CN214693826U - 污泥热解碳化工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥热解碳化工艺系统，包括脱水污泥接受与供给装置、脱水污泥干燥装置、污泥热解碳化组合装置以及污泥碳化物输送与储存装置。该污泥热解碳化工艺系统经过脱水污泥接受、输送、干燥、热解碳化、储存、包装、粉尘收集以及烟气处理等一系列流程，能大大减少污泥的体积与重量，并使污泥中的有害重金属离子固化在热解形成的碳化物中。同时，该污泥热解碳化工艺系统利用污泥热解碳化过程中热解气燃烧产生的热量，用于污泥处理工艺流程，从而达到减少能源消耗的目的。

Description

污泥热解碳化工艺系统

技术领域

工业和市政污泥的减量和资源化处理，特别涉及一种污泥热解碳化工艺系统。

背景技术

近年来，随着我国污水治理力度不断加强，城市污水处理规模稳步增长，污泥量也同步大幅增加。截至2019年2月底，全国设市城市累计建成污水处理厂5500多座，污水处理能力达2.04亿立方米/日，年产生含水量80％的污泥5000多万吨(不含工业污泥4000多万吨)。数量如此庞大的污泥给我国城市，尤其是我国城市化水平较高的省市与地区，带来了很大的困扰。如果不进行处理处置或处理处置方式不当，均会对生态环境造成严重的二次污染。

2015年国家新的《环保法》、《水污染防治行动计划》(水十条)、《国家生态文明体制改革总体方案》等一系列重要的政策、法规相继出台，国务院“水十条”规定，地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90％以上。住建部明确要求：各地要按照“绿色、环保、循环、低碳”的污泥处置技术路线，督促落实城市人民政府规划建设的主体责任，合理选择工艺，加快设施建设。

国内污泥存在特性差异大、成分复杂，污泥中有机物含量低、重金属含量高，污泥量大，对处理处置技术和装备要求高。

住建部和发改委编制的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》(试行)指出，污泥热解技术是指利用污泥中有机质在缺氧条件下加热到一定温度裂解，转化为燃油、燃气、污泥碳和水的技术。根据污泥热解温度和产物的不同，污泥热解处理技术可以分为污泥气化技术、污泥油化技术和污泥碳化技术三大类。

污泥热解碳化处理过程中有机物受热后，形成利用价值较高的气相(热解气) 和固相(固体残渣)。热解气燃烧产生热量，用于污泥处理工艺过程，回收利用污泥的热能从而达到节能的目的。污泥经碳化处理后，污泥残渣的体积与重量大量减少，重金属离子被固化在碳化物产品中，变得非常稳定且对环境无危害；同时，污泥碳化后的产品具有和木炭相似的特性，可作为土壤改良和园林绿化等予以再利用。污泥碳化处理给污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化提供了有效途径。

实用新型内容

污泥热解碳化工艺系统的处理流程是：脱水污泥接收、输送→污泥干燥→污泥热解碳化→碳化物储存、包装→粉尘收集→烟气处理排放。

干燥机利用的介质是烟气时的污泥热解碳化工艺流程图见附图1。

干燥机利用的介质是蒸汽或导热油时的污泥热解碳化工艺流程图见附图2。

接收的高含水率(50％-85％)脱水污泥储存在钢制储仓中，如是块状的深度压滤污泥泥饼，接收前用双轴破碎机将泥饼破碎为小颗粒。

脱水污泥通过污泥输送泵(螺杆泵或柱塞泵)或输送器(刮板输送机或螺旋输送机) 输送至污泥干燥机。

污泥干燥机将含水率在50％-85％的脱水污泥的水份蒸发，干燥后的污泥含水率控制在 30％以下。干燥机利用的介质可以是烟气、蒸汽或导热油。

为避免干燥污泥粒径大小不一，部分大粒径干燥污泥在污泥热解碳化过程中内部温度未达到，有机质难以热解，造成热解碳化度不够，干燥污泥进入热解碳化组合装置前进行造粒，造粒后污泥粒径在1cm左右，更利于快速、完全热解碳化。

