CN117865428A - 一种污泥热解碳化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥热解碳化技术领域，尤其涉及一种污泥热解碳化设备，其包括进料组件、热解碳化循环系统、供热组件和出料组件；热解碳化循环系统包括热解舱和设于热解舱内的热解输送通道、换热通道和循环风机，热解输送通道设有用于输送污泥的输送部，换热通道内设有换热部，换热通道与热解输送通道通过循环风机进行循环换热，供热组件与换热部连接，进料组件与热解舱密封连接以用于向输送部给料，出料组件与热解舱密封连接且与输送部的输出端对齐设置。通过设置密闭的热解碳化循环系统能够避免焦油冷凝，烟气中粉尘较少，实现长时间连续运行；避免热解气外泄，采用循环热解气热解碳化污泥，热源与污泥直接接触传热，提高了污泥导热效率。

Description

一种污泥热解碳化设备

技术领域

本发明涉及污泥热解碳化技术领域，尤其涉及一种污泥热解碳化设备。

背景技术

随着现代化和工业化程度的提高，生活污水和工业污水的排放量也越来越大，污泥成为污水处理厂难以避免的产物。污泥处理技术是现代环保工程中极为重要的一环，具有极大的社会价值。

污泥中含有大量病原菌、抗生素及重金属等有害物质，目前好氧堆肥、厌氧发酵等方案很难将其处理彻底，对后续资源化利用有一定的影响，焚烧技术能消除这些有害物质，但处理过程中重金属随废气一起逸出，以及焚烧产生的二噁英，对环境污染影响极大。

中国专利申请CN214693826U公开了工业和市政污泥的减量和资源化处理的热解工艺系统，该申请的污泥热解加热炉为立式多段螺旋输送管式加热炉，该炉型便于污泥输送的控制，但金属螺旋结构长期处于高温环境下，容易引起螺旋外壳变形卡死螺旋，导致系统运行故障率偏高，管内热解气逸出直接燃烧，空气有可能会串入管内，影响热解效果，且热源位于螺旋输送外围，热量经金属壁间接传导给污泥，污泥导热性较差，传热效率低且处理规模受限。

中国专利申请CN214747157U公开了一种三段式回转炉，该申请的污泥在炉内依次通过预干燥、干燥、热解，污泥完全密封在炉内，污泥在炉内分段之间的输送依靠螺旋装置，螺旋装置随炉体转动，只有位于低端时才启动输送机输送污泥，造成污泥在分段处无法连续输送，此外，污泥的热解碳化也是依靠炉外夹层的热烟气间接传热，污泥的导热性较差，传热效率较低，且回转炉中污泥随炉扬起，烟气粉尘含量较多，炉内空间利用率较低，设备占地较大。

现有技术也有采用燃烧炉的烟气直接对污泥进行热解碳化，虽然直接传热的效率较高，但却因燃烧烟气中含有少量过剩空气，经常发生污泥燃烧，污泥热解后的炭渣热值较低，利用途径有限，导致资源浪费，此外，在热解时由于少量空气和污泥、炭渣粉尘混合，存在发生粉尘爆炸的隐患。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种污泥热解碳化设备，既能确保传热效率，使热解碳化后的炭渣保留一定的热值，扩大资源利用途径，又能规避粉尘爆炸的风险。

