CN214716669U - 一种脉动式双乙酸钠反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉动式双乙酸钠反应器，具体涉及反应器技术领域，包括反应舱，所述反应舱顶端设有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定添加管，所述固定添加管内部设有两个滚筒轴，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述滚筒外端固定设有橡胶垫。本实用新型通过设置粉碎机构，利用电机驱动搅拌轴及其一端的皮带轮转动，这使得滚筒轴和滚筒也开始转动，此时将碳酸钠原料倒入固定添加管中，原料在斜板的作用下落在两个滚筒之间，并随着滚筒的转动而落入反应舱中，此时若有因受潮而抱团的碳酸钠原料，将会在两个滚筒的挤压作用下被压碎，以便其进入反应舱中能够快速反应，避免对制备的效率产生影响。

Description

一种脉动式双乙酸钠反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，更具体地说是一种脉动式双乙酸钠反应器。

背景技术

双乙酸钠又被称为二乙酸钠，是一种常见的食品或饲料添加剂，具有防霉、保鲜的作用，同时也可以在一定程度上提高食品的营养价值，由于双乙酸钠的性质较为稳定，且生产和使用的成本较为低廉，因此在食品和饲料加工方面的应用十分广泛。

双乙酸铵在常温的状态下为白色的晶体，有一定的酸味，具有可燃性、和吸水性，因此可利用塑料袋包装，而后储存在干燥阴凉的环境下，在生产制备的过程中，需要用到碳酸钠、乙酸等原料，碳酸钠在常温下也是固态模切具有一定的吸水性，在制备双乙酸钠的过程中，可能会出现碳酸钠受潮后抱团的现象，抱团后的碳酸钠在制备过程中不易融化，影响制备的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种脉动式双乙酸钠反应器，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉动式双乙酸钠反应器，包括反应舱，所述反应舱顶端设有粉碎机构；

所述粉碎机构包括固定添加管，所述固定添加管固定设在反应舱顶端，所述固定添加管内部设有两个滚筒轴，所述滚筒轴两端分别与固定添加管两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述滚筒外端固定设有橡胶垫，两个所述滚筒外端的橡胶垫相接触，所述滚筒顶部设有两个斜板，两个所述斜板分别固定设在固定添加管的前后两侧内壁上，其中一个所述滚筒轴一端延伸至固定添加管一侧。

进一步地，所述反应舱内部设有搅拌轴，所述搅拌轴两端分别与反应舱两侧内壁通过密封轴承活动连接，所述搅拌轴一端延伸至反应舱一侧，所述搅拌轴一端和其中一个滚筒轴一端均固定设有皮带轮，所述皮带轮外端设有皮带，两个所述皮带轮之间通过皮带相连接。

进一步地，所述搅拌轴另一端延伸至反应舱另一侧，所述反应舱另一侧固定设有搅拌轴，所述反应舱另一侧固定设有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴另一端固定连接，所述固定添加管内部设有V型网，所述V型网设在滚筒底部，所述V型网两端分别与固定添加管两侧内壁固定连接。

进一步地，所述搅拌轴外端固定设有多个搅拌片，所述反应舱内部底端固定设有加热棒。

进一步地，所述反应舱顶端固定设有液体添加管，所述反应舱一侧固定设有出料管，所述液体添加管和出料管上均固定设有阀门，所述出料管设在皮带轮底部。

进一步地，所述固定添加管顶端固定设有盖板，所述反应舱前侧镶嵌有玻璃密封门，所述玻璃密封门与反应舱通过合页活动连接，所述反应舱底端固定设有底座，所述反应舱前侧固定设有温度表，所述温度表设在玻璃密封门一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置粉碎机构，利用电机驱动搅拌轴及其一端的皮带轮转动，两个皮带轮在皮带的连接作用下同时转动，这使得固定添加管内部的滚筒轴和滚筒轴外端的滚筒也开始转动，此时将碳酸钠原料倒入固定添加管中，原料在斜板的作用下落在两个滚筒之间，并随着滚筒的转动而落入反应舱中，此时若有因受潮而抱团的碳酸钠原料，将会在两个滚筒的挤压作用下被压碎，以便其进入反应舱中能够快速反应，避免对制备的效率产生影响。

