CN214717381U - 一种水泥块碾碎压辊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥技术领域,具体为一种水泥块碾碎压辊机,包括压辊机主体、电磁阀、电机一、电机二和控制器,所述压辊机主体底端固连有支撑脚,所述压辊机主体左侧下方连接有出料管,所述压辊机主体右侧上方连接有输料管,且输料管上端连接有入料箱,所述入料箱上端铰接有箱盖,且箱盖上端固连有把手,所述压辊机主体内部通过分隔板分隔成搅拌室和碾碎室,且搅拌室置于所述碾碎室上方,所述搅拌室和碾碎室通过电磁阀连通,且电磁阀设置在分隔板上。本实用新型水泥块碾碎压辊机设有搅拌装置,有利于自动充分搅拌水泥块,防止水泥块凝结在一起不便进行碾碎,通过碾碎功能,有利于自动碾碎水泥块,并且碾碎更充分,效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥技术领域,具体为一种水泥块碾碎压辊机。
背景技术
辊压机,又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨,是新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能。其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层,大部分能量被用于物料之间的相互挤压,物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能,使其变形、撕裂、粉碎,可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥。在水泥生产制造过程,水泥原料通常采用水泥辊压机将较大尺寸的颗粒物料碾碎。
现有的水泥块碾碎压辊机没有搅拌功能,常常会遇到凝结在一块水泥块,不便进行碾碎,且碾碎效果差,处理后难以使用,收集容易有残留,因此亟需一种水泥块碾碎压辊机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥块碾碎压辊机,以解决上述背景技术没有搅拌功能和碾碎效果差问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥块碾碎压辊机,包括压辊机主体、电磁阀、电机一、电机二和控制器,所述压辊机主体底端固连有支撑脚,所述压辊机主体左侧下方连接有出料管,所述压辊机主体右侧上方连接有输料管,且输料管上端连接有入料箱,所述入料箱上端铰接有箱盖,且箱盖上端固连有把手,所述压辊机主体内部通过分隔板分隔成搅拌室和碾碎室,且搅拌室置于所述碾碎室上方,所述搅拌室和碾碎室通过电磁阀连通,且电磁阀设置在分隔板上,所述压辊机主体上端固连有电机一,且电机一转轴连接有转杆一,所述转杆一穿过压辊机主体插设在搅拌室内,所述转杆一连接有连杆一端,且连杆另一端连接在搅拌环上,所述压辊机主体后端下方固连有电机二,且电机二转轴连接有转杆二一端,所述转杆二另一端穿过压辊机主体和防护箱并连接有主动齿轮,且主动齿轮通过过度齿轮传动连接从动齿轮一和从动齿轮三,所述从动齿轮一通过过度齿轮传动连接从动齿轮二,所述过度齿轮转动连接转杆四一端,且转杆四另一端固连在防护箱内部后端,所述从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三都连接有转杆三一端,且转杆三另一端穿过压辊机主体和防护箱并转动连接在碾碎室内部后端,所述转杆二和三组从动齿轮三外表面都设置有辊筒,且辊筒外表面设置有碾压齿。
优选的,所述支撑脚设置有四组,且四组支撑脚分别固连在压辊机主体底端四个直角拐上,所述支撑脚底端呈圆锥形设置。
优选的,所述输料管呈弧形设置,所述箱盖内部设置有密封垫,所述搅拌室底端设置有两组弧形板。
优选的,所述连杆设置有八组,且八组连杆均匀设置在转杆一上,所述搅拌环呈螺纹状设置。
优选的,所述主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三交错设置,且主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三直径大小相等。
优选的,所述辊筒外表面均匀设置有二十组碾压齿,且碾压齿呈锯齿状设置。
优选的,所述压辊机主体后端中部固连有控制器,且控制器电性连接电磁阀、电机一和电机二。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该装置设有搅拌装置,先通过箱盖和把手打开入料箱,将水泥块通过输料管和入料箱送入搅拌室内,然后通过控制器操控电机一转动,电机一通过转杆一、连杆和搅拌环对水泥块充分搅拌,这样设置有利于自动充分搅拌水泥块,防止水泥块凝结在一起不便进行碾碎。
