CN214703085U - 可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚酰亚胺薄膜领域的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，包括底座和盖板，所述底座的凹槽内连接有用于适应可调节的宽度调节结构，所述宽度调节结构的顶部连接有直滑板，所述直滑板连接有用于聚酰亚胺薄膜夹持的夹持结构，所述夹持结构连接有用于强度检测的检测结构，所述检测结构连接有n形板，所述n形板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有控制器；通过上述方式，本实用新型实现对聚酰亚胺薄膜上下端部同步夹持，降低了夹持工作力度。

Description

可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜领域，具体为可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜拉伸强度是体现其质量的一项重要数据指标，现有聚酰亚胺薄膜强度检测针对聚酰亚胺薄膜端部夹持都是分开进行夹持，增加了夹持工作力度，同时，不方便调节至适合不同厚度的聚酰亚胺薄膜进行夹持。

因此提出可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，包括底座和盖板，所述底座的凹槽内连接有用于适应可调节的宽度调节结构，所述宽度调节结构的顶部连接有直滑板，所述直滑板连接有用于聚酰亚胺薄膜夹持的夹持结构，所述夹持结构连接有用于强度检测的检测结构，所述检测结构连接有n 形板，所述n形板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述宽度调节结构包括转动杆、螺纹槽、滑动板、支撑块和第二驱动电机，所述支撑块通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆对称开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽对称螺纹连接有滑动板，且滑动板的底部底座的凹槽底部贴合接触，所述第二驱动电机的输出端与转动杆的一端固定连接。

优选的，所述支撑块和第二驱动电机均固定安装在底座的凹槽内底部。

优选的，所述滑动板的顶部通过螺栓与直滑板的底部固定连接，所述盖板上开设有横槽，所述直滑板的外壁与横槽的内壁贴合滑动连接。

优选的，所述夹持结构包括上夹板、第一滑套、横滑板、连接块、下夹板和第二滑套，所述连接块的侧壁固定连接有与聚酰亚胺薄膜下端夹持的下夹板，所述连接块与直滑板的内壁固定连接，所述第一滑套通过开设的滑孔与直滑板贴合滑动连接，所述直滑板的内壁固定连接有与聚酰亚胺薄膜上端夹持的上夹板，所述上夹板的后侧壁固定连接有第二滑套，所述第二滑套通过开设的滑孔与横滑板贴合滑动连接。

优选的，所述上夹板和下夹板的内壁均匀开设有齿槽。

优选的，所述直滑板的形状为方形。

优选的，所述检测结构包括数显拉力计、螺纹杆、第一驱动电机和安装板，所述第一驱动电机固定安装在n形板的顶部，所述第一驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹槽螺纹连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有数显拉力计，所述数显拉力计的测量端固定安装在横滑板的顶部中端处。

优选的，所述安装板通过开设的滑孔滑动连接有导向杆，且导向杆的顶部n形板的内顶部。

优选的，所述底座的顶部固定连接有盖板，所述n形板固定安装在盖板的顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、夹持结构的第二驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽带动滑动板转动，滑动板带动夹持结构同步相向移动，同时，夹持结构的上夹板和下夹板配合实现对聚酰亚胺薄膜上下端同步夹持，装置实现对聚酰亚胺薄膜上下端部同步夹持，降低了夹持工作力度，同时，上夹板之间间距可根据需要调节进行调节，装置方便调节至适合不同厚度的聚酰亚胺薄膜进行夹持，提升了装置适应性；

2、检测结构的第一驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动安装板移动，安装板带动数显拉力计移动，数显拉力计带动横滑板移动，数显拉力计通过第二滑套和第一滑套带动上夹板移动，使得上夹板和下夹板之间距离可调节，使得装置适合不同长度的聚酰亚胺薄膜进行检测，然后，安装板带动数显拉力计移动，数显拉力计带动上夹板向上移动，数显拉力计进行强度检测，使得装置方便进行压力检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构局部剖视图；

