CN209630722U - 一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置，包括设置在两个滤网支撑块之间的内过滤箱体，通过两个滤网支撑块将内过滤箱体固连在排屑器箱体的内部，在内过滤箱体的旁侧设有溢流口，溢流口与排屑器的积屑盒对接，内过滤箱体的底部设置有过滤网孔，切削液由积屑盒经过内过滤箱体进入水箱中，内过滤箱体上沉积的废屑通过刷子进行清理，再通过刮板将沉积的废屑从排屑器底部刮送至排屑器头部，从排屑器的出口端落入集屑车中。所述的内过滤箱体上连接有用于防止切削液溢出的过滤箱盖板。本实用新型结构简单，可靠性高，过滤效率高，过滤效果稳定，能充分发挥在排屑器内部实现固液分离的优势。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床领域，具体涉及一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置。
背景技术
排屑器广泛应用于数控机床，用于收集和输送各类金属或非金属加工的切屑。由于部分切削加工会采用切削液冷却的方式来保证加工效果，因此随切屑进入排屑器的还有大量切削液。就切削液而言，它是由多种超强功能助剂经科学复合配制而成的，其购买及处理成本较高，需经过过滤处理才可重复利用，而切屑作为特有的工业加工废料也需单独处理。
现有的针对数控加工中机床排屑器切屑与切削液的分离装置较多，但大多是为排屑器设置单独的水箱沉淀切屑，或者利用具有过滤分离功能的外设等来解决切屑与切削液混合物的分离问题。前一种方式的分离速度较慢，切削液循环用量较大，资源利用率不高，其分离效果受外界环境影响较大；后一种方式需单独配置线路、空间等，影响车间及排屑器等的整体布局，且一般使用滤网、滤纸等容易消耗的材料，资源消耗快，配制成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置，该过滤装置结构简单，充分利用排屑器箱体内部空间，实施成本较低。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括设置在两个滤网支撑块之间的内过滤箱体，通过两个滤网支撑块将内过滤箱体固连在排屑器箱体的内部，在内过滤箱体的旁侧设有溢流口，溢流口与排屑器的积屑盒对接，内过滤箱体的底部设置有过滤网孔，切削液由积屑盒经过内过滤箱体进入水箱中，内过滤箱体上沉积的废屑通过刷子进行清理，再通过刮板将沉积的废屑从排屑器底部刮送至排屑器头部，从排屑器的出口端落入集屑车中。
所述的内过滤箱体上连接有用于防止切削液溢出的过滤箱盖板。
废屑沉积至排屑器箱体的底部，内过滤箱体与排屑器箱体的底部预留有空间。
所述内过滤箱体的中间部位间隔设有横向内过滤箱体加强板及纵向过滤箱盖板支撑板。
两个滤网支撑块与内过滤箱体之间通过螺栓连接并设置加平垫圈及弹性垫圈来保证连接的密封性。所述的过滤网孔在内过滤箱体的底部均匀分布。
所述的内过滤箱体当中设置有用于分离废屑与切削液的迷宫结构。
所述的刷子采用钢丝刷。
与现有技术相比，本实用新型内过滤箱体的溢流口与排屑器的积屑盒对接，可以根据实际加工情况配置尺寸合适的过滤网孔，满足各类切屑的过滤需求。该装置为排屑器内部的初级过滤装置，充分利用了排屑器箱体内部空间，分担了外部过滤设备的工作量，在达到过滤目的的同时，并未使用滤网或滤纸等耗材，成本较低。本实用新型的过滤网孔是固液分离的分离点和主要过滤结构，其大小决定了可过滤的废屑尺寸，该固液分离装置长时间工作后，过滤网孔需要人为清理，以防止网孔堵塞而影响对切削液的过滤作用。本实用新型结构简单，可靠性高，过滤效率高，过滤效果稳定，能充分发挥在排屑器内部实现固液分离的优势。
附图说明
图1本实用新型的装置正视结构示意图；
图2本实用新型的装置仰视结构示意图；
图3本实用新型装配在排屑器内部的俯视结构示意图；
图4本实用新型装配在排屑器内部的正视结构示意图；