为了实现上述目的，本发明提出一种污泥热解碳化设备，包括：进料组件、热解碳化循环系统、供热组件和出料组件；所述热解碳化循环系统包括热解舱和设于所述热解舱内的热解输送通道、换热通道和循环风机，所述热解输送通道内设有用于输送污泥的输送部，所述换热通道内设有用于传输高温烟气的换热部，所述换热通道与所述热解输送通道通过所述循环风机进行热解气循环，所述换热部用于对流入所述换热通道内的热解气进行换热，换热后的热解气用于对所述输送部上输送的污泥进行热解碳化；所述供热组件包括燃烧炉，所述燃烧炉通过管道分别与所述换热部的两端连通，用于传输高温烟气至所述换热部内；所述进料组件与所述热解舱密封连接以用于向所述输送部给料，所述出料组件与所述热解舱密封连接且与所述输送部的输出端对齐设置。通过设置密闭的热解碳化循环系统，热解碳化循环系统密闭无氧，能够避免焦油冷凝，烟气中粉尘较少，实现长时间连续运行；燃烧炉与换热部两端直接连通供热，使高温烟气不会泄露到换热通道内，进而不会将烟气所携带的氧气传入热解舱，避免热解舱内的污泥燃烧，只发生热解碳化，便于污泥热解碳化后的炭渣可以更好地资源化利用，同时保障安全；热解输送通道和换热通道均在负压下运行，避免热解气外泄，换热通道与热解输送通道通过循环风机进行循环换热，采用循环热解气热解碳化污泥，热源与污泥直接接触传热，极大的提高了污泥导热效率，实现了能量的高效利用。

作为上述方案的进一步改进，所述热解碳化循环系统还包括分隔部，所述热解输送通道和所述换热通道之间通过所述分隔部隔离，所述分隔部的底部开有连通所述热解输送通道和所述换热通道的风口间隙，所述风口间隙处设有粉尘过滤器，所述分隔部的顶部设有所述循环风机。通过设置分隔部，使得热解输送通道和换热通道分隔开，热解气通过循环风机、热解输送通道、风口间隙和换热通道以进行循环换热，提高了热解气换热效率，从而加强污泥热解碳化。热解气作为热源给污泥加热，污泥升温迅速，散热减少，能量利用率高，缩短了污泥在热解炉内的停留时间。

作为上述方案的进一步改进，所述热解舱内设有多个横隔板，所述热解舱通过多个所述横隔板分隔形成多个热解区，多个所述热解区的温度在所述热解舱内沿靠近所述供热组件的方向依次逐渐升高，所述横隔板上开有以供所述输送部通过的通道口。通过设置多个温度逐渐升高的热解区以集中热量，使得输送部在输送污泥的同时污泥能够随着温度的升高充分热解碳化。

作为上述方案的进一步改进，所述热解舱的舱壁和所述分隔部内均设有保温层，通过设置保温层以起到保温隔热的作用，加强换热传热效果。

作为上述方案的进一步改进，所述换热通道内设有多个交错排布的导流板，以使热解气在所述换热通道内流动时增加与所述换热部的接触路径，通过设置导流板，使得热解气与换热部产生的换热高温烟气充分混合实现换热，从而提高热解气的温度，防止焦油冷凝，提高了传热效率。

作为上述方案的进一步改进，所述进料组件包括进料斗、星型给料阀和布料机，所述进料斗与所述星型给料阀对接，所述星型给料阀与所述热解舱密封连接，所述星型给料阀的出料端设有所述布料机，所述布料机与所述输送部对齐设置以用于给料。进料斗通过星型给料阀以向输送部输入污泥，布料机将污泥均匀分布在输送部上，以实现密封均匀布料。

作为上述方案的进一步改进，所述输送部包括上下错开设置的第一输送网带和第二输送网带，所述第一输送网带的输入端与所述布料机对齐，所述第一输送网带上的污泥热解碳化后落入所述第二输送网带上，所述第二输送网带沿与所述第一输送网带的输送方向相反的方向输送热解碳化后的污泥至所述出料组件内。通过设置上下错开设置的第一输送网带和第二输送网带，热解气自上而下穿层加热，可对热解气的粉尘进行过滤，减少进入换热通道和燃烧炉的粉尘；采用带式输送，污泥停留时间均匀可控，热解均匀，实现静态输送，粉尘产生量小。

