CN214693886U - 全自动玻璃开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动玻璃开料机，包括玻璃刀，所述玻璃刀设置在二级伸缩杆底部，且二级伸缩杆的底座设置在杆架内，所述杆架左侧设置一级伸缩杆，且一级伸缩杆左端设置转动连接块，所述转动连接块上方设置电机框，且电机框内设置伺服电机，所述电机框顶面设置活动体，且活动体内侧设置龙门架，所述龙门架左侧底部设置支撑块，且龙门架下方设置滚筒架，所述滚筒架上端设置滚筒，且滚筒内部设置滚轴，所述滚轴右端设置传动齿轮，所述传动齿轮右侧设置从动齿轮，且从动齿轮上设置主传动带，所述主传动带底部设置主动齿轮，所述龙门架右侧底部设置电机架。该全自动玻璃开料机，开料多样，提高工作效率，同时搬运方便。

Description

全自动玻璃开料机

技术领域

本实用新型涉及玻璃开料相关技术领域，具体为全自动玻璃开料机。

背景技术

目前，在人们的日常生活中随处可见各种玻璃制品，而在制作这些各种各样的玻璃制品 时首先会对大块的玻璃板进行切割，这就需要用到开料机。

但是，在对玻璃进行开料时，开料形状单一，影响工作效率，同时搬运不便，为此我们提出了全自动玻璃开料机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动玻璃开料机，以解决上述背景技术中提出的在对玻璃进行开料时，开料形状单一，影响工作效率，同时搬运不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动玻璃开料机，包括玻璃刀，所述玻璃刀设置在二级伸缩杆底部，且二级伸缩杆的底座设置在杆架内，所述杆架左侧设置一级伸缩杆，且一级伸缩杆左端设置转动连接块，所述转动连接块上方设置电机框，且电机框内设置伺服电机，所述电机框顶面设置活动体，且活动体内侧设置龙门架，所述活动体顶部设置一级驱动电机，且一级驱动电机后侧设置齿条，并且齿条左右两端设置限位挡板，所述一级驱动电机上设置齿轮，且齿轮与齿条啮合，所述龙门架左侧底部设置支撑块，且龙门架下方设置滚筒架，所述支撑块内侧面上下两端分别设置有“T”型滑，且“T”型滑块分别设置在滚筒架左侧架体内部的“T”型滑槽内，所述滚筒架上端设置滚筒，且滚筒内部设置滚轴，并且滚筒上设置传送带，所述滚轴右端设置传动齿轮，且传动齿轮上设置副传动带，所述传动齿轮右侧设置从动齿轮，且从动齿轮上设置主传动带，所述主传动带底部设置主动齿轮，且主动齿轮左侧设置二级驱动电机，所述龙门架右侧底部设置电机架，且电机架内设置三级驱动电机，并且三级驱动电机内侧设置横向滚动齿轮。

优选的，所述转动连接块为圆形块结构，且伺服电机底部的转轴伸入转动连接块内部，并且转轴底端前后左右四个端点处分别通过一根销轴固定在转动连接块内部。

优选的，所述一级伸缩杆横向放置，且一级伸缩杆的左端设置一块支撑固定块，且支撑固定块顶部与转动连接块底部连接，并且一级伸缩杆的右端与杆架的左侧面连接。

优选的，所述电机框由上下两块矩形板之间四角位置分别设置一根支杆构成，且伺服电机倒置在电机框内，且电机框顶部通过固定螺栓固定在活动体的底面。

优选的，所述活动体呈“U”型槽结构，且活动体扣在龙门架的顶板上下两侧面上，且活动体“U”型槽的上下内侧面分别设置T”型滑块，并且“T”型滑块分别设置在龙门架顶部的上下两侧面内的“T”型滑槽内。

优选的，所述电机架为矩形框结构，且电机架内部设置一块支撑板，且三级驱动电机通过电机固定座固定在支撑板上，且电机架的内侧面上下两端分别设置有“T”型滑，且“T”型滑块分别设置在滚筒架右侧架体内部的“T”型滑槽内，且两个“T”型滑槽之间设置齿轮槽，且齿轮槽的底部设置一条齿块，并且三级驱动电机内侧设置的横向滚动齿轮与齿轮槽内的齿块啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动玻璃开料机，开料多样，提高工作效率，同时搬运方便；

1、在活动体底部设置伺服电机，在伺服电机下方设置转动连接块，在转动连接块底面设置支撑固定块，在支撑固定块右侧设置一级伸缩杆，在一级伸缩杆右端设置杆架，在杆架内设置二级伸缩杆，在二级伸缩杆底部设置玻璃刀，玻璃刀在伺服电机和一级伸缩杆的配合下能够进行旋转运动，从而实现多样开料目的，提高工作效率；

