CN214707452U - 一种空心转轴压筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心转轴压筋装置，包括：用于向空心转轴压制筋条的挤压装置和固定装置，挤压装置包括下嵌块和可相对下嵌块升降的上嵌块，下嵌块和上嵌块对应设有用于与空心转轴的外周部卡接的凹槽，凹槽内设有用于形成筋条的凸条；固定装置包括用于将空心转轴的后端固定在凹槽内的后挡件和用于将空心转轴的前端固定在凹槽内的前挡件，后挡件和前挡件中的一者设有可插入空心转轴内的顶轴棒，顶轴棒用于支撑空心转轴的内周部。通过使用本实用新型所提供的空心转轴压筋装置，可以有效提高空心转轴压筋工序的效果和效率，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

Description

一种空心转轴压筋装置

技术领域

本实用新型涉及转子零部件装配技术领域，更具体地说，涉及一种空心转轴压筋装置。

背景技术

现有技术中，转子通常需要经过多道工序加工处理后，才能成为符合使用要求的成品。其中，空心转轴因转子类型的需求不同，需要在空心转轴表面的特定位置进行压筋处理，使得空心转轴的表面可以压出特定深度的筋条，并在筋条周边产生凸起物，以便于下道压轴工序能够顺利进行。然而，空心转轴在进行压筋操作时容易造成空心转轴的损坏，而且，筋条的位置和深度容易不准确。

综上所述，如何提高空心转轴压筋工序的效果和效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种空心转轴压筋装置，可以有效提高空心转轴压筋工序的效果和效率，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心转轴压筋装置，包括：用于向空心转轴压制筋条的挤压装置和固定装置，所述挤压装置包括下嵌块和可相对所述下嵌块升降的上嵌块，所述下嵌块和所述上嵌块对应设有用于与所述空心转轴的外周部卡接的凹槽，所述凹槽内设有用于形成所述筋条的凸条；

所述固定装置包括用于将所述空心转轴的后端固定在所述凹槽内的后挡件和用于将所述空心转轴的前端固定在所述凹槽内的前挡件，所述后挡件和所述前挡件中的一者设有可插入所述空心转轴内的顶轴棒，所述顶轴棒用于支撑所述空心转轴的内周部。

优选的，所述下嵌块设于下板的顶部，所述上嵌块设于上板的底部，所述上板和所述下板平行设置，且二者之间垂直设有支柱，所述上板可沿着所述支柱靠近或远离所述下板。

优选的，所述挤压装置包括用于推动所述上板移动的驱动装置，所述支柱的顶端套设有套筒，所述套筒和所述上板连接，所述支柱和所述下板连接。

优选的，所述上嵌块和所述套筒均与所述上板可拆卸连接，所述下嵌块和所述支柱均与所述下板可拆卸连接。

优选的，所述驱动装置包括可升降运动的压头，所述压头用于推动所述上板移动。

优选的，所述支柱的外周部绕设有弹簧。

优选的，所述支柱的数量为两个，两个所述支柱对称分布于所述下嵌块的左右两侧。

优选的，所述前挡件包括所述顶轴棒和用于控制所述顶轴棒移动的控制部，所述顶轴棒和所述控制部连接，所述顶轴棒和所述空心转轴的内周部过渡配合。

优选的，所述后挡件包括设于所述下嵌块后方的挡板和设于所述挡板上的卡轴块，所述卡轴块设有用于卡接所述空心转轴的端部的卡槽。

优选的，所述顶轴棒和所述卡轴块均为圆角过渡或倒角过渡。

在使用本实用新型所提供的空心转轴压筋装置时，首先，可以将顶轴棒插入空心转轴内，再将空心转轴放在下嵌块的凹槽上，并将后挡件和前挡件中的未设有顶轴棒的部件放置在空心转轴的端部，以使得空心转轴的前后端被有效固定，而后，再将上嵌块下移，使得上嵌块和下嵌块同时夹紧空心转轴，此时，凹槽内的凸条可以在空心转轴的外周部形成筋条，并且，在压制筋条的过程中，由于空心转轴的内周部被顶轴棒有效固定，可以避免空心转轴出现受损变形现象。而且，下嵌块和上嵌块的凹槽可周向固定空心转轴，后挡件和前挡件可轴向固定空心转轴，这样确保空心转轴的压制过程不会发生位置偏移，有利于确保筋条的压制效果。当完成了筋条压制操作后，将上嵌块上移，再将顶轴棒和空心转轴取出，最后再分离空心转轴和顶轴棒，即可得到空心转轴的压筋成品。

综上所述，本实用新型所提供的空心转轴压筋装置，可以有效提高空心转轴压筋工序的效果和效率，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的空心转轴压筋装置对空心转轴进行压筋操作的使用示意图；