2.该装置通过碾碎功能,先通过控制器操控电机二转动,电机二通过转杆二、防护箱、主动齿轮、过度齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三、转杆三和转杆四带动四组辊筒转动,然后通过控制器操控电磁阀打开,搅拌好的水泥块通过弧形板顺利进入碾碎室内,最后辊筒通过碾压齿充分碾碎水泥块,这样设置有利于自动碾碎水泥块,并且碾碎更充分,效果更好,搅拌室底端设置的弧形板,便于将水泥块落入碾碎室内,防止搅拌室内残留水泥块,碾碎室底端呈斜面设置,便于水泥流出碾碎室,防止碾碎室内残留水泥。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图3为本实用新型的结构后视示意图;
图4为本实用新型的结构俯视示意图;
图5为本实用新型的结构防护箱正视剖面放大示意图。
图中:1、压辊机主体;2、支撑脚;3、出料管;4、输料管;5、入料箱; 6、箱盖;7、把手;8、密封垫;9、分隔板;10、电磁阀;11、搅拌室;12、碾碎室;13、电机一;14、转杆一;15、连杆;16、搅拌环;17、弧形板; 18、电机二;19、转杆二;20、防护箱;21、主动齿轮;22、过度齿轮;23、从动齿轮一;24、从动齿轮二;25、从动齿轮三;26、转杆三;27、转杆四; 28、辊筒;29、碾压齿;30、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种水泥块碾碎压辊机,包括压辊机主体1、电磁阀10、电机一13、电机二18和控制器30,压辊机主体1底端固连有支撑脚2,支撑脚2设置有四组,且四组支撑脚2分别固连在压辊机主体1底端四个直角拐上,支撑脚2底端呈圆锥形设置,有利于增大受力面积承受更多压力,并且为装置提供稳定支撑,压辊机主体1左侧下方连接有出料管3,压辊机主体1右侧上方连接有输料管4,且输料管4上端连接有入料箱5,入料箱5上端铰接有箱盖6,且箱盖6上端固连有把手7,压辊机主体1内部通过分隔板9分隔成搅拌室11和碾碎室12,且搅拌室11 置于碾碎室12上方,搅拌室11和碾碎室12通过电磁阀10连通,且电磁阀 10设置在分隔板9上,该电磁阀10的型号为3V210-08,输料管4呈弧形设置,箱盖6内部设置有密封垫8,搅拌室11底端设置有两组弧形板17,有利于密封压辊机主体1内部,并且便于水泥从搅拌室11进入碾碎室12内部,压辊机主体1上端固连有电机一13,且电机一13转轴连接有转杆一14,该电机一13的型号为Y90S-2,转杆一14穿过压辊机主体1插设在搅拌室11内,转杆一14连接有连杆15一端,且连杆15另一端连接在搅拌环16上,连杆 15设置有八组,且八组连杆15均匀设置在转杆一14上,搅拌环16呈螺纹状设置,有利于充分搅拌,提高搅拌效果。
压辊机主体1后端下方固连有电机二18,且电机二18转轴连接有转杆二 19一端,该电机二18的型号为Y90S-2,转杆二19另一端穿过压辊机主体1 和防护箱20并连接有主动齿轮21,且主动齿轮21通过过度齿轮22传动连接从动齿轮一23和从动齿轮三25,从动齿轮一23通过过度齿轮22传动连接从动齿轮二24,主动齿轮21、从动齿轮一23、从动齿轮二24和从动齿轮三25 交错设置,且主动齿轮21、从动齿轮一23、从动齿轮二24和从动齿轮三25 直径大小相等,有利于带动四组辊筒28转动,为四组辊筒28提供动力,过度齿轮22转动连接转杆四27,且转杆四27另一端固连在防护箱20内部后端,从动齿轮一23、从动齿轮二24和从动齿轮三25都连接有转杆三26一端,且转杆三26另一端穿过压辊机主体1和防护箱20并转动连接在碾碎室12内部后端,转杆二19和三组从动齿轮三25外表面都设置有辊筒28,且辊筒28外表面设置有碾压齿29,辊筒28外表面均匀设置有二十组碾压齿29,且碾压齿29呈锯齿状设置,有利于充分作用于水泥块,提高碾碎效果,压辊机主体 1后端中部固连有控制器30,且控制器30电性连接电磁阀10、电机一13和电机二18,该控制器30的型号为MAM-330,有利于控制各个装置,协同完成碾碎任务。
工作原理:根据附图1、附图2、附图3和附图4,当需要搅拌水泥块,防止凝结时,因为压辊机主体1底端固连有支撑脚2,压辊机主体1左侧下方连接有出料管3,压辊机主体1右侧上方连接有输料管4,且输料管4上端连接有入料箱5,入料箱5上端铰接有箱盖6,且箱盖6上端固连有把手7,压辊机主体1内部通过分隔板9分隔成搅拌室11和碾碎室12,且搅拌室11置于碾碎室12上方,搅拌室11和碾碎室12通过电磁阀10连通,且电磁阀10 设置在分隔板9上,输料管4呈弧形设置,箱盖6内部设置有密封垫8,搅拌室11底端设置有两组弧形板17,压辊机主体1上端固连有电机一13,且电机一13转轴连接有转杆一14,转杆一14穿过压辊机主体1插设在搅拌室11 内,转杆一14连接有连杆15一端,且连杆15另一端连接在搅拌环16上,连杆15设置有八组,且八组连杆15均匀设置在转杆一14上,搅拌环16呈螺纹状设置,所以先通过箱盖6和把手7打开入料箱5,将水泥块通过输料管 4和入料箱5送入搅拌室11内,然后通过控制器30操控电机一13转动,电机一13通过转杆一14、连杆15和搅拌环16对水泥块充分搅拌。
