CN214717203U

CN214717203U - 一种粉末研磨装置

Info

Publication number: CN214717203U
Application number: CN202120757755.1U
Authority: CN
Inventors: 王雯琪
Original assignee: Chengdu Xinda Polymer Materials Co ltd
Current assignee: Chengdu Xinda Polymer Materials Co ltd
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-04-14

Abstract

本实用新型公开了一种粉末研磨装置，包括研磨盘体、设置在研磨盘体内的环形研磨刀片、设置在环形研磨刀片内环的倒锥形的吸尘口、连接在吸尘口的顶部的通气管、与所述环形研磨刀片的顶部连接的连接板、与所述连接板顶部经转动柱连接并贯穿设置在通气管顶部的旋转电机一、设置在通气管侧壁的吸尘管、圆周向设置在转动柱侧面的刮板。本实用新型的粉末研磨装置能进行粉末研磨，并且从粉末研磨装置的顶部将粉末吸出，其余颗粒大的粉末会继续进行搅拌，这样能边搅拌边收集粉末成品，生产效率更高。

Description

一种粉末研磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉末研磨设备领域，具体为一种粉末研磨装置。

背景技术

粉末研磨装置作为一种常用的粉末研磨装置，通常应用于各种粉末研磨。但是常用的粉末研磨装置使用的都是旋转刀片进行粉末研磨，并且整个粉末研磨腔体内，旋转刀片的覆盖范围很广。这样的粉末研磨装置使用时研磨效率高，研磨效果好。但是这种粉末研磨装置在适用于细粉的研磨或者低熔点粉末的研磨时，经常产生细粉筛分不及时或者研磨时温度过高导致粉末熔化。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能及时进行合格细粉的收集，能控制研磨的温度的粉末研磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种粉末研磨装置，包括研磨盘体、设置在研磨盘体内的环形研磨刀片、设置在环形研磨刀片内环的倒锥形的吸尘口、连接在吸尘口的顶部的通气管、与所述环形研磨刀片的顶部连接的连接板、与所述连接板顶部经转动柱连接并贯穿设置在通气管顶部的旋转电机一、设置在通气管侧壁的吸尘管、圆周向设置在转动柱侧面的刮板；所述研磨盘体包括圆周向设置在研磨盘体内侧环形面上的弧形研磨柱、设置在研磨盘体底面的研磨盘体通孔、设置在研磨盘体底部并贯穿连接所述研磨盘体通孔的底部研磨板、设置在底部研磨板顶面的底部研磨柱、与所述底部研磨板连接的旋转电机二；所述环形研磨刀片包括斜向设置的刀片；所述吸尘口在倒锥形的侧面设置有进尘孔；所述连接板从通气管侧面贯穿至通气管内部并与通气管内部的转动柱连接。

所述环形研磨刀片设置成圆环形，并且在其圆心处设置有吸尘口，吸尘口优选的设置成倒锥形，吸尘口也设置成环形顶部，并且与通气管的管径一致。吸尘口包括吸尘口底板、吸尘口顶环、连接所述吸尘口底板和吸尘口顶环的吸尘口连接条；所述吸尘口连接条之间围合成进尘孔。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述环形研磨刀片包括环形研磨刀片顶部板、环形研磨刀片底部板、连接环形研磨刀片顶部板和环形研磨刀片底部板的刀片。所述环形研磨刀片顶部板设置成圆环形、环形研磨刀片底部板设置成圆环形；优选的环形研磨刀片顶部板和环形研磨刀片底部板的环形大小一致，并且同圆心设置，即设置成正对的有高度差的环形板，在环形研磨刀片顶部板和环形研磨刀片底部板之间是刀片，所述刀片设置成倾斜状的斜刀片，并且设置成带有一定弧度的刀片，这样设置的好处是减少刀片的转动面的冲击力，并增大与粉末的粉碎接触面积。在环形研磨刀片的环形内部设置有吸尘口，所述吸尘口优选的设置成圆形的横截面，并且吸尘口的顶部环形面积大于底部的环形面积，形成一倒锥形的结构。