图2为图1的主视半剖图；

图3为下嵌块和上嵌块合拢压制空心转轴时的结构示意图；

图4为图3的侧视半剖图；

图5为空心转轴的结构示意图；

图6为空心转轴完成压筋操作后的结构示意图。

图1-图6中：

1为挤压装置、2为固定装置、3为下嵌块、4为上嵌块、5为凹槽、6为后挡件、61为挡板、62为卡轴块、7为前挡件、71为顶轴棒、72为控制部、8为空心转轴、9为下板、10为上板、11为支柱、12为驱动装置、13为套筒、14为弹簧、15为螺钉、16为轴承、17为挡圈、18为筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种空心转轴压筋装置，其可以有效提高空心转轴压筋工序的效果和效率，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

请参考图1至图6，其中，图1为本实用新型所提供的空心转轴压筋装置对空心转轴进行压筋操作的使用示意图；图2为图1的主视半剖图；图3为下嵌块和上嵌块合拢压制空心转轴时的结构示意图；图4为图3的侧视半剖图；图5为空心转轴的结构示意图；图6为空心转轴完成压筋操作后的结构示意图。

本具体实施例提供了一种空心转轴压筋装置，包括：用于向空心转轴8压制筋条18的挤压装置1和固定装置2，挤压装置1包括下嵌块3和可相对下嵌块3升降的上嵌块4，下嵌块3和上嵌块4对应设有用于与空心转轴8的外周部卡接的凹槽5，凹槽5内设有用于形成筋条18的凸条；固定装置2包括用于将空心转轴8的后端固定在凹槽5内的后挡件6和用于将空心转轴8的前端固定在凹槽5内的前挡件7，后挡件6和前挡件7中的一者设有可插入空心转轴8内的顶轴棒71，顶轴棒71用于支撑空心转轴8的内周部。

需要说明的是，可以将凹槽5设置于空心转轴8的尺寸相配合的弧形槽，并在弧形槽内同轴设置凸条，以确保在进行空心转轴8的压筋操作时，上嵌块4和下嵌块3的中心和空心转轴8同轴，从而保证压筋后空心转轴8表面的筋条18均匀分布，空心转轴8受力均匀。压筋工序的筋条18数，可以根据产品要求制定，也即可通过更改凸条的个数和尺寸等进行调整。

还需要说明的是，本装置通过上嵌块4、下嵌块3、前挡件7以及后挡件6的定位配合，同时，利用顶轴棒71保证空心转轴8内周部不出现变形现象，再利用嵌块的凸条保证空心转轴8的表面压出符合要求的筋条18。本装置主要用于解决空心转轴8压筋后，筋条18的位置和深度准确，保证筋条18压出的纹理明显有效，从而确保空心转轴8可满足转子的下道工序使用。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对上嵌块4、下嵌块3、凹槽5、凸条、后挡件6、前挡件7以及顶轴棒71的形状、结构、尺寸、位置、材质等进行确定。

在使用本实用新型所提供的空心转轴压筋装置时，首先，可以将顶轴棒71插入空心转轴8内，再将空心转轴8放在下嵌块3的凹槽5上，并将后挡件6和前挡件7中的未设有顶轴棒71的部件放置在空心转轴8的端部，以使得空心转轴8的前后端被有效固定，而后，再将上嵌块4下移，使得上嵌块4和下嵌块3同时夹紧空心转轴8，此时，凹槽5内的凸条可以在空心转轴8的外周部形成筋条18，并且，在压制筋条18的过程中，由于空心转轴8的内周部被顶轴棒71有效固定，可以避免空心转轴8出现受损变形现象。而且，下嵌块3和上嵌块4的凹槽5可周向固定空心转轴8，后挡件6和前挡件7可轴向固定空心转轴8，这样确保空心转轴8的压制过程不会发生位置偏移，有利于确保筋条18的压制效果。当完成了筋条18压制操作后，将上嵌块4上移，再将顶轴棒71和空心转轴8取出，最后再分离空心转轴8和顶轴棒71，即可得到空心转轴8的压筋成品。

综上所述，本实用新型所提供的空心转轴压筋装置，可以有效提高空心转轴8压筋工序的效果和效率，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

在上述实施例的基础上，优选的，下嵌块3设于下板9的顶部，上嵌块4设于上板10的底部，上板10和下板9平行设置，且二者之间垂直设有支柱11，上板10可沿着支柱11靠近或远离下板9。支柱11具有导向作用，从而保证上板10靠近或远离下板9时不出现偏移现象，有效保证上板10和下板9的平行度。

