CN214714927U - 一种移动式除油除屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式除油除屑机，包括车厢和处理水槽，车厢的前端安装有控制柜，底部安装有脚轮；处理水槽设置在车厢内，处理水槽依次包括粗过滤槽、除油槽、除屑槽和清液槽，粗过滤槽、除油槽和除屑槽依次连通，除屑槽的设置有循环泵，循环泵的进水口与除屑槽相连，出水口连接有分离器，分离器的出水口与清液槽相连；粗过滤槽的一侧安装有进液泵，清液槽的一侧安装有出液泵。本实用新型整体结构简单，操作、移动方便，降低了使用成本，为中小型企业的切削液的循环利用提供了便利。

Description

一种移动式除油除屑机

技术领域

本实用新型属于切削液处理技术领域，具体涉及一种移动式除油除屑机。

背景技术

机加工设备如铣床车床对金属零件加工时，需要使用切削液对刀具进行冷却、润滑，以及对零件进行清洗，从而起到对刀具产品的保护和清洁作用。加工中，切削液重复循环使用，长此以往，切削液中将混杂大量的油污、废屑等杂质，切削液将失去原有的功能，必须更换新的切削液，这样就增加了企业的生产成本，而切削液的排放也会对环境造成污染。

现有技术的切削液处理设备，整体结构复杂，占用空间大，比较适用于大型机械加工企业，而对于中小型企业而言，使用成本较高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式除油除屑机，以解决传统除油除屑设备结构复杂、使用不便的问题。

本实用新型的一种移动式除油除屑机是这样实现的：

一种移动式除油除屑机，包括

车厢，所述车厢的前端安装有控制柜，底部安装有脚轮；

处理水槽，所述处理水槽设置在所述车厢内，所述处理水槽依次包括粗过滤槽、除油槽、除屑槽和清液槽，所述粗过滤槽、除油槽和除屑槽依次连通，所述除屑槽的设置有循环泵，所述循环泵的进水口与所述除屑槽相连，出水口连接有分离器，所述分离器的出水口与所述清液槽相连；所述粗过滤槽的一侧安装有进液泵，所述清液槽的一侧安装有出液泵。

进一步的，所述车厢的后侧设置有扶手；

所述控制柜的前侧设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有检修封板。

进一步的，所述粗过滤槽的上方设置有顶板，所述顶板上开设有过滤孔，所述过滤孔内安装有过滤网。

进一步的，所述进液泵的出水口连接有粗过滤泵，所述粗过滤泵的出水口与伸入粗过滤槽顶板上方的管道Ⅰ相连。

进一步的，所述粗过滤槽通过隔板Ⅰ与所述除油槽隔开，且所述隔板Ⅰ的底部设置有流动通道Ⅰ。

进一步的，所述除油槽包括除油槽Ⅰ和、除油槽Ⅱ和除油槽Ⅲ，

所述除油槽Ⅰ通过隔板Ⅱ和隔板Ⅲ与除油槽Ⅱ隔开，所述隔板Ⅱ设置在所述隔板Ⅲ的上方，所述隔板Ⅱ与隔板Ⅲ之间设置有流动通道Ⅱ，所述隔板Ⅲ的底部设置有流动通道Ⅲ；

所述除油槽Ⅱ通过隔板Ⅳ与所述除油槽Ⅲ隔开，且所述隔板Ⅳ的上方留有流动通道Ⅳ；

所述除油槽Ⅰ内安装有除油管，所述除油管的外端下方设置有浮油桶。

进一步的，所述除油槽通过隔板Ⅴ与所述除屑槽隔开，所述隔板Ⅴ的底部设置有流动通道Ⅴ。

进一步的，所述除屑槽通过隔板Ⅵ与所述清液槽隔开。

进一步的，所述循环泵的进水口通过管道Ⅱ与所述除屑槽的底部连通，所述分离器的出水口与所述清液槽的顶部连通。

进一步的，所述分离器的排屑口设置有存屑槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型整体结构简单，操作、移动方便，降低了使用成本，为中小型企业的切削液的循环利用提供了便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的移动式除油除屑机的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的移动式除油除屑机的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖面图；

图4是本实用新型优选实施例的移动式除油除屑机的车厢内部的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的移动式除油除屑机的车厢内部的结构图；