更优选的，所述刀片设置多片并圆周向环形设置。

更优选的，所述进尘孔设置多个并圆周向环形设置。

更优选的，所述连接板与通气管相接处设置有连接环。

更优选的，所述连接环底部连接吸尘口，连接环顶部连接通气管。

更优选的，所述吸尘管与通气管连接处顶部设置有集尘槽。

更优选的，所述集尘槽沿所述通气管的侧面顶部延伸到吸尘管的位置。

更优选的，所述刮板设置有刮板中间孔。

更优选的，所述连接板包括环形研磨刀片连接片和相互交叉并在通气管中心点处连接的交叉连接板。

本实用新型的粉末研磨装置具有如下有益效果：

1、本实用新型的粉末研磨装置能进行粉末研磨，并且从粉末研磨装置的顶部将粉末吸出，其余颗粒大的粉末会继续进行搅拌，这样能边搅拌边收集粉末成品，生产效率更高；

2、本实用新型的粉末研磨装置留有大量的空间用于热量的传导，能使研磨腔内的温度不会太高；

3、本实用新型的粉末研磨装置对于粉末筛选的速度快，筛分效果良好，适用于各种粉末研磨收集。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨装置的正面图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨装置的立体图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨装置的剖视图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨装置的俯视透视图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨装置的正视透视图；

图6为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨装置的局部内部图；

图7为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨装置的局部内部图；

具体的附图标记为：

1研磨盘体；2环形研磨刀片；3吸尘口；4通气管；5连接板；11弧形研磨柱；12研磨盘体通孔；13底部研磨板；14底部研磨柱；15旋转电机二；21刀片；22环形研磨刀片顶部板；23环形研磨刀片底部板；31进尘孔；32吸尘口底板；33吸尘口顶环；34吸尘口连接条；41旋转电机一；42吸尘管；43刮板；44转动柱；45连接环；46集尘槽；47刮板中间孔；51环形研磨刀片连接片；52交叉连接板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-7所示，本实用新型的粉末研磨装置，包括研磨盘体1、设置在研磨盘体1内的环形研磨刀片2、设置在环形研磨刀片2内环的倒锥形的吸尘口3、连接在吸尘口3的顶部的通气管4、与所述环形研磨刀片2的顶部连接的连接板5、与所述连接板5顶部经转动柱44连接并贯穿设置在通气管4顶部的旋转电机一41、设置在通气管4侧壁的吸尘管42、圆周向设置在转动柱44侧面的刮板43；所述研磨盘体1包括圆周向设置在研磨盘体1内侧环形面上的弧形研磨柱11、设置在研磨盘体1底面的研磨盘体通孔12、设置在研磨盘体1底部并贯穿连接所述研磨盘体通孔12的底部研磨板13、设置在底部研磨板13顶面的底部研磨柱14、与所述底部研磨板13连接的旋转电机二15；所述环形研磨刀片2包括斜向设置的刀片21；所述吸尘口3在倒锥形的侧面设置有进尘孔31；所述连接板5从通气管4侧面贯穿至通气管4内部并与通气管4内部的转动柱44连接。

所述研磨盘体1设置成圆形研磨盘体，并且在研磨盘体1的中心处设置有研磨盘体通孔12，研磨盘体通孔12竖直向贯穿研磨盘体1的中心点。弧形研磨柱11设置在研磨盘体1的环形内侧面，并且设置多个圆周向排列。底部研磨板13的圆心设置成与研磨盘体1的圆心重叠，并且设置的旋转电机二15与底部研磨板13通过研磨盘体通孔12连接。旋转电机二15带动底部研磨板13旋转。底部研磨板13的顶面上设置有底部研磨柱14，底部研磨柱14设置成锥形、圆柱形、圆头形都可以，优选的设置成圆柱形。粉末进口可以设置在研磨盘体1的侧面上，也可以设置成从研磨盘体1顶部倒入。粉末进口设置在研磨盘体1侧面是方便连续研磨作业。

所述环形研磨刀片2设置成圆环形，并且在其圆心处设置有吸尘口3，吸尘口3优选的设置成倒锥形，吸尘口3也设置成环形顶部，并且与通气管4的管径一致。吸尘口3包括吸尘口底板32、吸尘口顶环33、连接所述吸尘口底板32和吸尘口顶环33的吸尘口连接条34；所述吸尘口连接条34之间围合成进尘孔31。