优选的，挤压装置1包括用于推动上板10移动的驱动装置12，支柱11的顶端套设有套筒13，套筒13和上板10连接，支柱11和下板9连接。

需要说明的是，当驱动装置12运行时，可推动上板10向下移动，上板10的套筒13将沿着支柱11向下滑动，使得上板10靠近下板9，从而使得上嵌块4和下嵌块3靠近合拢，以便于有效压制空心转轴8，实现压筋操作。

还需要说明的是，上嵌块4和下嵌块3合拢后的凹槽5尺寸需要和空心转轴8配合，以保证空心转轴8在压筋过程中仅受到凸条作用，而不受其它损害，且上嵌块4和下嵌块3不会过度压紧空心转轴8。

优选的，上嵌块4和套筒13均与上板10可拆卸连接，下嵌块3和支柱11均与下板9可拆卸连接。当上嵌块4和套筒13中的一者出现损坏，或是下嵌块3和支柱11中的一者出现损坏时，通过拆卸操作即可将受损部件进行替换，以使新的部件可与其它未受损部件继续配合使用，以提高装置的使用寿命和降低装置的维修成本。

需要说明的是，可以利用螺钉15将上嵌块4和套筒13固定在上板10，利用螺钉15将下嵌块3和支柱11固定在下板9，而且，套筒13和上板10的连接处可以设置轴承16和挡圈17，以有效提高套筒13和上板10的连接效果。

优选的，驱动装置12包括可升降运动的压头，压头用于推动上板10移动。

需要说明的是，压头用于向上板10传递压力，以使上板10向下移动，以完成上板10和上嵌块4的下移操作。可以将压头和压动装置连接，压动装置运行后可驱动压头升降运动，当压头下压时即可推动上板10下移，从而使得上板10和上嵌块4同步下移，并可保证上板10受力平衡、不发生变形现象。其中，压动装置可以是气缸模架、液压机等部件。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对压头的形状、结构、尺寸等进行确定。

优选的，支柱11的外周部绕设有弹簧14。上板10向下移动靠近下板9时会压缩支柱11外周部的弹簧14，当驱动装置12的压头远离上板10时，弹簧14会发生回弹现象，使得上板10快速复位，以便于再次对空心转轴8进行压筋操作。

优选的，支柱11的数量为两个，两个支柱11对称分布于下嵌块3的左右两侧，这样可以有效保证上板10和上嵌块4下移操作的平稳性，确保上板10和下板9、上嵌块4和下嵌块3的平行度，从而使得上嵌块4和下嵌块3压制空心转轴8时，仅凸条对空心转轴8施加作用力，避免空心转轴8受到其它作用力而发生损坏现象。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对上板10、下板9、支柱11、套筒13以及弹簧14的形状、结构、尺寸等进行确定。

在上述实施例的基础上，优选的，前挡件7包括顶轴棒71和用于控制顶轴棒71移动的控制部72，顶轴棒71和控制部72连接，顶轴棒71和空心转轴8的内周部过渡配合，这样可以有效保证空心转轴8的内周部在压筋操作时不发生变形现象。另外，在对顶轴棒71进行控制时，可以采用人工手动控制该控制部72或是机器控制该控制部72，以将顶轴棒71插入空心转轴8内，并利用顶轴棒71将压筋后的空心转轴8与上嵌块4、下嵌块3分离。

优选的，后挡件6包括设于下嵌块3后方的挡板61和设于挡板61上的卡轴块62，卡轴块62设有用于卡接空心转轴8的端部的卡槽。

需要说明的是，空心转轴8可以通过顶轴棒71的长度和挡板61确定筋条18的有效位置和长度，通过凸条的造型尺寸控制筋条18深度。空心转轴8卡在卡轴块62中，可保证空心转轴8在放入下嵌块3时，空心转轴8可与下嵌块3有效对位、不发生偏移现象。在进行压筋操作时，上嵌块4和下嵌块3会同时卡接空心转轴8，使得空心转轴8留在嵌块中，当压筋操作完成后，弹簧14复位使得上板10上移，由于下嵌块3后方设有卡轴块62，卡轴块62可有效卡接空心转轴8，使得空心转轴8留在下嵌块3上，以便于后续将成品取出。在转轴成品的取出过程中，可以通过上下晃动顶轴棒71，使得空心转轴8和下嵌块3分离，从而利用顶轴棒71取出空心转轴8的成品。

优选的，顶轴棒71和卡轴块62均为圆角过渡或倒角过渡，以有效保护空心转轴8，也便于进行空心转轴8的定位操作。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对顶轴棒71、控制部72、挡板61以及卡轴块62的形状、结构、尺寸等进行确定。