根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5,当需要充分碾碎水泥块时,因为压辊机主体1后端下方固连有电机二18,且电机二18转轴连接有转杆二19一端,转杆二19另一端穿过压辊机主体1和防护箱20并连接有主动齿轮21,且主动齿轮21通过过度齿轮22传动连接从动齿轮一23和从动齿轮三25,从动齿轮一23通过过度齿轮22传动连接从动齿轮二24,主动齿轮21、从动齿轮一23、从动齿轮二24和从动齿轮三25交错设置,且主动齿轮21、从动齿轮一23、从动齿轮二24和从动齿轮三25直径大小相等,过度齿轮22 转动连接转杆四27一端,且转杆四27另一端固连在防护箱20内部后端,从动齿轮一23、从动齿轮二24和从动齿轮三25都连接有转杆三26一端,且转杆三26另一端穿过压辊机主体1和防护箱20并转动连接在碾碎室12内部后端,转杆二19和三组从动齿轮三25外表面都设置有辊筒28,且辊筒28外表面设置有碾压齿29,压辊机主体1后端中部固连有控制器30,且控制器30 电性连接电磁阀10、电机一13和电机二18,所以先通过控制器30操控电机二18转动,电机二18通过转杆二19、防护箱20、主动齿轮21、过度齿轮 22、从动齿轮一23、从动齿轮二24、从动齿轮三25、转杆三26和转杆四27 带动四组辊筒28转动,然后通过控制器30操控电磁阀10打开,搅拌好的水泥块通过弧形板17顺利进入碾碎室12内,最后辊筒28通过碾压齿29充分碾碎水泥块。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种水泥块碾碎压辊机,包括压辊机主体(1)、电磁阀(10)、电机一(13)、电机二(18)和控制器(30),其特征在于:所述压辊机主体(1)底端固连有支撑脚(2),所述压辊机主体(1)左侧下方连接有出料管(3),所述压辊机主体(1)右侧上方连接有输料管(4),且输料管(4)上端连接有入料箱(5),所述入料箱(5)上端铰接有箱盖(6),且箱盖(6)上端固连有把手(7),所述压辊机主体(1)内部通过分隔板(9)分隔成搅拌室(11)和碾碎室(12),且搅拌室(11)置于所述碾碎室(12)上方,所述搅拌室(11)和碾碎室(12)通过电磁阀(10)连通,且电磁阀(10)设置在分隔板(9)上,所述压辊机主体(1)上端固连有电机一(13),且电机一(13)转轴连接有转杆一(14),所述转杆一(14)穿过压辊机主体(1)插设在搅拌室(11)内,所述转杆一(14)连接有连杆(15)一端,且连杆(15)另一端连接在搅拌环(16)上,所述压辊机主体(1)后端下方固连有电机二(18),且电机二(18)转轴连接有转杆二(19)一端,所述转杆二(19)另一端穿过压辊机主体(1)和防护箱(20)并连接有主动齿轮(21),且主动齿轮(21)通过过度齿轮(22)传动连接从动齿轮一(23)和从动齿轮三(25),所述从动齿轮一(23)通过过度齿轮(22)传动连接从动齿轮二(24),所述过度齿轮(22)转动连接转杆四(27)一端,且转杆四(27)另一端固连在防护箱(20)内部后端,所述从动齿轮一(23)、从动齿轮二(24)和从动齿轮三(25)都连接有转杆三(26)一端,且转杆三(26)另一端穿过压辊机主体(1)和防护箱(20)并转动连接在碾碎室(12)内部后端,所述转杆二(19)和三组从动齿轮三(25)外表面都设置有辊筒(28),且辊筒(28)外表面设置有碾压齿(29)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥块碾碎压辊机,其特征在于:所述支撑脚(2)设置有四组,且四组支撑脚(2)分别固连在压辊机主体(1)底端四个直角拐上,所述支撑脚(2)底端呈圆锥形设置。
3.根据权利要求1所述的一种水泥块碾碎压辊机,其特征在于:所述输料管(4)呈弧形设置,所述箱盖(6)内部设置有密封垫(8),所述搅拌室(11)底端设置有两组弧形板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥块碾碎压辊机,其特征在于:所述连杆(15)设置有八组,且八组连杆(15)均匀设置在转杆一(14)上,所述搅拌环(16)呈螺纹状设置。
5.根据权利要求1所述的一种水泥块碾碎压辊机,其特征在于:所述主动齿轮(21)、从动齿轮一(23)、从动齿轮二(24)和从动齿轮三(25)交错设置,且主动齿轮(21)、从动齿轮一(23)、从动齿轮二(24)和从动齿轮三(25)直径大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种水泥块碾碎压辊机,其特征在于:所述辊筒(28)外表面均匀设置有二十组碾压齿(29),且碾压齿(29)呈锯齿状设置。
7.根据权利要求1所述的一种水泥块碾碎压辊机,其特征在于:所述压辊机主体(1)后端中部固连有控制器(30),且控制器(30)电性连接电磁阀(10)、电机一(13)和电机二(18)。
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