CN214716273U - 一种复合化学导热介质连续化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合化学导热介质连续化生产系统，其包括第一混合液罐、第二混合液罐、第三混合液罐，第一混合液罐、第二混合液罐、第三混合液罐内均设有电动搅拌器，所述第三混合液罐的上方设有粉料仓；第一混合液罐与第二混合液罐连通，第二混合液罐与第三混合液罐连通。本实用新型设计合理，其可实现根据不同物质之间的特性，可采用不同的条件进行复配，且通过各个混合液罐的连通，实现连续化的作业，简化操作，提高复合化学导热介质的生产效率，降低生产成本；且可实现无空气或氧气生产，以此可减少在制备过程中，部分物料会出现氧化，进而影响导热介质的导热效率，确保产品品质。

Description

一种复合化学导热介质连续化生产系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产系统技术领域，尤其涉及一种复合化学导热介质连续化生产系统。

背景技术

导热介质在现在的生活和工业过程中得到了广泛的应用，可用在工业余热回收利用、电脑CPU的散热、大功率电子元件的散热及太阳能、高压锅炉、民用采暖、工业烘干、食品烘干、常压锅炉、医疗器械、塑料大棚，余热回收等的能源设备上。而目前为了提高导热介质的导热效果和使用寿命等，需要将多种不同特性的化学物质进行混合，以复配出化学性能稳定的化学导热介质，而在制备生成此类化学导热介质时，可能针对不同的化学物质需要采用不同的条件来实现高效率的制备。而目前，针对此类化学导热介质，大多数是采用间歇式或是分程升温的方式，此生产效率较低。例如申请号为201510611249.0的中国发明专利《乙二醇型太阳能导热介质及其制备方法》，其在制备导热介质的过程中，采取的是分段控温，将部分料先调节电加热套温度至50-80℃控温，然后再加热其他的物料后，再需要将电加热套温度调节至 100-120℃进行控温，通过分程控温的方式进行间歇式的制备方法来制备导热介质，制备效率较低。

实用新型内容

因此，基于以上背景，本实用新型对现有的装置进行改进，提供一种复合化学导热介质连续化生产系统，其可根据不同物质之间相互的复配特性，实现连续化作业过程，提高生产效率，降低成本。

本实用新型提供的技术方案为：

一种复合化学导热介质连续化生产系统，其包括第一混合液罐、第二混合液罐、第三混合液罐，第一混合液罐、第二混合液罐、第三混合液罐内均设有电动搅拌器，所述第一混合液罐与第二混合液罐通过第一管道连通，所述第一混合液罐通过第一管道将其内液料输送至第二混合液罐，所述第二混合液罐与第三混合液罐通过第二管道连通，所述第二混合液罐通过第二管道将其内液料输送至第三混合液罐，所述第二混合液罐、第三混合液罐外盘绕有加热盘管；

所述第三混合液罐的上方设有粉料仓，所述粉料仓向所述第三混合液罐内输送粉状固体料；所述第一混合液罐、第二混合液罐、第三混合液罐、粉料仓均设有用来置换氧气的第一氮气管道；所述第一混合液罐、第二混合液罐连接有至少2个用来输入原料的第一输料管道。

对本实用新型进一步地描述，其还包括成品罐，所述成品罐与第三混合料罐通过第三管道连通，所述成品罐上设有向外输送成品料的第二输料管道，所述成品罐设有用来置换氧气的第二氮气管道。

对本实用新型进一步地描述，所述第一输料管道上设有计量泵，所述第一管道、第二管道、第三管道上均设有液泵，所述第二输料管道上设有输料泵，所述第三管道在液泵与成品罐之间设有第四管道，所述第四管道与所述第二输料管道连通，所述第四管道与第二输料管道连通的位置位于所述输料泵的出料管线上。

对本实用新型进一步地描述，所述第四管道上设有控制阀。

对本实用新型进一步地描述，其还包括第一缓冲液罐、第二缓冲液罐，所述第一缓冲液罐与第一混合液罐通过第五管道连通，所述第一混合液罐通过位于第一管道上的液泵将其内料输送至第一缓冲液罐；

所述第一缓冲液罐与所述第三混合液罐通过第六管道连通，所述第一缓冲液罐通过第六管道上的液泵将其内料输送至第三混液罐；

所述第二缓冲液罐与第二混合液罐通过第七管道进行连通，所述第二混合液罐通过位于第二管道上的液泵将其内料输送至第二缓冲液罐，所述第二缓冲液罐与所述第三混合液罐通过第八管道连通，所述第二缓冲液罐通过位于第八管道上的液泵将其内料输送至第三混合液罐。