含水率30％以下的干燥污泥通过输送器(刮板输送机或螺旋输送机)输送至污泥热解碳化装置。

热解碳化组合装置(见附图3)由空气预热加热炉、污泥碳化加热炉、连接烟道、烟气再燃加热炉等组合而成。当干燥机利用的热源介质为烟气时，热解碳化组合装置还可包括热风炉。

空气预热加热炉(见附图5)设有助燃空气接入孔，加热助燃空气，为污泥热解碳化提供热源。

空气预热加热炉、烟气再燃加热炉和热风炉上均设有燃烧机，燃烧机可采用一体式燃烧机或分体的烧嘴，燃料可采用天然气、沼气、重油等。燃烧风机为燃烧机提供助燃空气。

污泥碳化加热炉为立式多段螺旋输送管式加热炉，炉内多段螺旋输送管可采用单列 (见附图6)或双列(见附图7)布置。双列布置可提高一倍的污泥处理量，结构更紧凑。同样处理量时，双列布置可减少配套设备(如空气预热加热炉、烟气再燃加热炉等)的数量，系统热损耗更小，有利于节省外加的优质燃料，运行维护更简单，降低处理成本。

污泥碳化加热炉的污泥进、出料口分别设有关风机，可防止污泥热解气体从污泥的进、出料口逸出。

污泥碳化加热炉的多段螺旋输送管之间设有联箱，为防止污泥热解气中焦油、灰渣在此处冷却凝固，附着在联箱上，联箱设置在污泥碳化加热炉炉体的保温层内，于炉内侧与烟气直接接触。联箱上设检修孔，可清除附着在联箱上的焦油及灰渣。

污泥碳化加热炉的螺旋输送管出料段设置保温层，防止污泥热解气中焦油、灰渣在此处冷却凝固，附着在管壁上；同时，可防止运行人员不小心接触到高温螺旋输送管造成烫伤。

污泥碳化加热炉设检修门、观察孔和清扫孔。检修门可在停炉时对炉内进行维修和清扫。观察孔可在运行时了解污泥碳化加热炉的热解碳化运行情况，并可和清扫孔配合，利用专用清扫工具，在不停炉的情况下对炉内积灰、积碳进行清扫、维护。

污泥碳化加热炉设有回流烟气接入孔，将干燥污泥后200℃左右的低温烟气回流至污泥碳化加热炉，通过调节回流烟气量来控制污泥碳化加热炉内温度；同时保持炉内较低的氧含量，降低系统排出烟气中氮氧化物的浓度。

污泥碳化加热炉设有助燃空气接入孔，污泥热解产生的高温可燃气体遇空气后充分燃烧，为后续污泥热解碳化提供热源，减少空气预热加热炉的优质燃料消耗量。

烟气再燃加热炉(见附图8)为立式结构，底部设有卸料门，大颗粒的炉渣掉落至底部，可方便地从卸料门排出。烟气再燃加热炉设置独立的燃烧室，燃烧机的火焰在燃烧室内，与碳化加热炉排出烟气不直接接触。避免了卧式结构炉体里形成玻璃状熔融渣附着在再燃加热炉炉体上难以清除的缺点。

烟气再燃加热炉上部设置有事故烟道，当停电或系统故障停机时，事故烟道自动打开，将热解碳化组合装置中可燃热解气体快速排出。

热解碳化组合装置中连接烟道(见附图10)顶部设置防爆门，当炉内烟气及可燃气体排出不畅时，炉内压力升高，将防爆门顶开。

热解碳化组合装置中污泥碳化加热炉与连接烟道、连接烟道与烟气再燃加热炉，以及烟气再燃加热炉共设置3个膨胀节，2个吸收垂直方向热膨胀，1个吸收水平方向热膨胀。

当干燥机利用的热源介质为烟气时，热风炉(见附图9)直接接入再燃加热炉下段，充分利用污泥热解碳化产生的烟气热量，使干燥机中污泥中水份快速蒸发，产出干燥污泥。

污泥碳化加热炉排出300-450℃的高温碳化物，由于含有炭质，易自燃，在保存、包装前，需通过冷却螺旋输送机降温至50℃左右。冷却螺旋输送机在夹套、中空的螺旋轴中通水，将高温碳化物的热量带出，并通过螺旋管中的喷头向污泥间断喷淋水，从而使污泥迅速降温。

