CN214698719U - 一种焊接螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接螺母，包括内螺纹和焊点，所述焊点均匀的连接在螺母端面上，还包括设在螺母端面上的引流槽，所述引流槽与焊点连接。螺母凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起的焊点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，金属在焊接处熔化成液体并将螺母和焊件连接在一起，该过程可能会导致焊接飞溅，损坏螺母内螺纹，本实用新型通过设置与焊点连接的引流槽，将焊接时产生的金属液体引导向预定的方向冷却焊接，减少焊接飞溅的发生，避免螺母螺纹损坏报废。

Description

一种焊接螺母

技术领域

本实用新型涉及一种焊接螺母。

背景技术

焊接螺母是一种常见的紧固件，主要用于与金属薄板的连接上，在焊接前需要通过专用设备在螺母上成型凸起点或焊接上凸起点，这些凸起点通常为球形，这些凸起点就是用于凸焊的焊点，焊接螺母的其中一个端面均匀的设有三个以上的焊点。对于焊接螺母而言，在焊接过程中伴随以下问题：首先，凸焊过程中会发生焊接处金属熔化和变形，螺母的内螺纹由可能发生变形，无法适配；其次，凸焊过程中产生飞溅，金属液体或飞沫飞溅到螺纹上，损坏或附着在螺纹上，导致螺母损坏或装配困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以减少或防止飞溅、保护螺母螺纹的焊接螺母。

焊接飞溅是一般比较常见的凸焊现象，其对焊接质量有很大的影响，它的形成原因和电流、电极压力和焊接的材质有密切关系，发明人发现凸焊加热时，焊接处金属熔化，焊点在电极压力下被压溃，形成液化金属区，同时，液化区外在上下电极压力下还存在金属的塑性变形区，由于上下电极的压力，塑性金属形成了塑性环将液化金属区封闭，液化金属无法向四周布流，从而导致压力骤升，当塑形环的薄弱处无法支撑时，液化金属就会从该处突破并形成飞溅的金属液珠，由于塑性环的薄弱处可能在任何方向形成，其飞溅的方向也不确定。因此发明人提出的技术方案，包括引流槽，该引流槽可以将液化金属导向预定的方向或位置，并在这些确定的位置形成稳定的焊接结构，从而减少飞溅现象，可以有效保护螺母的内螺纹受损。

为了实现以上目的，本实用新型提供了一种焊接螺母，包括内螺纹和焊点，所述焊点均匀的连接在螺母端面上，所述螺母还包括设在螺母端面上的引流槽，所述引流槽与焊点连接。

进一步的，所述引流槽两端分别与相邻的两个焊点连接。

进一步的，所述焊点位于螺母外壁和内壁的中点，所述引流槽成以螺母中心为圆心的弧形。

进一步的，所述引流槽中心线位于焊点中心外侧。

进一步的，所述螺母还包括预留环，所述预留环设在内螺纹下方螺母内壁上。

进一步的保护壁，保护壁固定在内螺纹下方的凹槽内，所述保护壁由易破坏的薄板形成。

进一步的，所述内螺纹上附有保护层。

本实用新型的有益效果是：

⑴本实用新型的引流槽与焊点相连，在凸焊的初期可以将焊接处的液化金属导向设定的方向和区域，减少凸焊飞溅或者可以降低对凸焊机精度的要求，同时由于减少了凸焊飞溅，焊接时金属液化区域在一定程度上可控，有利于提高焊接的质量。

⑵本实用新型还设置了预留区、保护壁，其作用是减少或防止飞溅的飞沫飞到或附着在螺母的内螺纹上，本实用新型还设有螺母的内螺纹的保护层，保护层包括保护胶或导热性强的油类，其效果包括防止飞溅的金属损坏内螺纹和迅速将传导至内螺纹的热量通过油类的传导和吸收防止内螺纹发生形变。