作为上述方案的进一步改进，所述出料组件包括出料斗、水套螺旋输送机和炭仓，所述出料斗的一端与所述热解舱密封连接且与所述第二输送网带的输出端对齐，所述出料斗的另一端设有所述水套螺旋输送机，所述水套螺旋输送机通过星型卸料阀与所述炭仓连接。通过设置水套螺旋输送机以对热解碳化后的污泥进行降温，出料斗和热解舱密封连接以起到密封的作用，炭仓用于储存收集炭渣。

作为上述方案的进一步改进，所述供热组件包括除尘部和空气换热器，所述换热部通过管道与所述空气换热器连接，所述空气换热器上设有大气连接口，所述热解舱内的热解气通过第一管路与所述除尘部连接，所述除尘部通过第二管路与所述燃烧炉连接，所述第二管路上设有风机，所述燃烧炉上设有连接天然气的天然气管道，所述空气换热器通过第三管路与所述燃烧炉连接。燃气在燃烧炉中燃烧，产生的高温烟气经调温进入换热部，与来自热解输送通道的热解气换热，高温烟气换热后转为中温烟气，换热后的中温烟气一部分通过管道返回燃烧炉配风调温，一部分经空气换热器与空气换热，空气换热器产生的热空气通过第三管路送往燃烧炉助燃，空气换热器的烟气进入尾气净化装置。热解气与热烟气换热后再返回热解输送通道穿层加热污泥，随着热解碳化循环系统热解气产生量增多，多余的热解气经旋风除尘进入燃烧炉燃烧供热，可逐渐减少或停止外部燃气，减少能源消耗，实现能量的高效利用。

作为上述方案的进一步改进，所述热解输送通道的两侧均设有所述换热通道；热解舱内设置有至少两个换热通道，两个换热通道分别设置于热解输送通道的两侧，使用时，当一侧的换热通道内的换热部需要更换或维护时，可暂停该侧换热通道，启动另一侧换热通道，待关闭侧的换热通道温度降至适宜温度，即可更换或维护。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：本发明提供的污泥热解碳化设备，通过设置热解碳化循环系统以使热解气循环换热、供热，热解碳化循环系统包括热解舱和设于热解舱内的热解输送通道、换热通道和循环风机，热解输送通道设有用于输送污泥的输送部，换热通道内设有换热部，换热通道与热解输送通道通过循环风机进行循环换热，通过设置密闭的热解碳化循环系统，热解碳化循环系统密闭无氧，能够避免焦油冷凝，烟气中粉尘较少，实现长时间连续运行；燃烧炉与换热部两端直接连通供热，使高温烟气不会泄露到换热通道内，进而不会将烟气所携带的氧气传入热解舱，避免热解舱内的污泥燃烧，只发生热解碳化，便于污泥热解碳化后的炭渣可以更好地资源化利用，同时保障安全；热解输送通道和换热通道均在负压下运行，避免热解气外泄，换热通道与热解输送通道通过循环风机进行循环换热，采用循环热解气热解碳化污泥，热源与污泥直接接触传热，极大的提高了污泥导热效率，实现了能量的高效利用。通过设置静态设置的输送部，热解气自上而下穿层加热，可对热解气的粉尘进行过滤，减少进入换热通道和燃烧炉的粉尘。

另外，本发明提供的污泥热解碳化设备，通过设置供热组件，供热组件包括燃烧炉、除尘部和空气换热器，燃烧炉通过管道与换热部的一端连通，换热部的另一端通过管道分别与空气换热器和燃烧炉连接，空气换热器上设有大气连接口，热解舱内的热解气通过第一管路与除尘部连接，除尘部通过第二管路与燃烧炉连接，第二管路上设有风机，燃烧炉上设有连接天然气的天然气管道，空气换热器通过第三管路与燃烧炉连接。燃气在燃烧炉中燃烧，产生的高温烟气经调温进入换热部，与来自热解输送通道的热解气换热，高温烟气换热后转为中温烟气，换热后的中温烟气一部分通过管道返回燃烧炉配风调温，一部分经空气换热器与空气换热，空气换热器产生的热空气通过第三管路送往燃烧炉助燃，空气换热器的烟气进入尾气净化装置。热解气与热烟气换热后再返回热解输送通道穿层加热污泥，随着热解碳化循环系统热解气产生量增多，多余的热解气经旋风除尘进入燃烧炉燃烧供热，可逐渐减少或停止外部燃气，减少能源消耗，实现能量的高效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的污泥热解碳化设备的结构示意图；

