CN214704565U - 工业计算机用散热装置 - Google Patents

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王毅
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Abstract

本实用新型涉及散热装置技术领域,尤其涉及工业计算机用散热装置,包括机箱、底座和外接散热件;机箱安装在底座上,机箱的顶部设置有散热座,散热座上设置有多组用于散热的翅片;机箱的背部设置有多个散热风扇;底座的左右两侧均设置有插槽;外接散热件包括两个对称设置的安装板;安装板的底部设置有插销件;安装板底部的插销件插入底座的插槽中;机箱的底部设置有连接件,连接件的底部设置有换热座,底座上设置有安装槽;底座为水冷座;底座的内部有循环流动的冷水;换热座插入底座内部,并浸泡在冷水中,连接件卡在安装槽处;本实用新型利用风冷进行散热,利用水冷进行换热,水冷液与计算机不接触,不会影响计算机正常运行,使用更加安全。

Description

工业计算机用散热装置
技术领域
本实用新型涉及散热装置技术领域,尤其涉及工业计算机用散热装置。
背景技术
工业计算机运行环境相对于家用计算机条件更加恶劣,常规的工业计算机设置全金属便于导热的外壳;但是常规的工业计算机集成设置多台,安装在用于固定的支架上,影响散热效率,只能外加风扇进行散热,散热效率较差。
为解决上述问题,本申请中提出工业计算机用散热装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出工业计算机用散热装置,具有利用风冷进行散热,利用水冷进行换热,水冷液与计算机不接触,不会影响计算机正常运行,使用更加安全的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了工业计算机用散热装置,包括机箱、底座和外接散热件;
机箱安装在底座上,机箱的顶部设置有散热座,散热座上设置有多组用于散热的翅片;机箱的背部设置有多个散热风扇;底座的左右两侧均设置有插槽;
外接散热件包括两个对称设置的安装板;安装板远离机箱的一侧平行设置多组散热鳍片;安装板的底部设置有插销件;安装板底部的插销件插入底座的插槽中;机箱的底部设置有连接件,连接件的底部设置有换热座,换热座上设置有多个通槽;
底座上设置有安装槽;底座为水冷座,底座的一侧设置进水管,另一侧设置出水管;底座的内部有循环流动的冷水;换热座插入底座内部,并浸泡在冷水中,连接件卡在安装槽处。
优选的,机箱的内部两侧设置有多个导轨,多个导轨在机箱的内部配合形成用于安装工业计算机的支架。
优选的,机箱的背部开设有多个通风孔;机箱上设置有布线槽。
优选的,安装板朝向机箱的一侧涂有导热硅脂。
优选的,安装板朝向机箱背部的一侧设置有支撑骨架;支撑骨架上设置有滤网。
优选的,连接件与安装槽的连接处设置用于密封的胶液。
优选的,底座两侧的插槽上设置单向开启的密封件。
优选的,机箱以及安装板均为导热金属件。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、多个导轨在机箱的内部配合形成用于安装工业计算机的支架;工业计算机沿着导轨推入机箱内;机箱顶部设置的散热座能够增加机箱与外部空气换热的面积,从而达到提高散热效率的目的;
2、本实用新型可添加外接散热件,外接散热件通过插销件插入插槽中,将插槽上的单向开启的密封件顶开,从而与底座内部的冷水接触,便于换热。
3、本实用新型利用风冷进行散热,利用水冷进行换热,水冷液与计算机不接触,不会影响计算机正常运行,使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中机箱的背部结构示意图;
图3为本实用新型中外接散热件的结构示意图;
图4为本实用新型中机箱底部的换热座的安装结构示意图;
图5为本实用新型中底座的结构示意图。
附图标记:1、散热座;2、机箱;21、导轨;22、通风孔;23、布线槽;24、连接件;25、换热座;26、通槽;3、散热风扇;4、底座;41、插槽;42、安装槽;5、外接散热件;51、安装板;52、散热鳍片;53、导热硅脂;54、支撑骨架;55、插销件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示,本实用新型提出的工业计算机用散热装置,包括机箱2、底座4和外接散热件5。
在本实施例中,机箱2安装在底座4上,机箱2的顶部设置有散热座1,散热座1上设置有多组用于散热的翅片;机箱2的内部两侧设置有多个导轨21。
需要说明的是,多个导轨21在机箱2的内部配合形成用于安装工业计算机的支架;工业计算机沿着导轨21推入机箱2内;机箱2顶部设置的散热座1能够增加机箱2与外部空气换热的面积,从而达到提高散热效率的目的。