附图说明

图1为本实用新型的仰视图；

图2为本实用新型引流槽与相连两个焊点连接的仰视示意图；

图3为引流槽中心线位于焊点中心点外侧的仰视示意图；

图4为预留区和螺母关系剖视图；

图5为螺母和保护壁关系剖视图；

图6为保护层与螺母关系剖视图。

附图标记说明：1、内螺纹；2、焊点；3、螺母端面；4、引流槽；5、预留环；6、保护壁；7、保护层；8、螺母外壁；9、螺母内壁；10、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，本实用新型的一种焊接螺母，包括内螺纹1和焊点2，焊点2均匀的连接在螺母端面3上，所述螺母还包括设在螺母其中一个螺母端面3上的引流槽4，所述引流槽4与焊点2相连，引流槽4可将焊接时焊点2和焊接区域液化的金属导入引流槽4，减少液化金属区域压力骤增引起的焊接飞溅，焊接螺母常用六角螺母，也可以采用圆形螺母，焊点2的数量一般为3个或以上，焊点2均匀的连接在螺母端面3上指的是焊点2等间距分布在以螺母端面3中心为圆心的圆周上，焊点2与螺母的连接方式包括焊接或者与螺母一体冲压成型。在焊接螺母时，减少焊接飞溅的方法，也包括采用高精度的凸焊机，精确控制输出的电流和电极压力以减少或不产生飞溅，但其对凸焊机的要求非常高，而本实用新型的技术方案可以达到相似的效果，而减少对凸焊机的精度要求。

参照图2所示，上述的引流槽4两端可以分别与相邻的两个焊点2连接，焊接时，金属液体导入引流槽4，并在引流槽4位置形成焊缝，最终形成一个闭合焊缝，有利于提高焊缝的效果。

为了进一步减少焊接飞溅的形成，参照图2所示，所述焊点2位于螺母外壁8和螺母内壁9的中点位置，焊接区域与螺母外壁8和螺母内壁9的距离基本相等，则焊接时，焊接区域距离螺母内、外壁的距离基本相等，其强度接近，避免某些薄壁形成塑性环薄弱处，上述引流槽4的形状为以螺母中心为圆心的一段弧形，凸焊时可以形成闭环且对称的焊缝，能提高焊缝的质量。

参照图3所示，上述实施例中，引流槽4可对液化金属的流动方向进行引导，显然，在液化金属所流动的方向，塑性环所受到的冲击和被突破的可能性都更高，在本实施例中，所述引流槽4中心线位于焊点2中心外侧，其作用是将液化金属的流动方向导向螺母端面3的外侧，减少液化金属对螺母内壁9的冲击，如果当焊接过程中，焊接飞溅无法避免时，控制焊接飞溅的方向，进一步减少螺母焊接向内产生飞溅导致螺纹损坏。

参照图4所示，在上述实施例中，还包括预留环5，所述预留环5设在内螺纹1下方的螺母内壁上，预留环5是在工作螺纹的下方预留一段不设螺纹的内壁，焊接时，焊接区域温度快速升高，焊接区域在电极压力和快速上升的温度作用下回发生熔化或塑形变形，内螺纹如果受到熔化区域影响熔化或处于塑性变形区，螺母内螺纹1则会发生形变，预留环5可以起到隔离内螺纹的作用，同时预留环也可以在焊接飞溅无法避免时，减少焊接飞溅的金属物质直接飞溅到内螺纹1上的可能。

参照图5所示，在上述实施例中，焊接螺母还可以包括保护壁6，保护壁6固定在内螺纹1下方的凹槽10内，所述保护壁6由易破坏的薄板形成，薄板可以单独成型，并卡接到凹槽中，或和螺母一体镦锻成型。该薄板可以在焊接时阻挡焊接飞溅的金属液滴对内螺纹1的破坏，在与螺栓配合时，可以被螺栓轻易破坏。在一些凸焊机中，通常采用定位销来对螺母和焊件进行定位，定位销需要穿过螺母孔道，保护壁6显然会影响定位销的使用，因此在采用具有定位销的凸焊机时，上述薄板可以为尺寸与定位销匹配的具有可供定位销穿过的孔的环形保护壁。

参照图6所示，对螺母内螺纹1的保护，另一种方案是可以在螺母的内螺纹1上附有保护层7，该保护层7可以是保护胶，保护焊接飞溅的金属对内螺纹1产生破坏，上述的保护层7也可以是热的良导体，比如油类，可以迅速将热量传导或吸收，减少快速升高的温度引起内螺纹1产生形变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种焊接螺母，包括内螺纹和焊点，所述焊点均匀的连接在螺母端面上，其特征在于：还包括设在螺母端面上的引流槽，所述引流槽与焊点连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母，其特征在于：所述引流槽两端分别与相邻的两个焊点连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接螺母，其特征在于：所述焊点位于螺母外壁和内壁的中点，所述引流槽成以螺母中心为圆心的弧形。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接螺母，其特征在于：所述引流槽中心线位于焊点中心外侧。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接螺母，其特征在于：还包括预留环，所述预留环设在内螺纹下方螺母内壁上。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接螺母，其特征在于：还包括保护壁，保护壁固定在内螺纹下方的凹槽内，所述保护壁由易破坏的薄板形成。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接螺母，其特征在于：所述内螺纹上附有保护层。

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