降温后的污泥碳化物由输送器(刮板输送机或螺旋输送机)输送至污泥储存仓后包装或外运。

热解碳化组合装置排出高温烟气直接排入或通过换热，以烟气、蒸汽或导热油等介质形式在干燥机内蒸发污泥水份。干燥机利用后的烟气经过旋风除尘器和袋式除尘器，烟气中大颗粒粉尘被除尘器捕集。小颗粒粉尘经洗涤塔洗涤去除，高温烟气被洗涤塔中喷淋水冷却降温后进入废气处理设备。废气处理设备可采用生物除臭装置或RTO蓄热炉。烟气中臭气及有机废气由生物除臭装置生物分解或RTO蓄热炉燃烧分解，达标后排放。

洗涤塔排出烟气温度低，湿度小，采用RTO蓄热炉燃烧分解时，外加的优质燃料消耗量小。

本实用新型的有益效果：

处理污泥适用性高，对块状的深度压滤污泥泥饼或泥浆状的离心脱水污泥均有较好的适用性，待处理脱水污泥含水率范围可达50％-85％。

针对烟气、蒸汽或导热油等不同可利用热源介质，采用对应干燥处理方式和工艺流程，如回转滚筒干燥机、多管式加热管束传导干燥机等。

对干燥污泥进行造粒处理，避免干燥污泥粒径大小不一，部分大粒径干燥污泥在污泥热解碳化过程中内部温度未达到，有机质难以热解，造成热解碳化度不够，造粒后污泥粒径在1cm左右，更利于快速、完全热解碳化。

独特的热解碳化组合装置，由空气预热加热炉、污泥碳化加热炉、连接烟道、烟气再燃加热炉、热风炉等组合而成，其结构和附属部件，有利于污泥处理运行、维护和保养：

(1)空气预热加热炉设有助燃空气接入孔；

(2)污泥碳化加热炉的污泥进、出料口分别设有关风机；

(3)污泥碳化加热炉的多段螺旋输送管之间设有联箱，联箱设置在污泥碳化加热炉炉体的保温层内，与靠近炉内侧与烟气直接接触。联箱上设有小的检修孔，可清除污泥热解碳化停炉过程中温度降低时附着在联箱上的焦油及灰渣。

(4)污泥碳化加热炉的螺旋输送管出料段设置有出料保温层；

(5)污泥碳化加热炉设有检修门、观察孔和清扫孔，以及回流烟气接入孔和助燃空气接入孔；

(6)烟气再燃加热炉为立式结构，底部设有卸料门，上部设置有事故烟道；

(7)热解碳化组合装置中连接烟道顶部设置防爆门；

(8)热解碳化组合装置中污泥碳化加热炉与连接烟道、连接烟道与烟气再燃加热炉，以及烟气再燃加热炉共设置3个膨胀节，2个吸收垂直方向热膨胀，1个吸收水平方向热膨胀。

污泥碳化加热炉为立式多段螺旋输送管式加热炉，炉内多段螺旋输送管可采用单列或双列布置。双列布置可提高一倍的污泥处理量，结构更紧凑。同样处理量时，双列布置可减少配套设备(如空气预热加热炉、烟气再燃加热炉等)的数量，系统热损耗更小，有利于节省外加的优质燃料，运行维护更简单，降低处理成本。

高温碳化物通过冷却螺旋输送机在夹套、中空的螺旋轴中水的换热，以及喷头直接向污泥喷淋等方式使污泥迅速降温，效率高。

完善的烟气处理单元，粉尘去除彻底，适用于生物除臭装置或RTO蓄热炉。洗涤塔排出烟气温度低，湿度小，采用RTO蓄热炉燃烧分解时，外加的优质燃料消耗量小。

附图说明：

附图1：干燥机利用的介质是烟气时的污泥热解碳化工艺流程图

附图2：干燥机利用的介质是蒸汽或导热油时的污泥热解碳化工艺流程图

附图3：污泥热解碳化组合装置的总体示意图(图中螺旋输送管为双列布置)

