CN214715952U - 一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，包括底座，所述底座顶端连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌釜、电机箱、电动机、锚式搅拌叶、固定杆、搅拌杆、破碎锥、出料管、消泡网和加热板，所述底座顶端连接有搅拌箱，所述搅拌箱内侧嵌入连接有搅拌釜，本实用新型通过搅拌机构，能够对搅拌釜内的薄膜原料进行破碎，也能够对薄膜原料进行搅拌，便于工作人员对倒入搅拌釜内的薄膜原料进行破碎处理，并对薄膜原料进行充分搅拌，使其融化混合的更加充分，进而提高聚酰亚胺薄膜的生产效率，避免了投入的薄膜原料搅拌不充分，融化缓慢，影响薄膜的生产效率和产品质量。

Description

一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，在进行聚酰亚胺薄膜的生产过程中常使用锚式搅拌釜对薄膜原料进行搅拌混合；

但是目前市场上的一种锚式搅拌釜，搅拌方式单一简单，使得薄膜原料搅拌时间长，不均匀，进而造成薄膜原料后续融化时间久，混合效果差，从而影响薄膜的生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的一种锚式搅拌釜，搅拌方式单一简单，使得薄膜原料搅拌时间长，不均匀，进而造成薄膜原料后续融化时间久，混合效果差，从而影响薄膜的生产效率和产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，包括底座，所述底座顶端连接有搅拌机构；

所述搅拌机构包括搅拌箱、搅拌釜、电机箱、第一电动机、锚式搅拌叶、固定杆、搅拌杆、破碎锥、出料管、消泡网和加热板；

所述底座顶端连接有搅拌箱，所述搅拌箱内侧嵌入连接有搅拌釜，所述搅拌箱顶端连接有电机箱，所述电机箱内侧连接有第一电动机，所述搅拌釜内侧嵌入转动连接有锚式搅拌叶，所述锚式搅拌叶顶端对应搅拌釜下方位置处连接有固定杆，所述固定杆底端等距连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧等距连接有破碎锥，所述搅拌釜内侧底端嵌入连接有出料管，所述出料管内侧嵌入连接有消泡网，所述搅拌釜底端对应搅拌箱内侧位置处对称连接有加热板。

优选的，所述第一电动机输入端与外部电源输出端电性连接，所述锚式搅拌叶顶端与第一电动机固定连接，所述出料管嵌入连接于搅拌箱内侧。

优选的，所述底座顶端安装有送料机构；

所述送料机构包括、支撑柱、绞龙输送箱、第二电动机、进料箱、送料叶、引流槽和入料管；

所述底座顶端连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有绞龙输送箱，所述绞龙输送箱一端部连接有第二电动机，所述绞龙输送箱顶端连接有进料箱，所述进料箱内侧转动连接有送料叶，所述送料叶外侧等距开设有引流槽，所述搅拌箱内侧对应绞龙输送箱底端位置处嵌入连接有入料管。

优选的，所述第二电动机输入端与外部电源输出端电性连接，所述入料管顶端嵌入连接于绞龙输送箱内侧，所述绞龙输送箱位于搅拌箱上方位置处。

优选的，所述搅拌釜和搅拌箱内侧嵌入连接有通气管，所述通气管内侧嵌入连接有滤网，所述通气管一端部连接有固定箱，所述固定箱内侧嵌入连接有吸风机。

优选的，所述吸风机输入端与外部电源输出端电性连接，所述搅拌箱内侧嵌入连接有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有搅拌机构，能够对搅拌釜内的薄膜原料进行破碎，也能够对薄膜原料进行搅拌，便于工作人员对倒入搅拌釜内的薄膜原料进行破碎处理，并对薄膜原料进行充分搅拌，使其融化混合的更加充分，进而提高聚酰亚胺薄膜的生产效率，避免了投入的薄膜原料搅拌不充分，融化缓慢，影响薄膜的生产效率和产品质量。

2、设置有送料机构，能够对倒入进料箱内的薄膜原料进行分散，也能够将对薄膜原料进行输送，便于工作人员对倒入的薄膜原料进行打乱分散，也便于工作人员对薄膜原料进行均匀运输，进而便于保持薄膜原料进料的均匀稳定性，也便于对薄膜原料进行初步搅拌，提高装置的搅拌效果，避免了薄膜原料聚集结块或投入过多，造成薄膜原料融化缓慢，影响薄膜的生产。

