CN214717395U - 砂石分离破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及破碎装置的领域，公开了一种砂石分离破碎机，包括防尘机构、破碎器以及收集机构，防尘机构包括与破碎器的进料端口连通的防尘罩壳、绕卷辊以及一端固定连接在绕卷辊上的橡胶片，防尘罩壳的一侧开设有进料口，且防尘罩壳将破碎器的进料端口罩设住，绕卷辊与防尘罩壳转动连接，且设于进料口上方，橡胶片将进料口遮挡住。本申请的橡胶片对进料口进行遮挡，从而减少了破碎砂石原料时产生的扬尘对环境造成污染的可能。

Description

砂石分离破碎机

技术领域

本申请涉及破碎装置的领域，特别是涉及一种砂石分离破碎机。

背景技术

目前，由于天然砂的供应日益紧张，作为天然砂的替代品，机制砂的需求量日益增大。在生产机制砂时，需要通过破碎器对石材进行破碎。

公告号为CN204911728U的中国专利公开了一种砂石破碎分离装置，包括破碎机、螺旋输送机一、进料筒筛以及进料筒筛支架，进料筒筛设置在进料筒筛支架上，进料筒筛包括电机、传动轴、筛筒、进料斗、成品出料口、以及回料口，回料口与进料口之间设有螺旋输送机二，螺旋输送机二的进料端位于回料口的下方，螺旋输送机二的出料端位于破碎机进料口的上方。工作时，装载机将砂石原料投放到破碎机内，破碎机对砂石原料进行破碎，然后砂石原料经过螺旋输送机一进入筛筒中，电机通过传动轴驱动筛筒旋转，对砂石原料进行筛分，合格品经过成品出料口离开筛筒，不合格品经过螺旋输送机二返回破碎机进行再加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为破碎机的顶端敞开设置，而破碎机在破碎砂石原料的过程中会产生大量扬尘，扬尘容易从破碎机的顶端扩散到破碎机外，存在对周围环境造成污染的可能。

实用新型内容

相关技术中，破碎砂石料时产生的扬尘存在对周围环境造成污染的可能，为了改善这一缺陷，本申请提供一种砂石分离破碎机。

本申请提供的一种砂石分离破碎机，采用如下的技术方案得出：

一种砂石分离破碎机，包括防尘机构、破碎器以及收集机构，所述防尘机构包括与破碎器的进料端口连通的防尘罩壳、绕卷辊以及一端固定连接在绕卷辊上的橡胶片，所述防尘罩壳的一侧开设有进料口，且所述防尘罩壳将破碎器的进料端口罩设住，所述绕卷辊与防尘罩壳转动连接，且设于所述进料口上方，所述橡胶片将进料口遮挡住。

通过上述技术方案，当需要向破碎器内添加砂石原料时，操作者转动绕卷辊，绕卷辊转动时带动橡胶片移动，并逐渐将橡胶片绕卷在绕卷辊外侧，直到橡胶片解除对进料口的遮挡。然后，操作者对绕卷辊的位置进行固定，同时将砂石原料经过进料口投入防尘罩壳内，砂石原料从防尘罩壳落到破碎器中。当砂石原料全部进入到破碎器之后，操作者解除对绕卷辊的固定，并再次转动绕卷辊，直到橡胶片重新遮挡在进料口外侧。然后，破碎器对砂石原料进行破碎。破碎完成之后，收集机构对经过破碎器破碎的砂石原料进行收集。由于橡胶片对进料口进行了遮挡，因此在破碎器运行的过程中，扬尘难以越过橡胶片，从而减少了扬尘对外界环境造成污染的可能。

优选的：所述防尘机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括与绕卷辊同轴连接的齿轮、滑动设置在防尘罩壳上的齿条以及固定连接在防尘罩壳上的气缸，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的一端与气缸的输出端固定连接。

通过上述技术方案，当需要改变橡胶片的位置时，气缸的输出端带动齿条移动，齿条带动齿轮和绕卷辊同时转动，并使橡胶片的位置改变，从而实现了对橡胶片位置的自动控制，提高了操作的便捷度。

优选的：所述防尘机构还包括牵引条，所述牵引条与橡胶片远离绕卷辊的一端固定连接。

通过上述技术方案，当橡胶片对进料口进行遮挡时，牵引条依靠自身的重力对橡胶片进行牵引，并将橡胶片拉直，从而减少了橡胶片老化之后发生卷曲，对进料口的遮挡效果下降的可能。