附图中：1-左侧滤网支撑块；2-过滤箱盖板；3-溢流口；4-法兰；5-横向内过滤箱体加强板；6-纵向过滤箱盖板支撑板；7-过滤网孔；8-右侧滤网支撑块；9-内过滤箱体；10-排屑器箱体；11-积屑盒；12-刷子；13-刮板；14-水箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1-4，本实用新型的过滤装置可以实现在排屑器内部对切削液以及废屑进行过滤分离的功能，包括设置在左侧滤网支撑块1与右侧滤网支撑块8之间的内过滤箱体9，通过两个滤网支撑块将内过滤箱体9固连在排屑器箱体10的内部，两个滤网支撑块与内过滤箱体9之间通过螺栓连接并设置加平垫圈及弹性垫圈来保证连接的密封性。在内过滤箱体9的旁侧设有溢流口3，溢流口3与排屑器的积屑盒11对接，内过滤箱体9的底部均匀开设有过滤网孔7，内过滤箱体9当中可以设置用于分离废屑与切削液的迷宫结构。切削液由积屑盒11经过内过滤箱体9进入水箱14中，开始下一级的过滤、循环。内过滤箱体9的中间部位间隔设有横向内过滤箱体加强板5及纵向过滤箱盖板支撑板6，内过滤箱体9上连接有用于防止切削液溢出的过滤箱盖板2，内过滤箱体9上沉积的废屑通过钢丝制成的刷子12进行清理。
本实用新型的工作过程如下：
当排屑器处于工作状态时，废屑与切削液混合物被输送至本实用新型的过滤装置中，废屑沉积至排屑器箱体10的底部，内过滤箱体9与排屑器箱体10的底部留有一定空间，用于沉积、存放和输送废屑。刮板13将废屑与切削液混合物刮送至内过滤箱体9的底部过滤网孔7处，尺寸大于过滤网孔7的废屑，被阻拦在内过滤箱体9的底部；当切削液的液面高于底部过滤网孔7时，流进内过滤箱体9，经三道横向内过滤箱体加强板5阻挡沉淀，然后经溢流口3流出内过滤箱体9。刷子12经过下部内过滤箱体9和排屑器底部通道时对过滤网孔7上的废屑进行清理，刷子12对过滤箱盖板2上的废屑进行清理。刮板13将沉积的废屑从排屑器底部刮送至排屑器头部，从出口端落入集屑车中，从而完成固液分离的过程。
本实用新型的过滤装置通过螺栓与排屑器固连，可根据实际加工情况，配制过滤网孔尺寸合适的内过滤箱体组成固液分离装置，满足各类切屑的过滤需求。该装置为排屑器内部的初级过滤装置，充分利用了排屑器箱体内部空间，分担了外部过滤设备的工作量。
Claims (8)
1.一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置，其特征在于：包括设置在两个滤网支撑块之间的内过滤箱体(9)，通过两个滤网支撑块将内过滤箱体(9)固连在排屑器箱体(10)的内部，在内过滤箱体(9)的旁侧设有溢流口(3)，溢流口(3)与排屑器的积屑盒(11)对接，内过滤箱体(9)的底部设置有过滤网孔(7)，切削液由积屑盒(11)经过内过滤箱体(9)进入水箱(14)中，内过滤箱体(9)上沉积的废屑通过刷子(12)进行清理，再通过刮板(13)将沉积的废屑从排屑器底部刮送至排屑器头部，从排屑器的出口端落入集屑车中。
2.根据权利要求1所述排屑器内部实现固液分离的过滤装置，其特征在于：所述的内过滤箱体(9)上连接有用于防止切削液溢出的过滤箱盖板(2)。
3.根据权利要求1所述排屑器内部实现固液分离的过滤装置，其特征在于：废屑沉积至排屑器箱体(10)的底部，内过滤箱体(9)与排屑器箱体(10)的底部预留有空间。
4.根据权利要求1所述排屑器内部实现固液分离的过滤装置，其特征在于：所述内过滤箱体(9)的中间部位间隔设有横向内过滤箱体加强板(5)及纵向过滤箱盖板支撑板(6)。
5.根据权利要求1所述排屑器内部实现固液分离的过滤装置，其特征在于：两个滤网支撑块与内过滤箱体(9)之间通过螺栓连接并设置加平垫圈及弹性垫圈来保证连接的密封性。
6.根据权利要求1所述排屑器内部实现固液分离的过滤装置，其特征在于：所述的过滤网孔(7)在内过滤箱体(9)的底部均匀分布。
7.根据权利要求1所述排屑器内部实现固液分离的过滤装置，其特征在于：所述的内过滤箱体(9)当中设置有用于分离废屑与切削液的迷宫结构。
8.根据权利要求1所述排屑器内部实现固液分离的过滤装置，其特征在于：所述的刷子(12)采用钢丝刷。
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2019
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