2、本实用新型通过电机正驱动搅拌轴在反应舱内部转动，搅拌轴转动的过程中，搅拌轴外端的搅拌片也因此而转动，搅拌片转动后搅拌混合反应舱内部的各种原料，避免固体原料沉淀，同时将加热棒通电，对原料进行适当的加热，加快反应效率，加热过程中通过温度表观察温度变化，避免过热而使得产生的双乙酸钠分解。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的反应舱立体半剖图。

图4为本实用新型的固体添加管立体半剖图。

图5为本实用新型的滚筒立体半剖图。

附图标记为：1、反应舱；2、玻璃密封门；3、电机；4、底座；5、液体添加管；6、固体添加管；7、出料管；8、皮带轮；9、皮带；10、搅拌片；11、搅拌轴；12、加热棒；13、滚筒；14、斜板；15、滚筒轴；16、V型网；17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种脉动式双乙酸钠反应器，包括反应舱1，所述反应舱1顶端设有粉碎机构；

所述粉碎机构包括固定添加管6，所述固定添加管6固定设在反应舱1顶端，所述固定添加管6内部设有两个滚筒轴15，所述滚筒轴15两端分别与固定添加管6两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴15外端固定设有滚筒13，所述滚筒13外端固定设有橡胶垫17，两个所述滚筒13外端的橡胶垫17相接触，所述滚筒13顶部设有两个斜板14，两个所述斜板14分别固定设在固定添加管6的前后两侧内壁上，其中一个所述滚筒轴15一端延伸至固定添加管6一侧。

所述反应舱1内部设有搅拌轴11，所述搅拌轴11两端分别与反应舱1两侧内壁通过密封轴承活动连接，所述搅拌轴11一端延伸至反应舱1一侧，所述搅拌轴11一端和其中一个滚筒轴15一端均固定设有皮带轮8，所述皮带轮8外端设有皮带9，两个所述皮带轮8之间通过皮带9相连接，通过皮带轮8和皮带9使得搅拌轴11带动滚筒轴15转动。

所述搅拌轴11另一端延伸至反应舱1另一侧，所述反应舱1另一侧固定设有搅拌轴11，所述反应舱1另一侧固定设有电机3，所述电机3的输出轴与搅拌轴11另一端固定连接，所述固定添加管6内部设有V型网16，所述V型网16设在滚筒13底部，所述V型网16两端分别与固定添加管6两侧内壁固定连接，V型网16使得原料落入反应舱1中更加分散，便于溶解。

实施场景具体为：在向反应舱1内部添加碳酸钠时，首先将电机3打开，利用电机3驱动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动后，固定在搅拌轴11一端的皮带轮8随之转动，由于两个皮带轮8之间通过皮带9相连接，另一个皮带轮8则在皮带9的带动下也开始转动，另一个皮带轮8固定在其中一个滚筒轴15一端，因此其中一个滚筒轴15开始转动，且其外端的滚筒13也开始转动，由于两个滚筒13通过外端的橡胶垫17紧密接触，因此两个滚筒13开始同步转动，此时打开盖板，将碳酸钠原料倒入固定添加管6中，原料首先落在两个斜板14顶端，斜板14为斜面，原料因此而通过两个斜板14之间的缝隙而落下并落在两个滚筒13之间，两个滚筒13此时正在转动，若有因受潮而抱团的碳酸钠，将会在两个滚筒13的挤压作用下而被压碎，压碎后的原料将会随着滚筒13的转动而落下，并最终进入反应舱1中，通过设置粉碎机构，利用电机驱动搅拌轴11及其一端的皮带轮8转动，两个皮带轮8在皮带9的连接作用下同时转动，这使得固定添加管6内部的滚筒轴15和滚筒轴15外端的滚筒13也开始转动，此时将碳酸钠原料倒入固定添加管6中，原料在斜板14的作用下落在两个滚筒13之间，并随着滚筒13的转动而落入反应舱1中，此时若有因受潮而抱团的碳酸钠原料，将会在两个滚筒13的挤压作用下被压碎，以便其进入反应舱1中能够快速反应，避免对制备的效率产生影响。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种脉动式双乙酸钠反应器，所述搅拌轴11外端固定设有多个搅拌片10，所述反应舱1内部底端固定设有加热棒12。

