CN214701880U - 一种废气排放余温回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气排放余温回收装置，包括进气管，进气管上套设有温度反馈件，进气管上侧设有热转换筒，热转换筒下端与进气管上端通过第一过滤组件连接，热转换筒上侧设有出气管，热转换筒上端与出气管下端通过第二过滤组件连接，热转换筒内设有热交换组件，出气管上侧连通有回气筒，回气筒内设有排风组件，回气筒一侧与热转换筒下端通过C型管连通，回气筒一侧设有出风管。本实用新型可对进气管内的温度实时监测，实现反馈以便调整进水速度，还可实现对灰尘的过滤，增加转换效率；可以对余温进行有效的吸收，还可对废气余温进行二次检测判断并回收，提高了废气余温的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余温回收技术领域，尤其涉及一种废气排放余温回收装置。
背景技术
在日常的生产作业中必然会有产生高温废气的设备，这些设备排放出的废气不但会有污染环境的风险，还会附带造成能源的浪费，一般在废气排出的第一阶段，回采用净化处理，以免造成污染，但是之后的废气依然存在余温，这些带有余温直的废气接排出会造成一定的热量浪费；
现有的废气余温回收装置，对废气余温的回收效果存在一些不足，在对温度的把控上不够精确，依然有造成二次余温浪费的缺点，在温度转换上也存在一些不足，热转换效率较差，缺少动态反馈循环机制；
为此，我们提出一种废气排放余温回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气排放余温回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废气排放余温回收装置，包括进气管，所述进气管上套设有温度反馈件，所述进气管上侧设有热转换筒，所述热转换筒下端与进气管上端通过第一过滤组件连接，所述热转换筒上侧设有出气管，所述热转换筒上端与出气管下端通过第二过滤组件连接，所述热转换筒内设有热交换组件，所述出气管上侧连通有回气筒，所述回气筒内设有排风组件，所述回气筒一侧与热转换筒下端通过C型管连通，所述回气筒一侧设有出风管。
优选地，所述温度反馈件包括温度显示器，所述温度显示器与进气管侧面固定连接，所述温度显示器固定连接有温度感应器，所述温度感应器贯穿进气管并延伸至进气管内。
优选地，所述第一过滤组件包括第一波纹管，所述第一波纹管内匹配固定设有第一滤网，所述第一波纹管上端与热转换筒下端匹配并设有第一法兰，所述第一波纹管上端与热转换筒下端通过若干第一卡钳卡扣固定连接，所述第一波纹管下端与进气管上端匹配并设有第一法兰，所述第一波纹管下端与进气管上端通过若干第一卡钳卡扣固定连接。
优选地，所述第二过滤组件包括第二波纹管，所述第二波纹管内匹配固定设有第二滤网，所述第二波纹管上端与出气管下端匹配并设有第二法兰，所述第二波纹管上端与出气管下端通过若干第二卡钳卡扣固定连接，所述第二波纹管下端与热转换筒上端匹配并设有第二法兰，所述第二波纹管下端与热转换筒上端通过若干第二卡钳卡扣固定连接。
优选地，所述热交换组件包括若干蜗状管，若干所述蜗状管一端均连通有出水管，若干所述蜗状管另一端均连通有进水管，所述出水管贯穿热转换筒上侧壁并固定连接，所述进水管贯穿热转换筒下侧壁并固定连接。
优选地，所述排风组件包括排气扇，所述排气扇与回气筒形状匹配，所述排气扇设有转轴并贯穿回气筒内部一侧，所述回气筒外侧水平固定设有电机，所述电机与转轴同轴固定连接，所述回气筒外侧固定设有温度反馈器，所述C型管上设有电动阀，所述电动阀与温度反馈器电连接，所述电动阀与电机电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过设置温度反馈件，从而实现对进气管内的温度实时监测，并将其反馈给工作人员，以便工作人员实时对进水管中的水速进行调整，通过设置第一过滤组件和第二过滤组件，从而实现对一侧过滤后废气进行二次过滤，使得废气中的灰尘进一步减少，减少对热转换的影响，提高了效率；
2、该装置通过设置若干蜗状管，增大接触面积，并通过在蜗状管中进水和出水，从而实现对废气余温的有效吸收，通过在回气筒中设置排气扇，通过温度反馈器与电动阀相结合的方式，从而实现对废气余温的二次检测，判断是否需要第二部余温回收，提高了废气余温的回收率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废气排放余温回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废气排放余温回收装置的后视图；
图3为本实用新型提出的一种废气排放余温回收装置的仰视图；