为了进一步说明本实用新型所提供的空心转轴压筋装置的使用过程，接下来进行举例说明。

在使用本实用新型所提供的空心转轴压筋装置时，首先，将空心转轴8套在顶轴棒71上，再放入下嵌块3的凹槽5上，然后，将顶轴棒71向挡板61处推动，使得顶轴棒71带着空心转轴8顶入卡轴块62的卡槽中，以确保空心转轴8放在下嵌块3上时无明显偏移。之后，启动压动装置，压动装置可以是气缸模架、液压机等部件，压动装置可带动压头下移，压头将推动上板10下移，进而带动上板10的上嵌块4压到空心转轴8上，以实现上嵌块4和下嵌块3的合拢操作，从而使得上嵌块4和下嵌块3的凸条可有效压制空心转轴8的表面，以完成空心转轴8的压筋工序。随后，复位压动装置，使得压头远离上板10，上板10可在弹簧14作用下复位，而空心转轴8会被卡轴块62卡住，而留在下嵌块3上，而后，可以上下晃动顶轴棒71，使得空心转轴8和下嵌块3分离，并利用顶轴棒71将压筋后的空心转轴8取出，以得到空心转轴8的压筋产品。通过往复上述操作，可实现空心转轴8的批量压筋操作。

还需要说明的是，本装置通过上嵌块4、下嵌块3、前挡件7以及后挡件6的相互配合，保证空心转轴8在压筋过程中不出现位置偏移现象，仅凸条对空心转轴8施加作用力，有效保护空心转轴8，而且，空心转轴8的压筋效果明显、筋条18也符合工序需求，压筋操作步骤简单方便，可进行推广使用。

另外，需要说明的是，本申请的“上下”、“内外”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的空心转轴压筋装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空心转轴压筋装置，其特征在于，包括：用于向空心转轴(8)压制筋条(18)的挤压装置(1)和固定装置(2)，所述挤压装置(1)包括下嵌块(3)和可相对所述下嵌块(3)升降的上嵌块(4)，所述下嵌块(3)和所述上嵌块(4)对应设有用于与所述空心转轴(8)的外周部卡接的凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有用于形成所述筋条(18)的凸条；

所述固定装置(2)包括用于将所述空心转轴(8)的后端固定在所述凹槽(5)内的后挡件(6)和用于将所述空心转轴(8)的前端固定在所述凹槽(5)内的前挡件(7)，所述后挡件(6)和所述前挡件(7)中的一者设有可插入所述空心转轴(8)内的顶轴棒(71)，所述顶轴棒(71)用于支撑所述空心转轴(8)的内周部。

2.根据权利要求1所述的空心转轴压筋装置，其特征在于，所述下嵌块(3)设于下板(9)的顶部，所述上嵌块(4)设于上板(10)的底部，所述上板(10)和所述下板(9)平行设置，且二者之间垂直设有支柱(11)，所述上板(10)可沿着所述支柱(11)靠近或远离所述下板(9)。

3.根据权利要求2所述的空心转轴压筋装置，其特征在于，所述挤压装置(1)包括用于推动所述上板(10)移动的驱动装置(12)，所述支柱(11)的顶端套设有套筒(13)，所述套筒(13)和所述上板(10)连接，所述支柱(11)和所述下板(9)连接。

4.根据权利要求3所述的空心转轴压筋装置，其特征在于，所述上嵌块(4)和所述套筒(13)均与所述上板(10)可拆卸连接，所述下嵌块(3)和所述支柱(11)均与所述下板(9)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的空心转轴压筋装置，其特征在于，所述驱动装置(12)包括可升降运动的压头，所述压头用于推动所述上板(10)移动。

6.根据权利要求3所述的空心转轴压筋装置，其特征在于，所述支柱(11)的外周部绕设有弹簧(14)。

7.根据权利要求3所述的空心转轴压筋装置，其特征在于，所述支柱(11)的数量为两个，两个所述支柱(11)对称分布于所述下嵌块(3)的左右两侧。

8.根据权利要求1至7任一项所述的空心转轴压筋装置，其特征在于，所述前挡件(7)包括所述顶轴棒(71)和用于控制所述顶轴棒(71)移动的控制部(72)，所述顶轴棒(71)和所述控制部(72)连接，所述顶轴棒(71)和所述空心转轴(8)的内周部过渡配合。

9.根据权利要求8所述的空心转轴压筋装置，其特征在于，所述后挡件(6)包括设于所述下嵌块(3)后方的挡板(61)和设于所述挡板(61)上的卡轴块(62)，所述卡轴块(62)设有用于卡接所述空心转轴(8)的端部的卡槽。

10.根据权利要求9所述的空心转轴压筋装置，其特征在于，所述顶轴棒(71)和所述卡轴块(62)均为圆角过渡或倒角过渡。

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