所述反应舱1顶端固定设有液体添加管5，所述反应舱1一侧固定设有出料管7，所述液体添加管5和出料管7上均固定设有阀门，所述出料管7设在皮带轮8底部，液体原料通过液体添加管5倒入反应舱1中。

所述固定添加管6顶端固定设有盖板，所述反应舱1前侧镶嵌有玻璃密封门2，所述玻璃密封门2与反应舱1通过合页活动连接，所述反应舱1底端固定设有底座4，所述反应舱1前侧固定设有温度表，所述温度表设在玻璃密封门2一侧，加热过程中通过温度表观察温度变化，避免过热而使得产生的双乙酸钠分解。

实施场景具体为：将固体的原料通过固定添加管6倒入反应舱1中以后，再利用液体添加管5将液体原料倒入反应舱1中，此时电机3正驱动搅拌轴11在反应舱1内部转动，搅拌轴11转动的过程中，搅拌轴11外端的搅拌片10也因此而转动，搅拌片10转动后搅拌混合反应舱1内部的各种原料，避免固体原料沉淀，同时将加热棒12通电，对原料进行适当的加热，加快反应效率，加热过程中通过温度表观察温度变化，避免过热而使得产生的双乙酸钠分解。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脉动式双乙酸钠反应器，包括反应舱(1)，其特征在于：所述反应舱(1)顶端设有粉碎机构；

所述粉碎机构包括固定添加管(6)，所述固定添加管(6)固定设在反应舱(1)顶端，所述固定添加管(6)内部设有两个滚筒轴(15)，所述滚筒轴(15)两端分别与固定添加管(6)两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴(15)外端固定设有滚筒(13)，所述滚筒(13)外端固定设有橡胶垫(17)，两个所述滚筒(13)外端的橡胶垫(17)相接触，所述滚筒(13)顶部设有两个斜板(14)，两个所述斜板(14)分别固定设在固定添加管(6)的前后两侧内壁上，其中一个所述滚筒轴(15)一端延伸至固定添加管(6)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种脉动式双乙酸钠反应器，其特征在于：所述反应舱(1)内部设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)两端分别与反应舱(1)两侧内壁通过密封轴承活动连接，所述搅拌轴(11)一端延伸至反应舱(1)一侧，所述搅拌轴(11)一端和其中一个滚筒轴(15)一端均固定设有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)外端设有皮带(9)，两个所述皮带轮(8)之间通过皮带(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种脉动式双乙酸钠反应器，其特征在于：所述搅拌轴(11)另一端延伸至反应舱(1)另一侧，所述反应舱(1)另一侧固定设有搅拌轴(11)，所述反应舱(1)另一侧固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与搅拌轴(11)另一端固定连接，所述固定添加管(6)内部设有V型网(16)，所述V型网(16)设在滚筒(13)底部，所述V型网(16)两端分别与固定添加管(6)两侧内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种脉动式双乙酸钠反应器，其特征在于：所述搅拌轴(11)外端固定设有多个搅拌片(10)，所述反应舱(1)内部底端固定设有加热棒(12)。

5.根据权利要求1所述的一种脉动式双乙酸钠反应器，其特征在于：所述反应舱(1)顶端固定设有液体添加管(5)，所述反应舱(1)一侧固定设有出料管(7)，所述液体添加管(5)和出料管(7)上均固定设有阀门，所述出料管(7)设在皮带轮(8)底部。

6.根据权利要求1所述的一种脉动式双乙酸钠反应器，其特征在于：所述固定添加管(6)顶端固定设有盖板，所述反应舱(1)前侧镶嵌有玻璃密封门(2)，所述玻璃密封门(2)与反应舱(1)通过合页活动连接，所述反应舱(1)底端固定设有底座(4)，所述反应舱(1)前侧固定设有温度表，所述温度表设在玻璃密封门(2)一侧。

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