图4为本实用新型提出的一种废气排放余温回收装置中的第一过滤组件和第二过滤组件结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种废气排放余温回收装置中的若干蜗状管结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种废气排放余温回收装置中的排风组件结构示意图。
图中：1进气管、2热转换筒、3出气管、4回气筒、5温度显示器、6温度感应器、7第一波纹管、8第一卡钳卡扣、9第二波纹管、10第二卡钳卡扣、11排气扇、12电机、13温度反馈器、14电动阀、15蜗状管、16出水管、17进水管、18C型管、19出风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种废气排放余温回收装置，包括进气管1，进气管1和上一级连接，用于接收经过一次净化过滤后的废气，进气管1上套设有温度反馈件，温度反馈组件可以监测温度，进气管1上侧设有热转换筒2，热转换筒2体积比进气管1大，热转换筒2下端与进气管1上端通过第一过滤组件连接，第一过滤组件起到过滤灰尘的作用，热转换筒2上侧设有出气管3，出气管3用于接收通过热转换筒的废气，热转换筒2上端与出气管3下端通过第二过滤组件连接，第二过滤组件有过滤灰尘的作用，热转换筒2内设有热交换组件，热交换组件起到对废气余温回收的作用，第一过滤组件和第二过滤组件配合可以保证热交换组件不受灰尘的影响，出气管3上侧连通有回气筒4，回气筒4呈筒状，有二次回气的辅助作用，回气筒4内设有排风组件，排风组件起到排风的组用，回气筒4一侧与热转换筒2下端通过C型管18连通，二次回气的废气通过C型管18再次回到热转换筒2中，回气筒4一侧设有出风管19，排风管19起到将余温被吸收的废气排出的作用。
其中，温度反馈件包括温度显示器5，温度显示器5采用现有技术，起到显示温度的作用，温度显示器5与进气管1侧面固定连接，温度显示器5固定连接有温度感应器6，温度感应器6采用现有技术，温度感应器6贯穿进气管1并延伸至进气管1内，温度感应器6感应到温度，温度显示器5将温度显示出，工作人员通过温度的高低，进而通过调整水泵，以改变进水管17的水速快慢，形成良性循环。
其中，第一过滤组件包括第一波纹管7，第一波纹管7采用现有技术，具有可拉伸的特点，便于拆装，第一波纹管7内匹配固定设有第一滤网，第一滤网起到过滤的作用，第一波纹管7上端与热转换筒2下端匹配并设有第一法兰，第一法兰与现有的相同，第一法兰起到增加密封性的作用，第一波纹管7上端与热转换筒2下端通过若干第一卡钳卡扣8固定连接，若干第一卡钳卡扣8与现有的相同，起到夹固的作用，便于拆装，第一波纹管7下端与进气管1上端匹配并设有第一法兰，第一法兰与现有的相同，第一法兰起到增加密封性的作用，第一波纹管7下端与进气管1上端通过若干第一卡钳卡扣固定连接，若干第一卡钳卡扣8与现有的相同，起到夹固的作用，便于拆装。
其中，第二过滤组件包括第二波纹管9，第二波纹管9采用现有技术，具有可拉伸的特点，便于拆装，第二波纹管9内匹配固定设有第二滤网，第二滤网起到过滤的作用，第二波纹管9上端与出气管3下端匹配并设有第二法兰，第二法兰与现有的相同，第二法兰起到增加密封性的作用，第二波纹管9上端与出气管3下端通过若干第二卡钳卡扣10固定连接，若干第二卡钳卡扣10与现有的相同，起到夹固的作用，便于拆装，第二波纹管9下端与热转换筒2上端匹配并设有第二法兰，第二法兰与现有的相同，第二法兰起到增加密封性的作用，第二波纹管9下端与热转换筒2上端通过若干第二卡钳卡扣固定连接，若干第二卡钳卡扣10与现有的相同，起到夹固的作用，便于拆装。
其中，热交换组件包括若干蜗状管15，若干蜗状管15管壁较薄，质量较轻，有较长的长度，便于吸收热量，若干蜗状管15一端均连通有出水管16，出水管16在水泵的作用下将吸收热量的水排出，进而实现之后的热量应用，若干蜗状管15另一端均连通有进水管17，进水管17通过水泵将冷水打进若干蜗状管15中，沿着若干蜗状管15将废气热量吸收，出水管16贯穿热转换筒2上侧壁并固定连接，进水管17贯穿热转换筒2下侧壁并固定连接，出水管16和进水管17与热转换筒2固定连接，起到将蜗状管15固定的作用。
其中，排风组件包括排气扇11，排气扇11与回气筒4形状匹配，且留有一定的空隙，可沿着回气筒4内壁转动，起到很好地排气作用，排气扇11设有转轴并贯穿回气筒4内部一侧，转轴具有支撑作用和驱动排气扇11转动的作用，排风扇11转动方向可将废气排入C型管18中，回气筒4外侧水平固定设有电机12，电机12与转轴同轴固定连接，电机12采用现有技术，可驱动转轴转动，回气筒4外侧固定设有温度反馈器13，温度反馈器13采用现有技术，C型管18上设有电动阀14，电动阀14采用现有技术，电动阀14与温度反馈器13电连接，电动阀14与电机12电连接，温度反馈器13检测温度反馈到电动阀14，电动阀14根据温度高低决定打开和关闭，并反馈到电机12，使得电机12启动或关闭。