图4为本实用新型安装板及其连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底座 2.盖板 3.n形板 4.上夹板 5.第一滑套 6.横滑板 7.数显拉力计 8.螺纹杆 9.第一驱动电机 10.安装板 11.控制器 12.支撑板 13. 直滑板 14.连接块 15.横槽 16.下夹板 17.第二滑套 18.导向杆 19.转动杆 20.螺纹槽 21.滑动板 22.支撑块23.第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，包括底座和盖板1和盖板2，底座1的凹槽内连接有用于适应可调节的宽度调节结构，宽度调节结构包括转动杆19、螺纹槽20、滑动板21、支撑块22和第二驱动电机23，支撑块22通过固定连接的轴承转动连接有转动杆19，转动杆19对称开设有螺纹槽 20，转动杆19通过螺纹槽20对称螺纹连接有滑动板21，且滑动板21 的底部底座1的凹槽底部贴合接触，第二驱动电机23的输出端与转动杆19的一端固定连接，支撑块22和第二驱动电机23均固定安装在底座1的凹槽内底部，滑动板21的顶部通过螺栓与直滑板13的底部固定连接，盖板2上开设有横槽15，直滑板13的外壁与横槽15的内壁贴合滑动连接，宽度调节结构的顶部连接有直滑板13，夹持结构包括上夹板4、第一滑套5、横滑板6、连接块14、下夹板16和第二滑套17，连接块14的侧壁固定连接有与聚酰亚胺薄膜下端夹持的下夹板 16，连接块14与直滑板13的内壁固定连接，第一滑套5通过开设的滑孔与直滑板13贴合滑动连接，直滑板13的内壁固定连接有与聚酰亚胺薄膜上端夹持的上夹板4，上夹板4的后侧壁固定连接有第二滑套17，第二滑套17通过开设的滑孔与横滑板6贴合滑动连接，上夹板4 和下夹板16的内壁均匀开设有齿槽，直滑板13的形状为方形，夹持结构的第二驱动电机23带动转动杆19转动，转动杆19通过螺纹槽20 带动滑动板21转动，滑动板21带动夹持结构同步相向移动，同时，夹持结构的上夹板4和下夹板16配合实现对聚酰亚胺薄膜上下端同步夹持，装置实现对聚酰亚胺薄膜上下端部同步夹持，降低了夹持工作力度，同时，上夹板4之间间距可根据需要调节进行调节，装置方便调节至适合不同厚度的聚酰亚胺薄膜进行夹持，提升了装置适应性；

夹持结构连接有用于强度检测的检测结构，检测结构包括数显拉力计7、螺纹杆8、第一驱动电机9和安装板10，第一驱动电机9固定安装在n形板3的顶部，第一驱动电机9的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8通过螺纹槽螺纹连接有安装板10，安装板10的底部固定连接有数显拉力计7，数显拉力计7的测量端固定安装在横滑板6的顶部中端处，安装板10通过开设的滑孔滑动连接有导向杆18，且导向杆18 的顶部n形板3的内顶部，检测结构连接有n形板3，底座1的顶部固定连接有盖板2，n形板3固定安装在盖板2的顶部，n形板3的侧壁固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有控制器11，控制器11与第一驱动电机9、数显拉力计7和第二驱动电机23电性连接，检测结构的第一驱动电机9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动安装板 10移动，安装板10带动数显拉力计7移动，数显拉力计7带动横滑板 6移动，数显拉力计7通过第二滑套17和第一滑套5带动上夹板4移动，使得上夹板4和下夹板16之间距离可调节，使得装置适合不同长度的聚酰亚胺薄膜进行检测，然后，安装板10带动数显拉力计7移动，数显拉力计7带动上夹板4向上移动，数显拉力计7进行强度检测，使得装置方便进行压力检测。