图中：车厢1，底板1-1，上罩1-2，箱门1-3，处理水槽2，粗过滤槽2-1，除油槽Ⅰ2-2，除油槽Ⅱ2-3，除油槽Ⅲ2-4，除屑槽2-5，清液槽2-6，顶板2-7，过滤孔2-8，隔板Ⅰ2-9，流动通道Ⅰ2-10，隔板Ⅱ2-11，隔板Ⅲ2-12，流动通道Ⅱ2-13，流动通道Ⅲ2-14，隔板Ⅳ2-15，流动通道Ⅳ2-16，安装孔2-17，隔板Ⅴ2-18，流动通道Ⅴ2-19，隔板Ⅵ2-20，控制柜3，脚轮4，循环泵5，分离器6，进液泵7，出液泵8，扶手9，控制面板10，检修封板11，粗过滤泵12，管道Ⅰ13，除油管14，浮油桶15，管道Ⅱ16，管道Ⅲ17，管道Ⅳ18，存屑槽19，管道Ⅴ20。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种移动式除油除屑机，包括车厢1和处理水槽2，车厢1的前端安装有控制柜3，底部安装有脚轮4；处理水槽2设置在车厢1内，处理水槽2依次包括粗过滤槽2-1、除油槽、除屑槽2-5和清液槽2-6，粗过滤槽2-1、除油槽和除屑槽2-5依次连通，除屑槽2-5的设置有循环泵5，循环泵5的进水口与除屑槽2-5相连，循环泵5的出水口连接有分离器6，分离器6的出水口与清液槽2-6相连；粗过滤槽2-1的一侧安装有进液泵7，清液槽2-6的一侧安装有出液泵8。

具体的，车厢1包括底板1-1，以及罩在车厢1上方的上罩1-2，而处理水槽2则安装在底板1-1上且位于上罩1-2内。脚轮4包括四组，分别安装在底板1-1下方的四角，从而便于实现整个除油除屑机的移动。

上罩1-2的一侧设置有对开的箱门1-3，而进液泵7、循环泵5、分离器6和出液泵8均安装在箱门1-3所在侧，便于对各个设备进行维修，以及方便处理油污和碎屑。

为了方便推动除油除屑机移动，车厢1的后侧设置有扶手9。

为了实现对除油除屑机的自动控制，控制柜3的前侧设置有控制面板10，控制面板10的下方设置有检修封板11。

控制柜3内安装有各类控制以及电气元件，检修封板11的设置可以方便对控制柜3内的元件进行维修更换。

在使用除油除屑机可以通过控制面板10即可以进行操作，使用方便简单。

优选的，检修封板11上开设有散热窗，方便将各类电气元件工作所产生的热量排出，保证其正常运行。

为了能够将切削液中的大颗粒杂质过滤掉，粗过滤槽2-1的上方设置有顶板2-7，顶板2-7上开设有过滤孔2-8，过滤孔2-8内安装有过滤网。

为了能够对进入处理水槽2的切削液进行初步的过滤，进液泵7的出水口连接有粗过滤泵12，粗过滤泵12的出水口与伸入粗过滤槽2-1顶板2-7上方的管道Ⅰ13相连。

进液泵7将待处理的切削液送入粗过滤泵12，经过粗过滤泵12的过滤后，再通过管道Ⅰ13送入粗过滤槽2-1的顶板2-7上方，然后经过过滤孔2-8上的过滤网进行过滤后进入顶板2-7下方的粗过滤槽2-1内。

为了能够将经过过滤的切削液送入除油槽进行除油处理，粗过滤槽2-1通过隔板Ⅰ2-9与除油槽隔开，且隔板Ⅰ2-9的底部设置有流动通道Ⅰ2-10。

经过过滤网过滤的切削液则通过流动通道Ⅰ2-10进入除油槽。

为了能够保证除油的效果，除油槽包括除油槽Ⅰ22和、除油槽Ⅱ23和除油槽Ⅲ24。

具体的，除油槽Ⅰ22通过隔板Ⅱ2-11和隔板Ⅲ2-12与除油槽Ⅱ23隔开，隔板Ⅱ2-11设置在隔板Ⅲ2-12的上方，隔板Ⅱ2-11与隔板Ⅲ2-12之间设置有流动通道Ⅱ2-13，隔板Ⅲ2-12的底部设置有流动通道Ⅲ2-14；

除油槽Ⅱ23通过隔板Ⅳ2-15与除油槽Ⅲ24隔开，且隔板Ⅳ2-15的上方留有流动通道Ⅳ2-16。

进入除油槽内的切削液，油污会漂浮在切削液的上层，切削液经过流动通道Ⅱ2-13、流动通道Ⅲ2-14和流动通道Ⅳ2-16向后流动，而油污则被隔板Ⅱ2-11隔在除油槽Ⅰ22内。

为了使切削液内的油污能够充分的上浮，需要对切削液进行加热，因此，优选的，除油槽Ⅰ22的侧壁设置有安装孔2-17，加热管可以通过安装孔2-17伸入除油槽Ⅰ22内，对切削液进行加热，从而使油污均漂浮在上层，保证除油效果。