附图4、附图5：污泥碳化加热炉、空气预热加热炉的局部视图

附图6、附图7：分别为螺旋输送管单列、双列布置的污泥碳化加热炉的局部视图

附图8：烟气再燃加热炉的示意图

附图9：热风炉的示意图

附图10：连接烟道的示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的示例性实例的技术方案作详细说明，附图中设备或部件编号如下：

1、空气预热加热炉 2、污泥碳化加热炉 3、烟气再燃加热炉 4、热风炉

5、连接烟道 6、膨胀节 7、关风机 8、螺旋输送管

9、联箱 10、联箱检修孔 11、燃烧机 12、出料保温层

13、防爆门 14、卸料门 15、检修门 16、观察孔及清扫孔

17、回流烟气接入孔 18、助燃空气接入孔 19、事故烟道 20、脱水污泥储存仓

21、污泥输送泵 22、干燥机 23、旋风除尘器 24、袋式除尘器

25、一级引风机 26、造粒机 27、干燥污泥刮板输送机 28、干污泥储存仓

29、洗涤塔 30、RTO蓄热炉 31、二级引风机 32、烟囱

33、冷却螺旋 34、碳化污泥刮板输送机 35、碳化物储存仓 36、热交换器

脱水污泥储存仓20设置在地下，以便脱水污泥通过车辆等直接倒入仓里。接收的高含水率(50％-85％)脱水污泥储存在脱水污泥储存仓20中，如是块状的深度压滤污泥泥饼，接收前用双轴破碎机将泥饼破碎为小颗粒。

脱水污泥通过污泥输送泵21(螺杆泵或柱塞泵)或输送器(刮板输送机或螺旋输送机) 输送至污泥干燥机22。

污泥干燥机22将含水率在50％-85％的脱水污泥的水份蒸发，干燥后的污泥含水率控制在30％以下。

干燥机22利用的介质可以是烟气、蒸汽或导热油。

干燥机利用的介质是烟气的污泥热解碳化工艺流程图见附图1，污泥热解碳化组合装置生成的高温烟气送入热风炉4，如热解碳化烟气热量不足以将污泥水份蒸发出来，热风炉 4燃烧燃料补充污泥干化所需热量。

干燥机利用的介质是蒸汽或导热油的污泥热解碳化工艺流程图见附图2，干燥机排出烟气一部分进入污泥热解碳化组合装置(见附图3)将臭气及有机废气高温分解后排出，一部分与污泥热解碳化组合装置生成的高温烟气通过热交换器，将干燥机排出烟气加热，加热后的烟气与蒸汽、导热油或其他热介质换热，以供干燥机22将污泥中水份蒸发出来。

为避免干燥机排出的污泥粒径大小不一影响后续污泥热解碳化，造成大粒径干燥污泥在污泥热解碳化过程中内部温度未达到，有机质难以热解，热解碳化度不够，干燥污泥进入热解碳化组合装置前在造粒机26中进行造粒，造粒后污泥粒径在1cm左右，更利于快速、完全热解碳化。

含水率30％以下的干燥污泥通过输送器27(刮板输送机或螺旋输送机)输送至干污泥储存仓28。通过干污泥储存仓28下部螺旋输送器的频率可控制进入污泥热解碳化装置的污泥处理量。

热解碳化组合装置(见附图3)由空气预热加热炉1、污泥碳化加热炉2、连接烟道5、烟气再燃加热炉3等组合而成。如干燥机利用的热源介质为烟气时，组合设备还可包括热风炉4。

空气预热加热炉1(见附图5)加热助燃空气，为污泥热解碳化提供热源。

污泥碳化加热炉2(见附图6、附图7)为立式多段螺旋输送管式加热炉，炉内多段螺旋输送管8可采用单列或双列布置。

污泥碳化加热炉2的污泥进、出料口分别设有关风机7，可防止污泥热解气体从污泥的进、出料口逸出。

污泥碳化加热炉2内由多段螺旋输送管8上下贯通，多段螺旋输送管8之间设有联箱 9，污泥由分段式的螺旋输送管8依次被移送到上段、中段、下段。碳化炉下部的空气预热加热炉1燃烧产生650-800℃高温，从而将碳化加热炉螺旋输送管8的壳体加热至450-650℃，通过碳化加热炉螺旋输送管8内的干燥污泥在低氧状态下受热分解。干燥污泥中含有炭、氢、氧以及氮元素等有机成份被热分解为可燃挥发性气体析出。可燃挥发性气体主要成分是甲烷、乙烷以及乙烯等低分子物质及焦油和油类等高分子。可燃挥发性气体从螺旋输送管8中逸出在高温及有氧的污泥碳化加热炉2的炉膛中燃烧，可作为后续干燥污泥在污泥碳化加热炉2 中热解碳化处理的热源。