本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
1、废气持续经过进气管1，温度感应器6检测废气温度的高低，通过温度显示器6显示出，工作人员通过温度显示器6判断，调节水泵，改变冷却水流入的速度；
2、废气经过第一过滤组件，通过滤网净化后进入热转换筒2中，在热转换筒2中，此时进水管17一直在进入冷却水，并经过若干蜗状管15从出水管16排出，废气通过若干蜗状管15之间，废气的余温将蜗状管15内的冷却水加热成热水，完成热交换的过程；
3、废气从热转换筒2中出来，经过第二过滤组件和出气管，进入回气筒4中，此时，温度反馈器13检测废气的温度是否达标，若不达标，电动阀14和电机12启动，电机驱动排风扇11转动，废气在排风扇11的作用下进入C型管18，重新进入热转换筒2中，再次进行热转换，若废气温度达标，电动阀14与电机12都关闭，废气直接从出风管19排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废气排放余温回收装置，包括进气管(1)，其特征在于，所述进气管(1)上套设有温度反馈件，所述进气管(1)上侧设有热转换筒(2)，所述热转换筒(2)下端与进气管(1)上端通过第一过滤组件连接，所述热转换筒(2)上侧设有出气管(3)，所述热转换筒(2)上端与出气管(3)下端通过第二过滤组件连接，所述热转换筒(2)内设有热交换组件，所述出气管(3)上侧连通有回气筒(4)，所述回气筒(4)内设有排风组件，所述回气筒(4)一侧与热转换筒(2)下端通过C型管(18)连通，所述回气筒(4)一侧设有出风管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种废气排放余温回收装置，其特征在于，所述温度反馈件包括温度显示器(5)，所述温度显示器(5)与进气管(1)侧面固定连接，所述温度显示器(5)固定连接有温度感应器(6)，所述温度感应器(6)贯穿进气管(1)并延伸至进气管(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种废气排放余温回收装置，其特征在于，所述第一过滤组件包括第一波纹管(7)，所述第一波纹管(7)内匹配固定设有第一滤网，所述第一波纹管(7)上端与热转换筒(2)下端匹配并设有第一法兰，所述第一波纹管(7)上端与热转换筒(2)下端通过若干第一卡钳卡扣(8)固定连接，所述第一波纹管(7)下端与进气管(1)上端匹配并设有第一法兰，所述第一波纹管(7)下端与进气管(1)上端通过若干第一卡钳卡扣固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废气排放余温回收装置，其特征在于，所述第二过滤组件包括第二波纹管(9)，所述第二波纹管(9)内匹配固定设有第二滤网，所述第二波纹管(9)上端与出气管(3)下端匹配并设有第二法兰，所述第二波纹管(9)上端与出气管(3)下端通过若干第二卡钳卡扣(10)固定连接，所述第二波纹管(9)下端与热转换筒(2)上端匹配并设有第二法兰，所述第二波纹管(9)下端与热转换筒(2)上端通过若干第二卡钳卡扣固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种废气排放余温回收装置，其特征在于，所述热交换组件包括若干蜗状管(15)，若干所述蜗状管(15)一端均连通有出水管(16)，若干所述蜗状管(15)另一端均连通有进水管(17)，所述出水管(16)贯穿热转换筒(2)上侧壁并固定连接，所述进水管(17)贯穿热转换筒(2)下侧壁并固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种废气排放余温回收装置，其特征在于，所述排风组件包括排气扇(11)，所述排气扇(11)与回气筒(4)形状匹配，所述排气扇(11)设有转轴并贯穿回气筒(4)内部一侧，所述回气筒(4)外侧水平固定设有电机(12)，所述电机(12)与转轴同轴固定连接，所述回气筒(4)外侧固定设有温度反馈器(13)，所述C型管(18)上设有电动阀(14)，所述电动阀(14)与温度反馈器(13)电连接，所述电动阀(14)与电机(12)电连接。
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