的出液管。

优选的，所述刮料电机的输出轴与刮料杆的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。

优选的，所述刮料杆位于分离筒底部内侧表面焊接有螺旋推送叶片。

本实用新型的有益效果是：

1、在装置壳体的内部分别通过第一保持架和第二保持架轴承连接分离筒，分离筒利用分离电机驱动实现高速转动，从而能够使通过加料斗投入的β-环糊精废料进行高速转动，从而利用滤网在离心力的作用下，将液体从中分离出来，达到回收效果。

2、出料管的内部轴承连接有延伸至分离筒内的刮料杆，刮料杆在刮料电机的驱动下实现与分离筒转动反向相反的转动，从而使得刮料杆端部螺栓固定的刮板作用在滤网内壁，可以有效的防止滤网堵塞，提高离心分离固液的效率，实用性强。

3、分离筒的底部开设有出液孔，分离出来的液体通过出液孔进入到装置壳体底部内侧的积液槽中，从出液管排出，实用性强。

4、刮料杆利用螺旋推送叶片可以使得分离过程中沉底的废料能够重新被推送回分离筒内部，防止沉淀，反之在进行排渣的过程中，可以将回收的固体导出，防止堵塞出料管，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种β-环状糊精废料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种β-环状糊精废料回收装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种β-环状糊精废料回收装置的图2中的A处局部剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2第一保持架、3第二保持架、4分离筒、5分离电机、6传动带、7加料斗、8出料管、9刮料电机、10出液管、11积液槽、12滤网、13刮料杆、14刮板、15螺旋推送叶片、16出液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种β-环状糊精废料回收装置，包括装置壳体1，装置壳体1的上下部内侧通过螺栓固定有第一保持架2和第二保持架3，其通过第一保持架2和第二保持架3转轴连接有分离筒4，装置壳体1的一侧外部还通过螺栓固定有分离电机5，装置壳体1的底部内侧还分别通过螺栓固定有出料管8和刮料电机9，出料管8的内部通过轴承连接有延伸至分离筒4内部的刮料杆13，分离筒4的底部内侧安装有漏斗状的滤网12，刮料杆13位于分离筒4内部一端外侧螺栓固定有与滤网12内壁接触的刮板14；

分离电机5的输出轴和分离筒4的外部均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带6，装置壳体1的顶部通过螺栓固定有加料斗7，加料斗7的下颈部延伸至分离筒4的顶部内侧，装置壳体1的底部内侧开设有积液槽11，分离筒4的底部开设有与积液槽11对应的出液孔16，装置壳体1位于积液槽11处连接有延伸至装置壳体1外部的出液管10，刮料电机9的输出轴与刮料杆13的端部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带，刮料杆13位于分离筒4底部内侧表面焊接有螺旋推送叶片15。

本实施例中，在装置壳体1的内部分别通过第一保持架2和第二保持架3轴承连接分离筒4，分离筒4利用分离电机5驱动实现高速转动，从而能够使通过加料斗7投入的β-环糊精废料进行高速转动，从而利用滤网12在离心力的作用下，将液体从中分离出来，达到回收效果。

进一步的，装置壳体1的底部分别安装有出料管8和刮料电机9，出料管8的内部轴承连接有延伸至分离筒4内的刮料杆13，刮料杆13在刮料电机9的驱动下实现与分离筒4转动反向相反的转动，从而使得刮料杆13端部螺栓固定的刮板14作用在滤网12内壁，可以有效的防止滤网12堵塞，提高离心分离固液的效率，实用性强。

其中，分离筒4的底部开设有出液孔16，分离出来的液体通过出液孔16进入到装置壳体1底部内侧的积液槽11中，从出液管10排出，实用性强。

此外，刮料杆13位于分离筒4的底部内侧表面还焊接有螺旋推送叶片15，利用螺旋推送叶片15可以使得分离过程中沉底的废料能够重新被推送回分离筒4内部，防止沉淀，反之在进行排渣的过程中，可以将回收的固体导出，防止堵塞出料管8，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种β-环状糊精废料回收装置，包括装置壳体（1），其特征在于，所述装置壳体（1）的上下部内侧通过螺栓固定有第一保持架（2）和第二保持架（3），其通过第一保持架（2）和第二保持架（3）转轴连接有分离筒（4），装置壳体（1）的一侧外部还通过螺栓固定有分离电机（5），装置壳体（1）的底部内侧还分别通过螺栓固定有出料管（8）和刮料电机（9），所述出料管（8）的内部通过轴承连接有延伸至分离筒（4）内部的刮料杆（13），所述分离筒（4）的底部内侧安装有漏斗状的滤网（12），所述刮料杆（13）位于分离筒（4）内部一端外侧螺栓固定有与滤网（12）内壁接触的刮板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种β-环状糊精废料回收装置，其特征在于，所述分离电机（5）的输出轴和分离筒（4）的外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带（6）。

3.根据权利要求1所述的一种β-环状糊精废料回收装置，其特征在于，所述装置壳体（1）的顶部通过螺栓固定有加料斗（7），所述加料斗（7）的下颈部延伸至分离筒（4）的顶部内侧。

4.根据权利要求1所述的一种β-环状糊精废料回收装置，其特征在于，所述装置壳体（1）的底部内侧开设有积液槽（11），所述分离筒（4）的底部开设有与积液槽（11）对应的出液孔（16），装置壳体（1）位于积液槽（11）处连接有延伸至装置壳体（1）外部的出液管（10）。

5.根据权利要求1所述的一种β-环状糊精废料回收装置，其特征在于，所述刮料电机（9）的输出轴与刮料杆（13）的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。

6.根据权利要求1所述的一种β-环状糊精废料回收装置，其特征在于,所述刮料杆（13）位于分离筒（4）底部内侧表面焊接有螺旋推送叶片（15）。

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