2、玻璃板放置在滚筒上的传送带表面，滚筒设置在滚轴上，滚轴右侧设置传动齿轮，相邻两个传动齿轮之间通过副传动带连接，传动齿轮右侧设置从动齿轮，从动齿轮上设置主传动带，主传动带底部设置主动齿轮，主动齿轮左侧设置二级驱动电机，传送带在二级驱动电机的作用下向前传动，玻璃板在传送带上被切割完成后依次向前传动，方便了搬运。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型龙门架左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型龙门架后视结构示意图；

图4为本实用新型滚筒架右视结构示意图；

图5为本实用新型传动齿轮右视剖视放大结构示意图；

图6为本实用新型主动齿轮右视剖视放大结构示意图；

图7为本实用新型滚筒俯视剖视放大结构示意图。

图中：1、传送带；2、滚筒；3、滚轴；4、滚筒架；5、支撑块；6、龙门架；7、齿条；8、活动体；9、一级驱动电机；10、伺服电机；11、电机框；12、转动连接块；13、一级伸缩杆；14、杆架；15、二级伸缩杆；16、玻璃刀；17、电机架；18、三级驱动电机；19、横向滚动齿轮；20、主动齿轮；21、二级驱动电机；22、传动齿轮；23、从动齿轮；24、主传动带；25、副传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：全自动玻璃开料机，包括传送带1、滚筒2、滚轴3、滚筒架4、支撑块5、龙门架6、齿条7、活动体8、一级驱动电机9、电机框10、伺服电机11、转动连接块12、一级伸缩杆13、杆架14、二级伸缩杆15、玻璃刀16、电机架17、三级驱动电机18、横向滚动齿轮19、主动齿轮20、二级驱动电机21、传动齿轮22、从动齿轮23、主传动带24和副传动带25，玻璃刀16设置在二级伸缩杆15底部，且二级伸缩杆15的底座设置在杆架14内，杆架14左侧设置一级伸缩杆13，且一级伸缩杆13左端设置转动连接块12，一级伸缩杆13横向放置，且一级伸缩杆13的左端设置一块支撑固定块，且支撑固定块顶部与转动连接块12底部连接，并且一级伸缩杆13的右端与杆架14的左侧面连接，转动连接块12上方设置电机框11，电机框11由上下两块矩形板之间四角位置分别设置一根支杆构成，且伺服电机10倒置在电机框11内，且电机框11顶部通过固定螺栓固定在活动体8的底面，转动连接块12为圆形块结构，且伺服电机10底部的转轴伸入转动连接块12内部，并且转轴底端前后左右四个端点处分别通过一根销轴固定在转动连接块12内部，电机框11顶面设置活动体8，且活动体8内侧设置龙门架6，活动体8呈“U”型槽结构，且活动体8扣在龙门架6的顶板上下两侧面上，且活动体8“U”型槽的上下内侧面分别设置T”型滑块，并且“T”型滑块分别设置在龙门架6顶部的上下两侧面内的“T”型滑槽内，活动体8顶部设置一级驱动电机9，且一级驱动电机9后侧设置齿条7，并且齿条7左右两端设置限位挡板，一级驱动电机9上设置齿轮，且齿轮与齿条7啮合，龙门架6左侧底部设置支撑块5，且龙门架6下方设置滚筒架4，所述支撑块5内侧面上下两端分别设置有“T”型滑，且“T”型滑块分别设置在滚筒架4左侧架体内部的“T”型滑槽内，滚筒架4上端设置滚筒2，且滚筒2内部设置滚轴3，并且滚筒2上设置传送带1，滚轴3右端设置传动齿轮22，且传动齿轮22上设置副传动带25，传动齿轮22右侧设置从动齿轮23，且从动齿轮23上设置主传动带24，主传动带24底部设置主动齿轮20，且主动齿轮20左侧设置二级驱动电机21，龙门架6右侧底部设置电机架17，且电机架17内设置三级驱动电机18，并且三级驱动电机18内侧设置横向滚动齿轮19，电机架17为矩形框结构，且电机架17内部设置一块支撑板，且三级驱动电机18通过电机固定座固定在支撑板上，且电机架17的内侧面上下两端分别设置有“T”型滑，且“T”型滑块分别设置在滚筒架4右侧架体内部的“T”型滑槽内，且两个“T”型滑槽之间设置齿轮槽，且齿轮槽的底部设置一条齿块，并且三级驱动电机18内侧设置的横向滚动齿轮19与齿轮槽内的齿块啮合。

如图1、图2、图3和图4中，在活动体8底部设置伺服电机10，在伺服电机10下方设置转动连接块12，在转动连接块12底面设置支撑固定块，在支撑固定块右侧设置一级伸缩杆13，在一级伸缩杆13右端设置杆架14，在杆架14内设置二级伸缩杆15，在二级伸缩杆15底部设置玻璃刀16，玻璃刀16在伺服电机10和一级伸缩杆13的配合下能够进行旋转运动，从而实现多样开料目的，提高工作效率。