污泥在污泥碳化加热炉2中加热后，由于水分的蒸发和分解气体的挥发，在表面和内部形成了众多的孔洞。进一步的升温后，有机成分持续减少，最终形成富含固定炭的碳化物。

污泥碳化加热炉2排出300-450℃的高温碳化物，由于含有炭质，易自燃，在保存、包装前，需通过冷却螺旋输送机33降温至50℃左右。

降温后的污泥碳化物由输送器34(刮板输送机或螺旋输送机)输送至污泥储存仓35 后包装或外运。

污泥碳化加热炉2的螺旋输送管出料段设置有出料保温层12，可防止污泥热解气中焦油、灰渣在此处冷却凝固，附着在管壁上；同时，可防止运行人员不小心接触到高温螺旋输送管造成烫伤。

污泥碳化加热炉2设有检修门15、观察孔和清扫孔16。检修门15可在停炉时对炉内进行维修和清扫。观察孔可在运行时了解污泥碳化加热炉的热解碳化运行情况，并可和清扫孔16配合，利用专用清扫工具，在不停炉的情况下对炉内积灰、积碳进行清扫、维护。

污泥碳化加热炉2设有回流烟气接入孔17，将干燥机22排出的200℃左右的低温烟气回流至污泥碳化加热炉2，通过调节回流烟气量来控制污泥碳化加热炉内温度；同时保持炉内较低的氧含量，降低系统排出烟气中氮氧化物的浓度。

污泥碳化加热炉2设有助燃空气接入孔18，污泥热解产生的高温可燃气体遇空气后充分燃烧，为后续污泥热解碳化提供热源，减少空气预热加热炉的优质燃料消耗量。

污泥碳化加热炉2中干馏气体燃烧产生的热烟气通过连接烟道5进入烟气再燃加热炉 3(见附图8)，在烟气再燃加热炉3内加热至850℃停留2.5秒以上以便完全分解二噁英。

当干燥机22利用的热源介质为烟气时，热风炉4(见附图9)直接接入再燃加热炉下段，充分利用污泥热解碳化产生的烟气热量，使干燥机中污泥中水份快速蒸发，产出干燥污泥。

热解碳化组合装置排出高温烟气直接排入或通过换热，以烟气、蒸汽或导热油等介质形式在干燥机22内蒸发污泥水份。干燥机22利用后的烟气在一级引风机25的作用下进入旋风除尘器23和袋式除尘器24，烟气中大颗粒粉尘被除尘器捕集。小颗粒粉尘进入洗涤塔 29洗涤去除，高温烟气被洗涤塔29中喷淋水冷却降温后进入废气处理设备。如烟气中二氧化硫或氮氧化物超标时，可在洗涤塔29中分别投加NaOH溶液和尿素。废气处理设备可采用生物除臭装置或RTO蓄热炉30。烟气中臭气及有机废气由生物除臭装置生物分解或RTO蓄热炉30燃烧分解，达标从烟囱32排放。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型作各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (16)

1.一种污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，包括

脱水污泥接收、供给装置，其包括污泥储仓以及污泥输送泵或输送器，所述污泥储仓用于接受高含水率的脱水污泥，所述污泥输送泵或输送器用于将脱水污泥输送至脱水污泥干燥装置，所述污泥输送泵包括螺杆泵或柱塞泵，所述污泥输送器包括刮板输送机或螺旋输送机；

