CN214696927U - 一种多功能混凝土泵车 - Google Patents
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Abstract
一种多功能混凝土泵车，包括输送管，输送管末端安装有过渡装置，输送管末端的外侧固定有呈环形的限位板，过渡装置包括安装板及顶部底部均敞开的过渡室，安装板呈环形，安装板套设在输送管外，安装板设置在限位板的顶部并且二者可拆卸固定连接，过渡室的顶部与安装板的底部固定连接，过渡室内可拆卸固定有出料装置，出料装置设置在过渡室的下部。本实用新型过渡室起过渡作用，从输送管末端泵出的混凝土先进入到过渡室中进行过渡减速，然后从出料装置处流出，能够有效的降低混凝土的流速，保证混凝土的浇筑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土泵车的技术领域，具体涉及一种多功能混凝土泵车。
背景技术
混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送、搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置，混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作，然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。在砼浇筑施工过程中，混凝土泵一般选择压力较高砼泵进行泵送，避免输送管堵塞，减小维修的概率，但是输送管的末端混凝土的流速较快，高速浇筑的混凝土在落到模板底部之前冲击钢筋或模板导致混凝土离析，影响混凝土的浇筑质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种多功能混凝土泵车，解决上述在砼浇筑施工过程中，输送管的末端混凝土的流速较快，高速浇筑的混凝土在落到模板底部之前冲击钢筋或模板导致混凝土离析，影响混凝土的浇筑质量的技术问题。
本实用新型采取的技术方案为：
一种多功能混凝土泵车，包括输送管，输送管末端安装有过渡装置，输送管末端的外侧固定有呈环形的限位板，过渡装置包括安装板及顶部底部均敞开的过渡室，安装板呈环形，安装板套设在输送管外，安装板设置在限位板的顶部并且二者可拆卸固定连接，过渡室的顶部与安装板的底部固定连接，过渡室内可拆卸固定有出料装置，出料装置设置在过渡室的下部。
出料装置包括与过渡室内壁贴合的出料框，出料框内固定有过滤网，出料框与过渡室可拆卸固定连接。
出料装置包括与过渡室内壁贴合的出料板，出料板上设有出料孔，出料板与过渡室可拆卸固定连接。
过渡室内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设有呈螺旋状的搅拌刀，搅拌轴的两端与过渡室转动连接，过渡室外固定有电机，搅拌轴的一端延伸至过渡室外并与电机的输出轴固定连接。
过渡室外固定有水平设置的固定板，电机固定在固定板的底部。
过渡室的底部设有有对称的遮挡装置，遮挡装置包括第一挡板和第二挡板，第二挡板靠近过渡室的中部，第二挡板的顶部与出料装置的底部接触，第二挡板与第一挡板固定连接，第一挡板与过渡室通过螺栓固定连接，第一挡板上设有多个间隔设置的螺纹孔，螺纹孔沿第一挡板的宽度方向设置。
过渡室为内部中空的圆柱体，过渡室的内径大于输送管的外径。
本实用新型过渡室起过渡作用，从输送管末端泵出的混凝土先进入到过渡室中进行过渡减速，然后从出料装置处流出，能够有效的降低混凝土的流速，保证混凝土的浇筑质量，过渡室的顶部与安装板的底部固定连接，安装板设置在限位板的顶部并且二者可拆卸固定连接，对安装板进行限位，便于安装安装板，对安装板及过渡室进行支撑；过渡室内设有搅拌装置，搅拌装置对过渡室内的混凝土进行搅拌，使混凝土充分的混合，然后从出料装置处流出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为出料装置的结构示意图（一）；
图3为出料装置的结构示意图（二）；
图4为遮挡装置的结构示意图；
图5为限位板的结构示意图；
图6为安装板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，一种多功能混凝土泵车，包括输送管1，输送管1末端安装有过渡装置，输送管1末端的外侧固定有呈环形的限位板3，过渡装置包括安装板2及顶部底部均敞开的过渡室4，安装板2呈环形，安装板2套设在输送管1外，安装板2设置在限位板3的顶部并且二者可拆卸固定连接，在本实施例中，二者通过螺栓可拆卸固定连接，过渡室4的顶部与安装板2的底部固定连接，过渡室4内可拆卸固定有出料装置12，出料装置12设置在过渡室4的下部。