如图1、图5和图7中，玻璃板放置在滚筒2上的传送带1表面，滚筒2设置在滚轴3上，滚轴3右侧设置传动齿轮22，相邻两个传动齿轮22之间通过副传动带25连接，传动齿轮22右侧设置从动齿轮23，从动齿轮23上设置主传动带24，主传动带24底部设置主动齿轮20，主动齿轮20左侧设置二级驱动电机21，传送带1在二级驱动电机21的作用下向前传动，玻璃板在传送带1上被切割完成后依次向前传动，方便了搬运。

工作原理：在使用该全自动玻璃开料机时，将一级伸缩杆13完全收回后，启动一级驱动电机9将活动体8移动至龙门架6的左端或者右端，然后通过伺服电机10转动将玻璃刀16调整至与玻璃板左侧边缘或者右侧边缘对齐，然后启动一级驱动电机9带动玻璃刀16向左或者向右进行横向切割玻璃板，待横向切割完毕后，将调整至与玻璃板的前边缘或者后边缘对齐，然后移动三级驱动电机18带动玻璃刀16进行纵向切割玻璃板，还能通过一级驱动电机9加工活动体8移动至龙门架6中央位置，然后通过伺服电机10带动玻璃刀16进行旋转切割玻璃板，一级伸缩杆13能够调节玻璃刀16旋转的半径，从而调节开料的尺寸大小，开料完毕后，玻璃片在传送带1上依次向前传动至收集点，这就是使用全自动玻璃开料机的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动玻璃开料机，包括玻璃刀（16），其特征在于：所述玻璃刀（16）设置在二级伸缩杆（15）底部，且二级伸缩杆（15）的底座设置在杆架（14）内，所述杆架（14）左侧设置一级伸缩杆（13），且一级伸缩杆（13）左端设置转动连接块（12），所述转动连接块（12）上方设置电机框（11），且电机框（11）内设置伺服电机（10），所述电机框（11）顶面设置活动体（8），且活动体（8）内侧设置龙门架（6），所述活动体（8）顶部设置一级驱动电机（9），且一级驱动电机（9）后侧设置齿条（7），并且齿条（7）左右两端设置限位挡板，所述一级驱动电机（9）上设置齿轮，且齿轮与齿条（7）啮合，所述龙门架（6）左侧底部设置支撑块（5），且龙门架（6）下方设置滚筒架（4），所述支撑块（5）内侧面上下两端分别设置有“T”型滑，且“T”型滑块分别设置在滚筒架（4）左侧架体内部的“T”型滑槽内，所述滚筒架（4）上端设置滚筒（2），且滚筒（2）内部设置滚轴（3），并且滚筒（2）上设置传送带（1），所述滚轴（3）右端设置传动齿轮（22），且传动齿轮（22）上设置副传动带（25），所述传动齿轮（22）右侧设置从动齿轮（23），且从动齿轮（23）上设置主传动带（24），所述主传动带（24）底部设置主动齿轮（20），且主动齿轮（20）左侧设置二级驱动电机（21），所述龙门架（6）右侧底部设置电机架（17），且电机架（17）内设置三级驱动电机（18），并且三级驱动电机（18）内侧设置横向滚动齿轮（19）。

2.根据权利要求1所述的全自动玻璃开料机，其特征在于：所述转动连接块（12）为圆形块结构，且伺服电机（10）底部的转轴伸入转动连接块（12）内部，并且转轴底端前后左右四个端点处分别通过一根销轴固定在转动连接块（12）内部。

3.根据权利要求1所述的全自动玻璃开料机，其特征在于：所述一级伸缩杆（13）横向放置，且一级伸缩杆（13）的左端设置一块支撑固定块，且支撑固定块顶部与转动连接块（12）底部连接，并且一级伸缩杆（13）的右端与杆架（14）的左侧面连接。

4.根据权利要求1所述的全自动玻璃开料机，其特征在于：所述电机框（11）由上下两块矩形板之间四角位置分别设置一根支杆构成，且伺服电机（10）倒置在电机框（11）内，且电机框（11）顶部通过固定螺栓固定在活动体（8）的底面。

5.根据权利要求1所述的全自动玻璃开料机，其特征在于：所述活动体（8）呈“U”型槽结构，且活动体（8）扣在龙门架（6）的顶板上下两侧面上，且活动体（8）“U”型槽的上下内侧面分别设置T”型滑块，并且“T”型滑块分别设置在龙门架（6）顶部的上下两侧面内的“T”型滑槽内。

6.根据权利要求1所述的全自动玻璃开料机，其特征在于：所述电机架（17）为矩形框结构，且电机架（17）内部设置一块支撑板，且三级驱动电机（18）通过电机固定座固定在支撑板上，且电机架（17）的内侧面上下两端分别设置有“T”型滑，且“T”型滑块分别设置在滚筒架（4）右侧架体内部的“T”型滑槽内，且两个“T”型滑槽之间设置齿轮槽，且齿轮槽的底部设置一条齿块，并且三级驱动电机（18）内侧设置的横向滚动齿轮（19）与齿轮槽内的齿块啮合。

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