所述环形研磨刀片2包括环形研磨刀片顶部板22、环形研磨刀片底部板23、连接环形研磨刀片顶部板22和环形研磨刀片底部板23的刀片21。所述环形研磨刀片顶部板22设置成圆环形、环形研磨刀片底部板23设置成圆环形；优选的环形研磨刀片顶部板22和环形研磨刀片底部板23的环形大小一致，并且同圆心设置，即设置成正对的有高度差的环形板，在环形研磨刀片顶部板22和环形研磨刀片底部板23之间是刀片21，所述刀片21设置成倾斜状的斜刀片21，并且设置成带有一定弧度的刀片21，这样设置的好处是减少刀片21的转动面的冲击力，并增大与粉末的粉碎接触面积。在环形研磨刀片2的环形内部设置有吸尘口3，所述吸尘口3优选的设置成圆形的横截面，并且吸尘口3的顶部环形面积大于底部的环形面积，形成一倒锥形的结构。连接板5设置在环形研磨刀片2的顶部，并且连接板5贯穿通气管4的侧面连接到通气管4的内部，连接板5的作用是连接环形研磨刀片2和旋转电机一41，并且不影响通气管4的通气。

所述刀片21设置多片并圆周向环形设置。刀片21设置带有一定的弯曲弧度，并具有一定的倾斜角度，这样能减少直接研磨碰撞的损伤，也能减少研磨噪音。

所述进尘孔31设置多个并圆周向环形设置。进尘孔31优选的设置成竖直向的进尘孔31，这样能减少粉末的流通阻力。

所述连接板5与通气管4相接处设置有连接环45。所述连接环45底部连接吸尘口3，连接环45顶部连接通气管4。连接环45优选的设置成与通气管4的环形半径一致。

所述吸尘管42与通气管4连接处顶部设置有集尘槽46。所述集尘槽46沿所述通气管4的侧面顶部延伸到吸尘管42的位置。所述集尘槽46略微的凹陷设置于通气管4的内壁，这样能使刮板43刮动内壁的粉末时更好的使粉末掉落到吸尘管42内。

所述刮板43设置有刮板中间孔47。所述刮板中间孔47设置成长方形孔或者圆形孔，优选的设置成长方形孔。

所述连接板5包括环形研磨刀片连接片51和相互交叉并在通气管4中心点处连接的交叉连接板52。环形研磨刀片连接片51设置在环形研磨刀片顶部板22的顶部。交叉连接板52包括两个相互交叉连接的连接条，所述连接条两端连接两个环形研磨刀片连接片51，在两个连接条的中间位置连接起来，连接条的中间位置与通气管4的圆心位置重叠。所述连接条贯穿所述通气管4的侧面。

实施例一

本实施例的粉末研磨装置，包括研磨盘体1、设置在研磨盘体1内的环形研磨刀片2、设置在环形研磨刀片2内环的倒锥形的吸尘口3、连接在吸尘口3的顶部的通气管4、与所述环形研磨刀片2的顶部连接的连接板5、与所述连接板5顶部经转动柱44连接并贯穿设置在通气管4顶部的旋转电机一41、设置在通气管4侧壁的吸尘管42、圆周向设置在转动柱44侧面的刮板43；所述研磨盘体1包括圆周向设置在研磨盘体1内侧环形面上的弧形研磨柱11、设置在研磨盘体1底面的研磨盘体通孔12、设置在研磨盘体1底部并贯穿连接所述研磨盘体通孔12的底部研磨板13、设置在底部研磨板13顶面的底部研磨柱14、与所述底部研磨板13连接的旋转电机二15；所述环形研磨刀片2包括斜向设置的刀片21；所述吸尘口3在倒锥形的侧面设置有进尘孔31；所述连接板5从通气管4侧面贯穿至通气管4内部并与通气管4内部的转动柱44连接。所述环形研磨刀片2包括环形研磨刀片顶部板22、环形研磨刀片底部板23、连接环形研磨刀片顶部板22和环形研磨刀片底部板23的刀片21。所述刀片21设置多片并圆周向环形设置。所述进尘孔31设置多个并圆周向环形设置。所述连接板5与通气管4相接处设置有连接环45。所述连接环45底部连接吸尘口3，连接环45顶部连接通气管4。所述吸尘管42与通气管4连接处顶部设置有集尘槽46。所述集尘槽46沿所述通气管4的侧面顶部延伸到吸尘管42的位置。所述刮板43设置有刮板中间孔47。所述连接板5包括环形研磨刀片连接片51和相互交叉并在通气管4中心点处连接的交叉连接板52。