优选的：所述防尘机构还包括与防尘罩壳固定连接的磁性条，所述磁性条与牵引条吸合。

通过上述技术方案，当橡胶片对进料口进行遮挡时，磁性条与牵引条吸合，并对牵引条进行限位，从而减少了破碎器运行时产生的振动使橡胶片与牵引条发生抖动，导致橡胶片对进料口的遮挡效果下降的可能。

优选的：所述收集机构包括设于破碎器的出料端口下方的振筛机、与振筛机连通的第一排料管和第二排料管以及设于振筛机一侧的洗料池，所述振筛机的接料口与破碎器的出料端口连通，所述第一排料管用于排放经过筛分的成品砂，所述第二排料管用于排放未过筛的半成品砂，所述第一排料管远离振筛机的一端伸到洗料池上方。

通过上述技术方案，破碎器破碎砂石原料之前，操作者向洗料池内注水。破碎器对砂石原料完成破碎之后，砂石原料进入振筛机内，振筛机对砂石原料进行筛分。筛分之后，直径小于振筛机筛网直径的成品砂经过第一排料管进入洗料池，洗料池内的水对成品砂进行清洗，从而减少了成品砂中粉尘的含量，提高了成品砂的品质，并减少了收集成品砂时产生扬尘的可能。直径大于振筛机筛网直径的半成品砂经过第二排料管离开振筛机，操作者对半成品砂进行收集，并将半成品砂重新投入破碎器内进行二次破碎。

优选的：所述收集机构还包括设于洗料池处的循环组件，所述循环组件包括水泵、引流管以及循环管，所述引流管的一端与洗料池连通，另一端与水泵的进水端口连通，所述循环管的一端与水泵的排水端口连通，另一端与所述洗料池连通。

通过上述技术方案，工作时，水泵通过引流管抽取洗料池内的水，引流管内的水依次经过水泵和循环管之后回到洗料池内，从而在洗料池内形成循环的水流，循环的水流持续对洗料池内的成品砂进行冲刷，从而提高了对成品砂进行清洗的效果。

优选的：所述引流管与洗料池的连接处设有用于净化池水的过滤箱。

通过上述技术方案，水泵运行时，洗料池内的水在水泵的抽取下通过过滤箱，过滤箱对水中携带的粉尘以及悬浮物进行拦截，从而提高了洗料池内水的洁净度。

优选的：所述收集机构还包括设于第二排料管下方的喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管以及喷淋头，所述喷淋管上设有电磁阀，所述喷淋管的一端与循环管连通，另一端与所述喷淋头连通，所述喷淋头朝向第二排料管设置。

通过上述技术方案，当操作者对第二排料管排出的半成品砂进行收集时，电磁阀开启，循环管内的水从循环管进入喷淋管，最终从喷淋头喷出，对半成品砂下落时产生的扬尘进行喷洒，从而减少了扬尘对环境造成污染的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.破碎器破碎砂石原料时，橡胶片对飘散到进料口处的扬尘进行遮挡，从而减少了破碎器内产生的扬尘扩散到破碎器外，对环境造成污染的可能；

2.收料时，振筛机筛选出的成品砂经过第二排料管进入洗料池，洗料池中的水对成品砂进行清洗，从而提高了成品砂的清洁度，减少了在收料过程中产生的扬尘对周围环境造成污染的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的一种砂石分离破碎机的结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示进料口位置的结构示意图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是图1中B部的放大图。

图5是本申请实施例用于展示第二排料管位置的结构示意图。

图6是本申请实施例用于展示循环组件的结构示意图。

附图标记：1、破碎器；2、防尘机构；21、防尘罩壳；22、绕卷辊；23、橡胶片；24、驱动组件；241、齿轮；242、齿条；243、气缸；25、牵引条；26、磁性条；27、进料口；3、收集机构；31、振筛机；32、第一排料管；33、第二排料管；34、洗料池；35、循环组件；351、引流管；352、水泵；353、循环管；36、喷淋组件；361、喷淋管；362、喷淋头；363、电磁阀；4、支架；5、滑轨；6、过滤箱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种砂石分离破碎机。参照图1，砂石分离破碎机包括破碎器1、防尘机构2以及收集机构3。破碎器1下方设有支架4，支架4与破碎器1固定连接。防尘机构2设于破碎器1的进料端口处，收集机构3设于破碎器1的出料端口处。破碎器1工作时，操作者将砂石原料投入破碎器1内，破碎器1对砂石原料进行破碎加工，防尘机构2对加工过程中产生的扬尘进行阻挡。破碎加工结束之后，收集机构3对破碎过程中产生的成品砂以及半成品砂分别进行收集。