实施例中的工作原理为：根据检测薄膜长度，控制器11启动检测结构的第一驱动电机9，第一驱动电机9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8 带动安装板10移动，安装板10带动数显拉力计7移动，数显拉力计7 带动横滑板6移动，数显拉力计7通过第二滑套17和第一滑套5带动上夹板4移动，使得上夹板4和下夹板16之间距离可调节，使得装置适合不同长度的聚酰亚胺薄膜进行检测，将聚酰亚胺薄膜放到上夹板4 和下夹板16之间，控制器11启动夹持结构的第二驱动电机23，第二驱动电机23带动转动杆19转动，转动杆19通过螺纹槽20带动滑动板21转动，滑动板21带动夹持结构同步相向移动，同时，夹持结构的上夹板4和下夹板16配合实现对聚酰亚胺薄膜上下端同步夹持，装置实现对聚酰亚胺薄膜上下端部同步夹持，降低了夹持工作力度，同时，上夹板4之间间距可根据需要调节进行调节，装置方便调节至适合不同厚度的聚酰亚胺薄膜进行夹持，提升了装置适应性；然后，控制器11启动数显拉力计7，安装板10带动数显拉力计7移动，数显拉力计7带动上夹板4向上移动，数显拉力计7进行强度检测，使得装置方便进行压力检测。

本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，包括底座(1)和盖板(2)，其特征在于：所述底座(1)的凹槽内连接有用于适应可调节的宽度调节结构，所述宽度调节结构的顶部连接有直滑板(13)，所述直滑板(13)连接有用于聚酰亚胺薄膜夹持的夹持结构，所述夹持结构连接有用于强度检测的检测结构，所述检测结构连接有n形板(3)，所述n形板(3)的侧壁固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，其特征在于：所述宽度调节结构包括转动杆(19)、螺纹槽(20)、滑动板(21)、支撑块(22)和第二驱动电机(23)，所述支撑块(22)通过固定连接的轴承转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)对称开设有螺纹槽(20)，所述转动杆(19)通过螺纹槽(20)对称螺纹连接有滑动板(21)，且滑动板(21)的底部底座(1)的凹槽底部贴合接触，所述第二驱动电机(23)的输出端与转动杆(19)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，其特征在于：所述支撑块(22)和第二驱动电机(23)均固定安装在底座(1)的凹槽内底部。

4.根据权利要求3所述的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，其特征在于：所述滑动板(21)的顶部通过螺栓与直滑板(13)的底部固定连接，所述盖板(2)上开设有横槽(15)，所述直滑板(13)的外壁与横槽(15)的内壁贴合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，其特征在于：所述夹持结构包括上夹板(4)、第一滑套(5)、横滑板(6)、连接块(14)、下夹板(16)和第二滑套(17)，所述连接块(14)的侧壁固定连接有与聚酰亚胺薄膜下端夹持的下夹板(16)，所述连接块(14)与直滑板(13)的内壁固定连接，所述第一滑套(5) 通过开设的滑孔与直滑板(13)贴合滑动连接，所述直滑板(13)的内壁固定连接有与聚酰亚胺薄膜上端夹持的上夹板(4)，所述上夹板(4)的后侧壁固定连接有第二滑套(17)，所述第二滑套(17)通过开设的滑孔与横滑板(6)贴合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，其特征在于：所述上夹板(4)和下夹板(16)的内壁均匀开设有齿槽。

7.根据权利要求6所述的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，其特征在于：所述直滑板(13)的形状为方形。

8.根据权利要求7所述的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，其特征在于：所述检测结构包括数显拉力计(7)、螺纹杆(8)、第一驱动电机(9)和安装板(10)，所述第一驱动电机(9)固定安装在n形板(3)的顶部，所述第一驱动电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)通过螺纹槽螺纹连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定连接有数显拉力计(7)，所述数显拉力计(7)的测量端固定安装在横滑板(6)的顶部中端处。

9.根据权利要求8所述的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，其特征在于：所述安装板(10)通过开设的滑孔滑动连接有导向杆(18)，且导向杆(18)的顶部n形板(3)的内顶部。

10.根据权利要求1所述的可调节的聚酰亚胺薄膜强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有盖板(2)，所述n形板(3)固定安装在盖板(2)的顶部。

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