3、设置有通气管、滤网、固定箱、吸风机和保温层，能够对搅拌釜内的气体进行排放，也能够对搅拌釜进行保温，便于工作人员排除薄膜原料融化后所产生的水汽，也便于工作人员保持搅拌釜的温度，避免了薄膜原料融化后所产生的水汽无法排除，随后液化为水雾混入薄膜原料内，影响薄膜的成品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型送料机构的结构示意图；

图4是本实用新型通气管的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；

2、搅拌机构；201、搅拌箱；202、搅拌釜；203、电机箱；204、第一电动机；205、锚式搅拌叶；206、固定杆；207、搅拌杆；208、破碎锥；209、出料管；210、消泡网；211、加热板；

3、送料机构；301、支撑柱；302、绞龙输送箱；303、第二电动机；304、进料箱；305、送料叶；306、引流槽；307、入料管；

4、通气管；5、滤网；6、固定箱；7、吸风机；8、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，包括底座1，为了便于工作人员对倒入搅拌釜202内的薄膜原料进行破碎处理，并对薄膜原料进行充分搅拌，使其融化混合的更加充分，进而提高聚酰亚胺薄膜的生产效率，底座1顶端连接有搅拌机构2；

搅拌机构2包括搅拌箱201、搅拌釜202、电机箱203、第一电动机204、锚式搅拌叶205、固定杆206、搅拌杆207、破碎锥208、出料管209、消泡网210和加热板211；

底座1顶端连接有搅拌箱201，搅拌箱201内侧嵌入连接有搅拌釜202，搅拌箱201顶端连接有电机箱203，电机箱203内侧连接有第一电动机204，第一电动机204输入端与外部电源输出端电性连接，搅拌釜202内侧嵌入转动连接有锚式搅拌叶205，锚式搅拌叶205顶端与第一电动机204固定连接，锚式搅拌叶205顶端对应搅拌釜202下方位置处连接有固定杆206，固定杆206底端等距连接有搅拌杆207，搅拌杆207外侧等距连接有破碎锥208，搅拌釜202内侧底端嵌入连接有出料管209，出料管209嵌入连接于搅拌箱201内侧，出料管209内侧嵌入连接有消泡网210，搅拌釜202底端对应搅拌箱201内侧位置处对称连接有加热板211，加热板211由若干个加热管组装而成，加热管的型号为BST-S2，从而避免了投入的薄膜原料搅拌不充分，融化缓慢，影响薄膜的生产效率和产品质量。

为了便于工作人员对倒入的薄膜原料进行打乱分散，也便于工作人员对薄膜原料进行均匀运输，进而便于保持薄膜原料进料的均匀稳定性，也便于对薄膜原料进行初步搅拌，提高装置的搅拌效果，底座1顶端安装有送料机构3；

送料机构3包括、支撑柱301、绞龙输送箱302、第二电动机303、进料箱304、送料叶305、引流槽306和入料管307；

底座1顶端连接有支撑柱301，支撑柱301顶端连接有绞龙输送箱302，绞龙输送箱302位于搅拌箱201上方位置处，绞龙输送箱302一端部连接有第二电动机303，第二电动机303和第一电动机204的型号均为YE3-315M-4，第二电动机303输入端与外部电源输出端电性连接，绞龙输送箱302顶端连接有进料箱304，进料箱304内侧转动连接有送料叶305，送料叶305外侧等距开设有引流槽306，搅拌箱201内侧对应绞龙输送箱302底端位置处嵌入连接有入料管307，入料管307顶端嵌入连接于绞龙输送箱302内侧，从而避免了薄膜原料聚集结块或投入过多，造成薄膜原料融化缓慢，影响薄膜的生产。