参照图1和图2，防尘机构2包括防尘罩壳21、绕卷辊22、橡胶片23以及驱动组件24，防尘罩壳21设于破碎器1顶端，且将破碎器1的进料端口罩设住。防尘罩壳21的一侧开设有进料口27，绕卷辊22设于防尘罩壳21顶端，且与防尘罩壳21转动连接。绕卷辊22上绕设有橡胶片23，橡胶片23的一端与绕卷辊22固定连接，橡胶片23远离绕卷辊22的一端将防尘罩壳21的进料口27遮挡住。

参照图2和图3，驱动组件24包括齿轮241、齿条242以及气缸243，齿轮241与绕卷辊22同轴设置且焊接连接。防尘罩壳21顶端固定连接有滑轨5，齿条242与滑轨5滑移配合，且齿条242与齿轮241啮合，齿条242的一端与气缸243的输出端固定连接。

参照图1和图4，防尘机构2还包括牵引条25和磁性条26，牵引条25的材质为铁磁性材料，磁性条26与牵引条25吸合。牵引条25依靠自身的重量对橡胶片23进行牵引，从而减少了橡胶片23老化之后发生卷曲，对进料口27的遮挡能力下降的可能。磁性条26对牵引条25进行限位，从而减少了破碎器1产生的振动使橡胶片23与防尘罩壳21之间的缝隙扩大，对橡胶片23遮挡进料口27的能力造成影响的可能。

参照图1和图2，工作时，气缸243的输出端带动齿条242沿滑轨5移动，齿条242带动齿轮241和绕卷辊22同时转动，绕卷辊22带动橡胶片23向上移动，直到橡胶片23解除对进料口27的遮挡。然后，操作者将砂石原料经过进料口27送入破碎器1内，接着气缸243的输出端带动橡胶片23移动，直到橡胶片23重新将进料口27遮挡住。然后，破碎器1对砂石原料进行破碎加工。在加工过程中，橡胶片23对进料口27进行遮挡，破碎器1内产生的扬尘受到橡胶片23的拦截，从而减少了扬尘扩散到破碎器1周围，对环境造成污染的可能。

参照图5和图6，收集机构3包括振筛机31、第一排料管32、第二排料管33、洗料池34以及循环组件35。破碎器1的出料端口与振筛机31的接料口连通。第一排料管32和第二排料管33均与振筛机31连通，洗料池34设于第一排料管32下方，且第二排料管33与洗料池34间隔设置。循环组件35包括引流管351、水泵352以及循环管353，引流管351的一端与洗料池34连通，另一端与水泵352的进水端口连通，引流管351与洗料池34的连接处设有过滤箱6，以便于在水进入引流管351之前对水中携带的粉尘和悬浮物进行过滤。水泵352的排水端口与循环管353的一端连通，循环管353远离水泵352的一端与洗料池34连通，且循环管353与引流管351间隔设置。

参照图5和图6，破碎器1完成对砂石原料的破碎之后，砂石原料离开破碎器1，然后进入振筛机31内。振筛机31对砂石原料进行筛分，并将砂石原料筛分为粒径大于筛网直径的半成品砂和粒径小于筛网直径的成品砂。半成品砂经过第二排料管33离开振筛机31，操作者对半成品砂进行回收，再将半成品砂送入破碎器1内进行二次破碎。成品砂经过第一排料管32落入洗料池34，洗料池34中的水对成品砂进行清洗，并对成品砂下落时产生的扬尘进行吸收。水泵352通过引流管351抽取洗料池34中的水，并通过循环管353将水送回洗料池34内，在洗料池34内形成持续的水流，水流对成品砂进行冲刷，从而提高了对成品砂的清洗效果。

参照图5和图6，收集机构3还包括喷淋组件36，喷淋组件36包括喷淋管361和喷淋头362。喷淋管361的一端与循环管353连通，另一端与喷淋头362连通，喷淋管361上设有电磁阀363。喷淋头362位于第二排料管33下方，且喷淋头362的喷淋端朝向第二排料管33设置。当第二出料口排出半成品砂时，电磁阀363开启，循环管353内的水依次经过喷淋管361和喷淋头362喷出，并对半成品砂下落时产生的扬尘进行喷洒，从而减少了扬尘对环境造成污染的可能。对半成品砂的收集结束之后，电磁阀363关闭，以减少对水资源造成浪费的可能。