本实施例的粉末研磨装置的使用方法为：

使用时，先将粉末原料送入研磨盘体1内，然后将环形研磨刀片2与研磨盘体1扣合，环形研磨刀片2略高于底部研磨柱14，这样环形研磨刀片2盖合好后，其侧面与弧形研磨柱11对应，其底面和底部研磨柱14对应设置，这样在研磨时在研磨盘体1的底部和侧面同时进行粉末的研磨工作。将环形研磨刀片2与研磨盘体1的顶部连接固定好后。启动旋转电机一41、旋转电机二15、吸尘管42外接的抽风装置。旋转电机二15带动底部研磨板13转动，底部研磨板13上的底部研磨柱14也一并转动。旋转电机一41旋转时带动转动柱44转动，转动柱44再带动连接板5转动，此时环形研磨刀片2被带动旋转。弧形研磨柱11和环形研磨刀片2之间的粉末原料被研磨，底部研磨板13与环形研磨刀片2底部之间的粉末原料也被研磨，但是通气管4和吸尘口3不动。环形研磨刀片2转动时，刀片21与粉末原料相切并研磨粉末原料成细粉末成品，细粉末成品从进尘孔31吸入到吸尘口3中，再从吸尘口3吸入到通气管4内，刮板43带动侧壁的细粉尘到吸尘管42位置并从吸尘管42吸出并完成收集。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种粉末研磨装置，其特征在于：包括研磨盘体、设置在研磨盘体内的环形研磨刀片、设置在环形研磨刀片内环的倒锥形的吸尘口、连接在吸尘口的顶部的通气管、与所述环形研磨刀片的顶部连接的连接板、与所述连接板顶部经转动柱连接并贯穿设置在通气管顶部的旋转电机一、设置在通气管侧壁的吸尘管、圆周向设置在转动柱侧面的刮板；所述研磨盘体包括圆周向设置在研磨盘体内侧环形面上的弧形研磨柱、设置在研磨盘体底面的研磨盘体通孔、设置在研磨盘体底部并贯穿连接所述研磨盘体通孔的底部研磨板、设置在底部研磨板顶面的底部研磨柱、与所述底部研磨板连接的旋转电机二；所述环形研磨刀片包括斜向设置的刀片；所述吸尘口在倒锥形的侧面设置有进尘孔；所述连接板从通气管侧面贯穿至通气管内部并与通气管内部的转动柱连接。

2.根据权利要求1所述的粉末研磨装置，其特征在于：所述环形研磨刀片包括环形研磨刀片顶部板、环形研磨刀片底部板、连接环形研磨刀片顶部板和环形研磨刀片底部板的刀片。

3.根据权利要求2所述的粉末研磨装置，其特征在于：所述刀片设置多片并圆周向环形设置。

4.根据权利要求3所述的粉末研磨装置，其特征在于：所述进尘孔设置多个并圆周向环形设置。

5.根据权利要求4所述的粉末研磨装置，其特征在于：所述连接板与通气管相接处设置有连接环。

6.根据权利要求5所述的粉末研磨装置，其特征在于：所述连接环底部连接吸尘口，连接环顶部连接通气管。

7.根据权利要求6所述的粉末研磨装置，其特征在于：所述吸尘管与通气管连接处顶部设置有集尘槽。

8.根据权利要求7所述的粉末研磨装置，其特征在于：所述集尘槽沿所述通气管的侧面顶部延伸到吸尘管的位置。

9.根据权利要求8所述的粉末研磨装置，其特征在于：所述刮板设置有刮板中间孔。

10.根据权利要求9所述的粉末研磨装置，其特征在于：所述连接板包括环形研磨刀片连接片和相互交叉并在通气管中心点处连接的交叉连接板。