在本实施例中,如图2所示,机箱2的背部设置有多个散热风扇3;机箱2的背部开设有多个通风孔22;机箱2上设置有布线槽23;底座4的左右两侧均设置有插槽41。
需要说明的是,散热风扇3启动,能够将机箱2中的气体向外排出;机箱2背部开设的通风孔22能够起到增加气体流速的目的;而在机箱2上设置的布线槽23,方便工业计算机接线用;底座4上的插槽41与外接散热件5配合安装。
在本实施例中,如图3所示,外接散热件5包括两个对称设置的安装板51,安装板51朝向机箱2的一侧涂有导热硅脂53;安装板51远离机箱2的一侧平行设置多组散热鳍片52;安装板51的底部设置有插销件55;安装板51朝向机箱2背部的一侧设置有支撑骨架54。
需要说明的是,散热鳍片52能够增加与外部空气换热的面积,从而提高散热效率;导热硅脂53能够使得安装板51紧紧贴在机箱2的壳体上,从而提高导热效率,便于散热;安装板51底部的插销件55插入底座4的插槽41中;外接散热件5上的支撑骨架54用于设置滤网。
在本实施例中,如图4-5所示,机箱2的底部设置有连接件24,连接件24的底部设置有换热座25,换热座25上设置有多个通槽26;底座4上设置有安装槽42。
需要说明的是,底座4为水冷座,底座4的一侧设置进水管,另一侧设置出水管;底座4的内部有循环流动的冷水;换热座25插入底座4内部,并浸泡在冷水中,连接件24卡在安装槽42处,同时使用密封胶密封;底座4两侧的插槽41上设置单向开启的密封件。
本实用新型的工作原理及使用流程:工业计算机沿着机箱2的导轨21推入机箱2内部,工业计算机的出风口正对着散热风扇3;机箱2的壳体为金属导热件;计算机工作产生的热量,可通过散热风扇3进行抽风散热,散热风扇3启动,能够将机箱2中的气体向外排出;机箱2背部开设的通风孔22能够起到增加气体流速的目的;同时机箱2顶部的散热座1能够增加机箱2与外部空气换热的面积,从而达到提高散热效率的目的;底座4为水冷座;底座4的内部有循环流动的冷水,机箱2底部的换热座25位于冷水中,便于换热;本实用新型可添加外接散热件5,外接散热件5通过插销件55插入插槽41中,将插槽41上的单向开启的密封件顶开,从而与底座4内部的冷水接触,便于换热。同时外接散热件5两侧设置的散热鳍片52能够增大与空气接触面积便于换热;同时外接散热件5背部的支撑骨架54方便设置滤网,能够减少灰尘附着在机箱2以及散热风扇3上,以免影响散热效率。本实用新型利用风冷进行散热,利用水冷进行换热,水冷液与计算机不接触,不会影响计算机正常运行,使用更加安全。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.工业计算机用散热装置,其特征在于,包括机箱(2)、底座(4)和外接散热件(5);
机箱(2)安装在底座(4)上,机箱(2)的顶部设置有散热座(1),散热座(1)上设置有多组用于散热的翅片;机箱(2)的背部设置有多个散热风扇(3);底座(4)的左右两侧均设置有插槽(41);
外接散热件(5)包括两个对称设置的安装板(51);安装板(51)远离机箱(2)的一侧平行设置多组散热鳍片(52);安装板(51)的底部设置有插销件(55);安装板(51)底部的插销件(55)插入底座(4)的插槽(41)中;机箱(2)的底部设置有连接件(24),连接件(24)的底部设置有换热座(25),换热座(25)上设置有多个通槽(26);
底座(4)上设置有安装槽(42);底座(4)为水冷座,底座(4)的一侧设置进水管,另一侧设置出水管;底座(4)的内部有循环流动的冷水;换热座(25)插入底座(4)内部,并浸泡在冷水中,连接件(24)卡在安装槽(42)处。
2.根据权利要求1所述的工业计算机用散热装置,其特征在于,机箱(2)的内部两侧设置有多个导轨(21),多个导轨(21)在机箱(2)的内部配合形成用于安装工业计算机的支架。
3.根据权利要求1所述的工业计算机用散热装置,其特征在于,机箱(2)的背部开设有多个通风孔(22);机箱(2)上设置有布线槽(23)。
4.根据权利要求1所述的工业计算机用散热装置,其特征在于,安装板(51)朝向机箱(2)的一侧涂有导热硅脂(53)。
5.根据权利要求1所述的工业计算机用散热装置,其特征在于,安装板(51)朝向机箱(2)背部的一侧设置有支撑骨架(54);支撑骨架(54)上设置有滤网。
6.根据权利要求1所述的工业计算机用散热装置,其特征在于,连接件(24)与安装槽(42)的连接处设置用于密封的胶液。
7.根据权利要求1所述的工业计算机用散热装置,其特征在于,底座(4)两侧的插槽(41)上设置单向开启的密封件。
8.根据权利要求1所述的工业计算机用散热装置,其特征在于,机箱(2)以及安装板(51)均为导热金属件。
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