对本实用新型进一步地描述，所述第三混合液罐连接有用来输入原料的第三输料管道，所述第三输料管道上设有计量泵。

对本实用新型进一步地描述，所述加热盘管采用蒸汽或热水作为加热热源。

对本实用新型进一步地描述，所述电动搅拌器为聚四氟乙烯搅拌器。

采取上述技术方案，具有的有益效果如下：

本实用新型设计合理，其可实现根据不同物质之间的特性，可采用不同的条件进行复配，且通过各个混合液罐的连通，实现连续化的作业，简化操作，提高复合化学导热介质的生产效率，降低生产成本；且可实现无空气或氧气生产，以此可减少在制备过程中，部分物料会出现氧化，进而影响导热介质的导热效率，确保产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图中：1-第一混合液罐；11-第一输料管道；2-第二混合液罐；3-第三混合液罐；31-第三输料管道； 4-成品罐；41-第二输料管道；5-粉料仓；6-第一管道；7-第二管道；8-第三管道；9-第一氮气管道；100- 第二氮气管道；101-计量泵；102-输料泵；103-液泵；104-电动搅拌器；105-第四管道；106-控制阀；107- 第一缓冲液罐；108-第二缓冲液罐；109-第五管道；110-第六管道；111-第七管道；112-第八管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：根据图1所示的一种复合化学导热介质连续化生产系统，其包括第一混合液罐1、第二混合液罐2、第三混合液罐3，第一混合液罐1、第二混合液罐2、第三混合液罐3内均设有电动搅拌器104，所述第一混合液罐1与第二混合液罐2通过第一管道6连通，所述第一混合液罐1通过第一管道6将其内液料输送至第二混合液罐2，所述第二混合液罐2与第三混合液罐3通过第二管道7连通，所述第二混合液罐2通过第二管道7将其内液料输送至第三混合液罐3，所述第二混合液罐2、第三混合液罐3外盘绕有加热盘管；

所述第三混合液罐3的上方设有粉料仓5，所述粉料仓5向所述第三混合液罐3内输送粉状固体料；所述第一混合液罐1、第二混合液罐2、第三混合液罐3、粉料仓5均设有用来置换氧气的第一氮气管道9；所述第一混合液罐1、第二混合液罐2连接有至少2个用来输入原料的第一输料管道11。

其还包括成品罐4，所述成品罐4与第三混合料罐3通过第三管道8连通，所述成品罐4上设有向外输送成品料的第二输料管道41，所述成品罐4设有用来置换氧气的第二氮气管道100。

在具体实施时，需通过氮气管道对第一混合液罐1、第二混合液罐2、第三混合液罐3及与其连通的各管道采用氮气进行置换，以避免在各将物料混合或加热过程中，物质出现氧化，以此保证导热介质的导热效率及品质。

所述第一输料管道11上设有计量泵101，所述第一管道6、第二管道7、第三管道8上均设有液泵103，所述第二输料管道41上设有输料泵102，所述第三管道8在液泵与成品罐4之间设有第四管道105，所述第四管道105与所述第二输料管道41连通，所述第四管道105与第二输料管道41连通的位置位于所述输料泵102的出料管线上。

在具体实施时，所述液泵103为计量液泵。

在具体实施时，可实现多个外输出成品料的通道。

所述第四管道105上上设有控制阀106。

其还包括第一缓冲液罐107、第二缓冲液罐108，所述第一缓冲液罐107与第一混合液罐1通过第五管道109连通，所述第一混合液罐1通过位于第一管道6上的液泵103将其内料输送至第一缓冲液罐107；

所述第一缓冲液罐107与所述第三混合液罐3通过第六管道110连通，所述第一缓冲液罐107通过第六管道6上的液泵103将其内料输送至第三混液罐3；

所述第二缓冲液罐108与第二混合液罐2通过第七管道111进行连通，所述第二混合液罐2通过位于第二管道7上的液泵103将其内料输送至第二缓冲液罐108，所述第二缓冲液罐108与所述第三混合液罐 3通过第八管道112连通，所述第二缓冲液罐108通过位于第八管道112上的液泵103将其内料输送至第三混合液罐3。缓冲液罐的设置可对第一混合液罐与第二混合液罐内的料进行缓冲储存，可有利于提高产能。