脱水污泥干燥装置，其利用烟气、蒸汽或导热油作为导热介质，用以将含水率高的脱水污泥的水分蒸发，使干燥后的污泥含水率控制在合适的较低水平以利于后续的热解碳化流程；

污泥热解碳化组合装置，其包括空气预热加热炉、污泥碳化加热炉、连接烟道以及烟气再燃加热炉，视污泥干燥装置使用热源介质的不同，污泥热解碳化组合装置还可包括热风炉；

污泥碳化物输送、储存装置，其包括冷却螺旋输送机、污泥碳化物输送器以及污泥碳化物储存仓。

2.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥热解碳化组合装置之前设置造粒机，将部分大粒径干燥污泥进行造粒，使造粒后的污泥粒径在1cm左右。

3.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥热解碳化组合装置中的空气预热炉上设有燃烧机，燃烧机采用一体式燃烧机或分体的烧嘴，可采用天然气、沼气或重油作为燃料。

4.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥热解碳化组合装置中的污泥碳化加热炉为立式多段螺旋输送管式加热炉，所述多段螺旋输送管根据污泥处理量的大小，采用单列或双列布置。

5.根据权利要求4所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥碳化加热炉的多段螺旋输送管之间设有联箱，所述联箱设置在污泥碳化加热炉炉体的保温层内，于靠近炉内侧与烟气直接接触，所述联箱上设检修孔，用于清除附着于其上的焦油及灰渣。

6.根据权利要求4所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥碳化加热炉的螺旋输送管出料段设置保温层。

7.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥热解碳化组合装置中的污泥碳化加热炉设有检修门、观察孔和清扫孔，所述检修门在停炉时对炉内进行维修和清扫，所述观察孔可在运行时了解污泥碳化加热炉的热解碳化运行情况，并可与所述清扫孔配合，利用专用清扫工具，在不停炉的情况下对炉内积灰、积碳进行清扫、维护。

8.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥热解碳化组合装置中的污泥碳化加热炉设有回流烟气接入孔，用于将干燥污泥后的低温烟气回流至污泥碳化加热炉，通过调节回流烟气量来控制污泥碳化加热炉内温度，同时保持炉内较低的氧含量，降低系统排出烟气中氮氧化物的浓度。

9.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥热解碳化组合装置中的烟气再燃加热炉为立式结构，底部设有卸料门，掉落至底部的大颗粒炉渣可方便地从卸料门排出，烟气再燃加热炉设置独立的燃烧室，燃烧机的火焰在燃烧室内，与碳化加热炉排出的烟气不直接接触。

10.根据权利要求9所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述烟气再燃加热炉上部设置有事故烟道，所述事故烟道在故障时自动打开，将热解碳化组合装置中的可燃气体快速排出。

11.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥热解碳化组合装置中的连接烟道顶部设置防爆门，当炉内烟气及可燃气体排出不畅时，炉内压力升高，所述防爆门被顶开，维持炉内安全压力。

12.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥热解碳化组合装置中的污泥碳化加热炉与连接烟道、连接烟道与烟气再燃加热炉，以及烟气再燃加热炉共设置3个膨胀节，2个膨胀节吸收垂直方向热膨胀，1个吸收水平方向热膨胀。

13.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，当所述脱水污泥干燥装置利用烟气为热源介质时，所述污泥热解碳化组合装置中的热风炉直接接入所述烟气再燃加热炉下段，充分利用污泥热解碳化产生的烟气热量使污泥中的水分快速蒸发。

14.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥碳化加热炉排出的高温碳化物，通过冷却螺旋输送机降温，所述冷却螺旋输送机在夹套、中空的螺旋轴中通水，并通过螺旋管中的喷头喷水，使污泥碳化物的温度迅速降低。

15.根据权利要求14所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥碳化加热炉排出的高温碳化物，经降温后由输送器输送至污泥碳化物储存仓储存，所述输送器包括刮板输送机或螺旋输送机。

16.根据权利要求1所述的污泥热解碳化工艺系统，其特征在于，所述污泥热解碳化组合装置排出的高温烟气直接排入污泥干燥装置，或通过换热以蒸汽或导热油导入污泥干燥装置，蒸发污泥水分，利用后的烟气经旋风除尘器和袋式除尘器除尘，并经洗涤塔喷淋水冷却降温后进入废气处理设备，所述废气处理设备可采用生物除臭装置或RTO蓄热炉，烟气处理达标后排放。

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