本申请实施例一种砂石分离破碎机的实施原理为：工作时，气缸243的输出端带动橡胶片23移动，直到橡胶片23解除对进料口27的遮挡。然后，操作者通过进料口27向破碎器1内投入砂石原料，接着橡胶片23再将进料口27遮挡住，破碎器1对砂石原料进行破碎。由于橡胶片23的封堵作用，破碎器1内产生的扬尘受到限制，从而减少了扬尘扩散到破碎器1外，对环境造成影响的可能。破碎加工结束之后，疏砂石原料进入振筛机31，振筛机31筛选出的成品砂经过第一排料管32进入洗料池34，循环组件35推动洗料池34中的水对成品砂进行冲洗，以提高成品砂的洁净度，并减少回收成品砂时产生扬尘的可能。半成品砂经过第二排料管33排出振筛机31，并被操作者回收，然后操作者再将半成品砂投入破碎器1内进行二次破碎。回收半成品砂时，喷淋组件36对半成品砂进行润湿，以减少在回收半成品砂时产生扬尘的可能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种砂石分离破碎机，其特征在于：包括防尘机构(2)、破碎器(1)以及收集机构(3)，所述防尘机构(2)包括与破碎器(1)的进料端口连通的防尘罩壳(21)、绕卷辊(22)以及一端固定连接在绕卷辊(22)上的橡胶片(23)，所述防尘罩壳(21)的一侧开设有进料口(27)，且所述防尘罩壳(21)将破碎器(1)的进料端口罩设住，所述绕卷辊(22)与防尘罩壳(21)转动连接，且设于所述进料口(27)上方，所述橡胶片(23)将进料口(27)遮挡住。

2.根据权利要求1所述的砂石分离破碎机，其特征在于：所述防尘机构(2)还包括驱动组件(24)，所述驱动组件(24)包括与绕卷辊(22)同轴连接的齿轮(241)、滑动设置在防尘罩壳(21)上的齿条(242)以及固定连接在防尘罩壳(21)上的气缸(243)，所述齿轮(241)与齿条(242)啮合，所述齿条(242)的一端与气缸(243)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的砂石分离破碎机，其特征在于：所述防尘机构(2)还包括牵引条(25)，所述牵引条(25)与橡胶片(23)远离绕卷辊(22)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的砂石分离破碎机，其特征在于：所述防尘机构(2)还包括与防尘罩壳(21)固定连接的磁性条(26)，所述磁性条(26)与牵引条(25)吸合。

5.根据权利要求1所述的砂石分离破碎机，其特征在于：所述收集机构(3)包括设于破碎器(1)的出料端口下方的振筛机(31)、与振筛机(31)连通的第一排料管(32)和第二排料管(33)以及设于振筛机(31)一侧的洗料池(34)，所述振筛机(31)的接料口与破碎器(1)的出料端口连通，所述第一排料管(32)用于排放经过筛分的成品砂，所述第二排料管(33)用于排放未过筛的半成品砂，所述第一排料管(32)远离振筛机(31)的一端伸到洗料池(34)上方。

6.根据权利要求5所述的砂石分离破碎机，其特征在于：所述收集机构(3)还包括设于洗料池(34)处的循环组件(35)，所述循环组件(35)包括水泵(352)、引流管(351)以及循环管(353)，所述引流管(351)的一端与洗料池(34)连通，另一端与水泵(352)的进水端口连通，所述循环管(353)的一端与水泵(352)的排水端口连通，另一端与所述洗料池(34)连通。

7.根据权利要求6所述的砂石分离破碎机，其特征在于：所述引流管(351)与洗料池(34)的连接处设有用于净化池水的过滤箱(6)。

8.根据权利要求6所述的砂石分离破碎机，其特征在于：所述收集机构(3)还包括设于第二排料管(33)下方的喷淋组件(36)，所述喷淋组件(36)包括喷淋管(361)以及喷淋头(362)，所述喷淋管(361)上设有电磁阀(363)，所述喷淋管(361)的一端与循环管(353)连通，另一端与所述喷淋头(362)连通，所述喷淋头(362)朝向第二排料管(33)设置。

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