为了便于工作人员排除薄膜原料融化后所产生的水汽，也便于工作人员保持搅拌釜202的温度，搅拌釜202和搅拌箱201内侧嵌入连接有通气管4，通气管4内侧嵌入连接有滤网5，通气管4一端部连接有固定箱6，固定箱6内侧嵌入连接有吸风机7，吸风机7的型号为SF2.5-4，吸风机7输入端与外部电源输出端电性连接，搅拌箱201内侧嵌入连接有保温层8，保温层8的材料为石棉材质，保温效果好，从而避免了薄膜原料融化后所产生的水汽无法排除，随后液化为水雾混入薄膜原料内，影响薄膜的成品质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员需将薄膜原料倒入进料箱304内，并通过薄膜原料倾倒对送料叶305表面所产生的冲击力，带动送料叶305进行转动，并通过送料叶305上开设的引流槽306，降低送料叶305表面的摩擦力，使薄膜原料更加快速的从送料叶305外侧落下，进而对薄膜原料进行初次的分散，随后，工作人员需要打开第二电动机303带动绞龙输送箱302进行转动，将薄膜原料均匀通过入料管307送入搅拌釜202内进行搅拌融化；

随后，工作人员可以打开第一电动机204带动锚式搅拌叶205进行转动，通过锚式搅拌叶205带动固定杆206进行转动，进而带动搅拌杆207进行转动，并通过搅拌杆207上连接的破碎锥208对搅拌釜202内的薄膜原料进行破碎搅拌，使其易于均匀受热融化，然后，工作人员需要打开加热板211对搅拌釜202进行加热，并通过保温层8保持搅拌釜202内温度不变，使薄膜原料融化，并对其进行充分搅拌，然后，工作人员需要打开吸风机7通过通气管4将搅拌釜202内薄膜原料融化所产生的水汽排出，并通过滤网5防止薄膜原料排除出，随后，融化搅拌完成后的薄膜原料将通过消泡网210，将薄膜原料内部包裹的气体排除，最终通过出料管209排出，由工作人员进行收集，以便进行下一步的聚酰亚胺薄膜生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端连接有搅拌机构（2）；

所述搅拌机构（2）包括搅拌箱（201）、搅拌釜（202）、电机箱（203）、第一电动机（204）、锚式搅拌叶（205）、固定杆（206）、搅拌杆（207）、破碎锥（208）、出料管（209）、消泡网（210）和加热板（211）；

所述底座（1）顶端连接有搅拌箱（201），所述搅拌箱（201）内侧嵌入连接有搅拌釜（202），所述搅拌箱（201）顶端连接有电机箱（203），所述电机箱（203）内侧连接有第一电动机（204），所述搅拌釜（202）内侧嵌入转动连接有锚式搅拌叶（205），所述锚式搅拌叶（205）顶端对应搅拌釜（202）下方位置处连接有固定杆（206），所述固定杆（206）底端等距连接有搅拌杆（207），所述搅拌杆（207）外侧等距连接有破碎锥（208），所述搅拌釜（202）内侧底端嵌入连接有出料管（209），所述出料管（209）内侧嵌入连接有消泡网（210），所述搅拌釜（202）底端对应搅拌箱（201）内侧位置处对称连接有加热板（211）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，其特征在于，所述第一电动机（204）输入端与外部电源输出端电性连接，所述锚式搅拌叶（205）顶端与第一电动机（204）固定连接，所述出料管（209）嵌入连接于搅拌箱（201）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，其特征在于，所述底座（1）顶端安装有送料机构（3）；

所述送料机构（3）包括支撑柱（301）、绞龙输送箱（302）、第二电动机（303）、进料箱（304）、送料叶（305）、引流槽（306）和入料管（307）；

所述底座（1）顶端连接有支撑柱（301），所述支撑柱（301）顶端连接有绞龙输送箱（302），所述绞龙输送箱（302）一端部连接有第二电动机（303），所述绞龙输送箱（302）顶端连接有进料箱（304），所述进料箱（304）内侧转动连接有送料叶（305），所述送料叶（305）外侧等距开设有引流槽（306），所述搅拌箱（201）内侧对应绞龙输送箱（302）底端位置处嵌入连接有入料管（307）。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，其特征在于，所述第二电动机（303）输入端与外部电源输出端电性连接，所述入料管（307）顶端嵌入连接于绞龙输送箱（302）内侧，所述绞龙输送箱（302）位于搅拌箱（201）上方位置处。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜（202）和搅拌箱（201）内侧嵌入连接有通气管（4），所述通气管（4）内侧嵌入连接有滤网（5），所述通气管（4）一端部连接有固定箱（6），所述固定箱（6）内侧嵌入连接有吸风机（7）。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用搅拌均匀的锚式搅拌釜，其特征在于，所述吸风机（7）输入端与外部电源输出端电性连接，所述搅拌箱（201）内侧嵌入连接有保温层（8）。

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