所述第三混合液罐3连接有用来输入原料的第三输料管道31，所述第三输料管道31上设有计量泵101。

所述加热盘管采用蒸汽或热水作为加热热源。采用蒸汽或热水作为加热热源，其加热成本低，且加热温度稳定。

对本实用新型进一步地描述，所述电动搅拌器104为聚四氟乙烯搅拌器，此即可避免搅拌器被腐蚀，又可避免金属搅拌器的金属元素污染各组分，进一步地确保导热介质品质。

各个管道上设有控制阀。

本实用新型在具体实施时，例如制备一种混合导热介质，其由乙二醇、去离子水、氯化钠、三乙醇胺、乙二胺四亚甲基磷酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、聚甲基丙烯酸、碳酸钠、马来酸酐，在制备前，通过各个氮气管道将第一混合液罐1、第二混合液罐2、第三混合液罐3及相连的管道进行氮气置换，打开第二混合液罐2、第三混合液罐3的加热盘管，第二混合液罐2的加热盘管采用热水作为热源，第三混合液罐3 的加热盘管采用中压蒸汽作为热源，以此将第二混合液罐2的加热温度控制在30-80℃，第三混合液罐3 的温度控制在100-150℃；将乙二醇、去离子水通过与第一混合液罐1连接的第一输料管道11输入至第一混合液罐1，将三乙醇胺、乙二胺四亚甲基磷酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、聚甲基丙烯酸通过与第二混合料罐2连接的第一输送管道11输入至第二混合液罐2，与此同时，通过第一管道6上的液泵将第一混合液罐1的混合料输送至第二混合液罐2，在电动搅拌器的搅拌下，各物料相互混合溶解；通过粉料仓5将氯化钠、碳酸钠、马来酸酐从上方加入到第三混合液罐，在加入时，先将氯化钠、碳酸钠、马来酸酐放入到粉料仓5内，然后通过第一氮气管道9通过粉料仓5进行置换一段时间后，然后打开粉料仓的下料阀，将仓内粉料加入至第三混合液罐3内，同时通过第二管道7，第二混合液罐2的料输送至第三混合料罐3内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合化学导热介质连续化生产系统，其特征在于，

其包括第一混合液罐、第二混合液罐、第三混合液罐，第一混合液罐、第二混合液罐、第三混合液罐内均设有电动搅拌器，所述第一混合液罐与第二混合液罐通过第一管道连通，所述第一混合液罐通过第一管道将其内液料输送至第二混合液罐，所述第二混合液罐与第三混合液罐通过第二管道连通，所述第二混合液罐通过第二管道将其内液料输送至第三混合液罐，所述第二混合液罐、第三混合液罐外盘绕有加热盘管；

所述第三混合液罐的上方设有粉料仓，所述粉料仓向所述第三混合液罐内输送粉状固体料；所述第一混合液罐、第二混合液罐、第三混合液罐、粉料仓均设有用来置换氧气的第一氮气管道；所述第一混合液罐、第二混合液罐连接有至少2个用来输入原料的第一输料管道。

2.根据权利要求1所述的一种复合化学导热介质连续化生产系统，其特征在于，其还包括成品罐，所述成品罐与第三混合料罐通过第三管道连通，所述成品罐上设有向外输送成品料的第二输料管道，所述成品罐设有用来置换氧气的第二氮气管道。

3.根据权利要求2所述的一种复合化学导热介质连续化生产系统，其特征在于，所述第一输料管道上设有计量泵，所述第一管道、第二管道、第三管道上均设有液泵，所述第二输料管道上设有输料泵，所述第三管道在液泵与成品罐之间设有第四管道，所述第四管道与所述第二输料管道连通，所述第四管道与第二输料管道连通的位置位于所述输料泵的出料管线上。

4.根据权利要求3所述的一种复合化学导热介质连续化生产系统，其特征在于，所述第四管道上设有控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种复合化学导热介质连续化生产系统，其特征在于，其还包括第一缓冲液罐、第二缓冲液罐，所述第一缓冲液罐与第一混合液罐通过第五管道连通，所述第一混合液罐通过位于第一管道上的液泵将其内料输送至第一缓冲液罐；

所述第一缓冲液罐与所述第三混合液罐通过第六管道连通，所述第一缓冲液罐通过第六管道上的液泵将其内料输送至第三混液罐；

所述第二缓冲液罐与第二混合液罐通过第七管道进行连通，所述第二混合液罐通过位于第二管道上的液泵将其内料输送至第二缓冲液罐，所述第二缓冲液罐与所述第三混合液罐通过第八管道连通，所述第二缓冲液罐通过位于第八管道上的液泵将其内料输送至第三混合液罐。

6.根据权利要求1所述的一种复合化学导热介质连续化生产系统，其特征在于，所述第三混合液罐连接有用来输入原料的第三输料管道，所述第三输料管道上设有计量泵。

7.根据权利要求1所述的一种复合化学导热介质连续化生产系统，其特征在于，所述加热盘管采用蒸汽或热水作为加热热源。

8.根据权利要求1所述的一种复合化学导热介质连续化生产系统，其特征在于，所述电动搅拌器为聚四氟乙烯搅拌器。

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