CN214694264U - 一种冶金生产加工用渣洗料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端贯穿设置有进料口，所述箱体的内侧壁上部固定连接有隔音材料，所述箱体的内部且在隔音材料的一侧设置有破碎齿轮，所述箱体的内侧壁固定连接有斜台，所述斜台的底端贯穿设置有通管，所述通管的侧壁设置有电磁阀，所述箱体的内底壁设置有底座，所述底座的上方设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有推板，所述电动缸的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有运输腔。本实用新型中，能对上料的量进行控制，且上料方便，而经过破碎后的物料可以有效的提高钢水质量。

Description

一种冶金生产加工用渣洗料上料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金装置领域，尤其涉及一种冶金生产加工用渣洗料上料装置。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

在冶金生产中需要用到渣洗料，渣洗料是炼钢炉初炼的钢水再在钢包内，通过钢液对合成渣洗剂的冲洗进一步提高钢水质量的一种炉外精炼方法。渣洗料其目的为降低钢中的氧、硫和非金属夹杂物含量，而现有的渣洗料粒径较大，与钢液的接触面有限，流动性较差，渣洗作用弱，不能快速有效的达到充分脱氧、脱硫、排杂的渣洗作用，因此提出一种冶金生产加工用渣洗料上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端贯穿设置有进料口，所述箱体的内侧壁上部固定连接有隔音材料，所述箱体的内部且在隔音材料的一侧设置有破碎齿轮；

所述箱体的内侧壁固定连接有斜台，所述斜台的底端贯穿设置有通管，所述通管的侧壁设置有电磁阀；

所述箱体的内底壁设置有底座，所述底座的上方设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有推板，所述电动缸的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有运输腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底端设置有万向轮，所述万向轮的数量有四个，且所述万向轮分别位于底板的底端四角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶端且在进料口的上方设置有端盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的侧壁上部设置有控制面板，所述箱体的侧壁下部且在电动缸的一侧贯穿设置有散热口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动缸的侧壁设置有固定架，且所述电动缸通过固定架与底座的底端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力传感器的顶端设置有载物板，所述载物板位于通管输出端的正下方，且所述压力传感器的顶端且在载物板的两侧固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的侧壁下部贯穿设置有通口，且所述通口位于运输腔的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的尺寸大小与载物板的尺寸大小相贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型通过设置的破碎齿轮可以将物料破碎成小颗粒，从而增大物料与钢液的接触面。

2、与现有技术相比，本实用新型设置有压力传感器，压力传感器可以对物料进行称重，从而便于控制上料的量，节省成本，提高除渣质量，且在压力传感器顶端设置的挡板可以防止物料溅出载物板。

3、与现有技术相比，本实用新型通过设置的控制面板、压力传感器以及电磁阀可以智能化的对物料进行控量，方便快捷。

4、与现有技术相比，本实用新型使用方便，通过设置的电动缸可以将称重后的物料推送至运输腔内，然后从通口出去进行上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置的压力传感器侧视图；

图4为本实用新型提出的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置的斜视图。

图例说明：

1、底板；2、万向轮；3、箱体；4、控制面板；5、端盖；6、散热口；7、进料口；8、隔音材料；9、破碎齿轮；10、斜台；11、通管；12、电磁阀；13、底座；14、固定架；15、电动缸；16、推板；17、压力传感器；18、载物板；19、挡板；20、通口；21、运输腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板1，底板1的底端设置有万向轮2，万向轮2的数量有四个，且万向轮2分别位于底板1的底端四角处，通过万向轮2可以便于箱体3的移动，底板1顶端固定连接有箱体3，箱体3的侧壁上部设置有控制面板4，控制面板4与压力传感器17电性连接，压力传感器17检测的数据可以传输到控制面板4；

箱体3的侧壁下部且在电动缸15的一侧贯穿设置有散热口6，箱体3的顶端贯穿设置有进料口7，箱体3的顶端且在进料口7的上方设置有端盖5，箱体3的内侧壁上部固定连接有隔音材料8，隔音材料8可以降低物料破碎时的噪音，箱体3的内部且在隔音材料8的一侧设置有破碎齿轮9，破碎齿轮9的一端设置有驱动器，驱动器与箱体3的侧壁固定连接；

箱体3的内侧壁固定连接有斜台10，斜台10便于物料滑向通管11，斜台10的底端贯穿设置有通管11，通管11的侧壁设置有电磁阀12，通过控制电磁阀12可以使通管11开通或闭合；

箱体3的内底壁设置有底座13，底座13的上方设置有电动缸15，电动缸15的侧壁设置有固定架14，且电动缸15通过固定架14与底座13的底端固定连接，电动缸15的输出轴固定连接有推板16，电动缸15的一侧设置有压力传感器17，压力传感器17可以对物料进行称重，压力传感器17的顶端设置有载物板18，载物板18位于通管11输出端的正下方，推板16的尺寸大小与载物板18的尺寸大小相贴合，且压力传感器17的顶端且在载物板18的两侧固定连接有挡板19，挡板19可以防止物料从通管11落下时溅出载物板18，压力传感器17的一侧设置有运输腔21，运输腔21内设置有传输带，箱体3的侧壁下部贯穿设置有通口20，且通口20位于运输腔21的一侧。

工作原理：本冶金生产加工用渣洗料上料装置在使用时，打开端盖5，将物料投进箱体3内，使破碎齿轮9转动，从而将物料破碎成较小颗粒，然后，控制电磁阀12使通管11畅通，物料经过通管11落到载物台上，待压力传感器17监测到合适重量后，电磁阀12关闭，电动缸15启动，从而通过推板16将物料推送至运输腔21内，然后经过通口20再运送至箱体3外的运输带上进行上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶端贯穿设置有进料口(7)，所述箱体(3)的内侧壁上部固定连接有隔音材料(8)，所述箱体(3)的内部且在隔音材料(8)的一侧设置有破碎齿轮(9)，

所述箱体(3)的内侧壁固定连接有斜台(10)，所述斜台(10)的底端贯穿设置有通管(11)，所述通管(11)的侧壁设置有电磁阀(12)；

所述箱体(3)的内底壁设置有底座(13)，所述底座(13)的上方设置有电动缸(15)，所述电动缸(15)的输出轴固定连接有推板(16)，所述电动缸(15)的一侧设置有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)的一侧设置有运输腔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，其特征在于：所述底板(1)的底端设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)的数量有四个，且所述万向轮(2)分别位于底板(1)的底端四角处。

3.根据权利要求1所述的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，其特征在于：所述箱体(3)的顶端且在进料口(7)的上方设置有端盖(5)。

4.根据权利要求1所述的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，其特征在于：所述箱体(3)的侧壁上部设置有控制面板(4)，所述箱体(3)的侧壁下部且在电动缸(15)的一侧贯穿设置有散热口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，其特征在于：所述电动缸(15)的侧壁设置有固定架(14)，且所述电动缸(15)通过固定架(14)与底座(13)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，其特征在于：所述压力传感器(17)的顶端设置有载物板(18)，所述载物板(18)位于通管(11)输出端的正下方，且所述压力传感器(17)的顶端且在载物板(18)的两侧固定连接有挡板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，其特征在于：所述箱体(3)的侧壁下部贯穿设置有通口(20)，且所述通口(20)位于运输腔(21)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，其特征在于：所述推板(16)的尺寸大小与载物板(18)的尺寸大小相贴合。

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