混凝土泵车还包括车体，车体上设有底盘，底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送、搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置，此为现有技术，在此不再赘述，为了更清楚的查看本实用新型的技术方案，在说明书附图中未体现上述车体、底盘等结构。
如图2所示，出料装置12包括与过渡室4内壁贴合的出料框120，出料框120内固定有过滤网121，出料框120与过渡室4可拆卸固定连接。
如图3所示，出料装置12包括与过渡室4内壁贴合的出料板122，出料板122上设有出料孔123，出料板122与过渡室4可拆卸固定连接。
过渡室4内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴7，搅拌轴7上设有呈螺旋状的搅拌刀8，搅拌刀8沿搅拌轴7的长度方向设置，搅拌轴7的两端与过渡室4转动连接，搅拌轴7的两端与过渡室4通过轴承转动连接，过渡室4外固定有电机6，搅拌轴7的一端延伸至过渡室4外并与电机6的输出轴固定连接，搅拌装置对过渡室4内的混凝土进行搅拌，使混凝土充分的混合，然后从出料装置12处流出。
过渡室4外固定有水平设置的固定板5，电机6固定在固定板5的底部，便于固定电机6。
过渡室4的底部设有有对称的遮挡装置，便于调整出料装置12的出料面积，遮挡装置包括第一挡板9和第二挡板11，第二挡板11靠近过渡室4的中部，第二挡板11的顶部与出料装置12的底部接触，第二挡板11与第一挡板9固定连接，第一挡板9与过渡室4通过螺栓固定连接，第一挡板9上设有多个间隔设置的螺纹孔10，螺纹孔10沿第一挡板9的宽度方向设置，当需要减小出料面积时，松开螺栓，将遮挡装置向出料装置12的中部移动，增大遮挡装置的遮挡面积，调整到位后，将螺栓旋入对应的螺纹孔10内，将第一挡板9固定在过渡室4的底部，当需要增大出料面积时，松开螺栓，将遮挡装置向背离出料装置12的中部的方向移动，减小遮挡装置的遮挡面积，调整到位后，将螺栓旋入对应的螺纹孔10内，将第一挡板9固定在过渡室4的底部。
过渡室4为内部中空的圆柱体，过渡室4的内径大于输送管1的外径。
本实用新型过渡室4起过渡作用，从输送管1末端泵出的混凝土先进入到过渡室4中进行过渡减速，然后从出料装置12处流出，能够有效的降低混凝土的流速，保证混凝土的浇筑质量，在浇筑前，电机6通电工作，电机6带动搅拌轴7转动，搅拌刀8对过渡室4内的混凝土进行搅拌，使混凝土充分的混合，然后从出料装置12处流出。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种多功能混凝土泵车，包括输送管，其特征在于：输送管末端安装有过渡装置，输送管末端的外侧固定有呈环形的限位板，过渡装置包括安装板及顶部底部均敞开的过渡室，安装板呈环形，安装板套设在输送管外，安装板设置在限位板的顶部并且二者可拆卸固定连接，过渡室的顶部与安装板的底部固定连接，过渡室内可拆卸固定有出料装置，出料装置设置在过渡室的下部。
2.如权利要求1所述的多功能混凝土泵车，其特征在于：出料装置包括与过渡室内壁贴合的出料框，出料框内固定有过滤网，出料框与过渡室可拆卸固定连接。
3.如权利要求1所述的多功能混凝土泵车，其特征在于：出料装置包括与过渡室内壁贴合的出料板，出料板上设有出料孔，出料板与过渡室可拆卸固定连接。
4.如权利要求1所述的多功能混凝土泵车，其特征在于：过渡室内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设有呈螺旋状的搅拌刀，搅拌轴的两端与过渡室转动连接，过渡室外固定有电机，搅拌轴的一端延伸至过渡室外并与电机的输出轴固定连接。
5.如权利要求4所述的多功能混凝土泵车，其特征在于：过渡室外固定有水平设置的固定板，电机固定在固定板的底部。
6.如权利要求1所述的多功能混凝土泵车，其特征在于：过渡室的底部设有有对称的遮挡装置，遮挡装置包括第一挡板和第二挡板，第二挡板靠近过渡室的中部，第二挡板的顶部与出料装置的底部接触，第二挡板与第一挡板固定连接，第一挡板与过渡室通过螺栓固定连接，第一挡板上设有多个间隔设置的螺纹孔，螺纹孔沿第一挡板的宽度方向设置。
7.如权利要求1所述的多功能混凝土泵车，其特征在于：过渡室为内部中空的圆柱体，过渡室的内径大于输送管的外径。
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