为了能够将油污排出，除油槽Ⅰ22内安装有除油管14，除油管的外端下方设置有浮油桶15。

具体的，除油管14的里端高度高于流动通道Ⅱ2-13的高度，从而使排出的均为切削液上层的油污。

为了能够将除油后的切削液送入除屑槽2-5，除油槽通过隔板Ⅴ2-18与除屑槽2-5隔开，隔板Ⅴ2-18的底部设置有流动通道Ⅴ2-19。

为了能够将除屑槽2-5和清液槽2-6分隔开，除屑槽2-5通过隔板Ⅵ2-20与清液槽2-6隔开。

为了能够进一步去除切削液内夹杂的小颗粒杂质，循环泵5的进水口通过管道Ⅱ16与除屑槽2-5的底部连通，分离器6的出水口与清液槽2-6的顶部连通。

具体的，循环泵5的出水口通过管道Ⅲ17与分离器6的入口相连，分离器6的出水口通过管道Ⅳ18与清液槽2-6的上部连通。

利用循环泵5将进入除屑槽2-5内除油后的切削液送入分离器6中，经过分离器6处理，将切削液中的小颗粒杂质分离出来，并将处理后的切削液再次送入清液槽2-6内。

分离器6可以选用离心分离器6，从而实现杂质与切削液的固液分离。

优选的，为了能够充分地将处理完成的切削液再次送入机加工设备中，出液泵8的进水口通过管道Ⅴ20与清液槽2-6的底部连通。

为了能够收集分离器6中分离出来的碎屑，分离器6的排屑口设置有存屑槽19。

在进行切削液的处理时，待处理的切削液通过进液泵7进入，首先经过粗过滤泵12的过滤，进入粗过滤槽2-1中，经过粗过滤槽2-1内过滤网的过滤后则进入除油槽，在除油槽内进行除油处理后则进入除屑槽2-5，进入除屑槽2-5的切削液则会经过循环泵5和分离器6，经切削液中的小颗粒杂质分离出来，分离处理后的切削液则会被送入清液槽2-6，继而通过出液泵8送入机加工设备中再次进行利用。

本实用新型整体结构紧凑，占用空间小，并且移动方便，操作简单，可以降低使用成本，为中小企业的切削液处理提供了便利，减少了切削液的浪费，避免了切削液排放的污染问题，进一步降低了企业成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种移动式除油除屑机，其特征在于，包括

车厢（1），所述车厢（1）的前端安装有控制柜（3），底部安装有脚轮（4）；

处理水槽（2），所述处理水槽（2）设置在所述车厢（1）内，所述处理水槽（2）依次包括粗过滤槽（2-1）、除油槽、除屑槽（2-5）和清液槽（2-6），所述粗过滤槽（2-1）、除油槽和除屑槽（2-5）依次连通，所述除屑槽（2-5）的设置有循环泵（5），所述循环泵（5）的进水口与所述除屑槽（2-5）相连，所述循环泵（5）出水口连接有分离器（6），所述分离器（6）的出水口与所述清液槽（2-6）相连；所述粗过滤槽（2-1）的一侧安装有进液泵（7），所述清液槽（2-6）的一侧安装有出液泵（8）。

2.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述车厢（1）的后侧设置有扶手（9）；

所述控制柜（3）的前侧设置有控制面板（10），所述控制面板（10）的下方设置有检修封板（11）。

3.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述粗过滤槽（2-1）的上方设置有顶板（2-7），所述顶板（2-7）上开设有过滤孔（2-8），所述过滤孔（2-8）内安装有过滤网。

4.根据权利要求3所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述进液泵（7）的出水口连接有粗过滤泵（12），所述粗过滤泵（12）的出水口与伸入粗过滤槽（2-1）顶板（2-7）上方的管道Ⅰ（13）相连。

5.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述粗过滤槽（2-1）通过隔板Ⅰ（2-9）与所述除油槽隔开，且所述隔板Ⅰ（2-9）的底部设置有流动通道Ⅰ（2-10）。

6.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述除油槽包括除油槽Ⅰ（2-2）和、除油槽Ⅱ（2-3）和除油槽Ⅲ（2-4），

所述除油槽Ⅰ（2-2）通过隔板Ⅱ（2-11）和隔板Ⅲ（2-12）与除油槽Ⅱ（2-3）隔开，所述隔板Ⅱ（2-11）设置在所述隔板Ⅲ（2-12）的上方，所述隔板Ⅱ（2-11）与隔板Ⅲ（2-12）之间设置有流动通道Ⅱ（2-13），所述隔板Ⅲ（2-12）的底部设置有流动通道Ⅲ（2-14）；

所述除油槽Ⅱ（2-3）通过隔板Ⅳ（2-15）与所述除油槽Ⅲ（2-4）隔开，且所述隔板Ⅳ（2-15）的上方留有流动通道Ⅳ（2-16）；

所述除油槽Ⅰ（2-2）内安装有除油管（14），所述除油管（14）的外端下方设置有浮油桶（15）。

7.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述除油槽通过隔板Ⅴ（2-18）与所述除屑槽（2-5）隔开，所述隔板Ⅴ（2-18）的底部设置有流动通道Ⅴ（2-19）。

8.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述除屑槽（2-5）通过隔板Ⅵ（2-20）与所述清液槽（2-6）隔开。

9.根据权利要求1所述移动式除油除屑机，其特征在于，所述循环泵（5）的进水口通过管道Ⅱ（16）与所述除屑槽（2-5）的底部连通，所述分离器（6）的出水口与所述清液槽（2-6）的顶部连通。

10.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述分离器（6）的排屑口设置有存屑槽（19）。

Images