图2为热解碳化循环系统的截面结构示意图；

图3为进料组件的结构示意图；

图4为出料组件的结构示意图；

图5为换热部的结构示意图。

附图标记说明

1、进料组件；11、进料斗；12、星型给料阀；13、布料机；

2、热解碳化循环系统；

21、热解舱；211、横隔板；

22、热解输送通道；221、输送部；222、第一输送网带；223、第二输送网带；

23、换热通道；231、换热部；232、导流板；234、列管；235、管外翅片；236、挡板；

24、循环风机；25、分隔部；26、风口间隙；27、保温层；28、粉尘过滤器；

3、供热组件；31、燃烧炉；32、除尘部；33、空气换热器；34、第一管路；35、第二管路；36、风机；37、第三管路；38、天然气管道；

4、出料组件；41、出料斗；42、水套螺旋输送机；43、星型卸料阀；44、炭仓；45、循环水入口；46、驱动电机；

5、尾气净化装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种污泥热解碳化设备，如图1-图5所示，其包括进料组件1、热解碳化循环系统2、供热组件3和出料组件4；热解碳化循环系统2包括热解舱21和设于热解舱21内的热解输送通道22、换热通道23和循环风机24，热解输送通道22内设有用于输送污泥的输送部221，换热通道23内设有用于传输高温烟气的换热部231，换热通道23与热解输送通道22通过循环风机24进行热解气循环，所述换热部231用于对流入所述换热通道23内的热解气进行换热，换热后的热解气用于对所述输送部221上输送的污泥进行热解碳化；所述供热组件3包括燃烧炉31，所述燃烧炉31通过管道分别与所述换热部231的两端连通，用于传输高温烟气至所述换热部231内；进料组件1与热解舱21密封连接以用于向输送部221给料，出料组件4与热解舱21密封连接且与输送部221的输出端对齐设置。通过设置密闭的热解碳化循环系统2，热解碳化循环系统2密闭无氧，能够避免焦油冷凝，烟气中粉尘较少，实现长时间连续运行；燃烧炉31与换热部23两端直接连通供热，使高温烟气不会泄露到换热通道内，进而不会将烟气所携带的氧气传入热解舱21，避免热解舱21内的污泥燃烧，只发生热解碳化，便于污泥热解碳化后的炭渣可以更好地资源化利用，同时保障安全；热解输送通道22和换热通道23均在负压下运行，避免热解气外泄，换热通道23与热解输送通道22通过循环风机24进行循环换热，采用循环热解气热解碳化污泥，热源与污泥直接接触传热，极大的提高了污泥导热效率，实现了能量的高效利用。

作为上述方案的进一步改进，热解碳化循环系统2还包括分隔部25，热解输送通道22和换热通道23之间通过分隔部25隔离，分隔部25的底部开有连通热解输送通道22和换热通道23的风口间隙26，风口间隙处设有粉尘过滤器28，以过滤热解气粉尘，当一侧换热通道23内的粉尘过滤器28阻力增大需要更换或维护时，可暂停运作该侧换热通道，启动另一侧换热通道，从而对关闭侧的粉尘过滤器28进行清理，分隔部25的顶部设有循环风机24。通过设置分隔部25，使得热解输送通道22和换热通道23分隔开，热解气通过循环风机24、热解输送通道22、风口间隙26和换热通道23以进行循环换热，提高了热解气换热效率，从而加强污泥热解碳化。热解气作为热源给污泥加热，污泥升温迅速，散热减少，能量利用率高，缩短了污泥在热解炉内的停留时间。进一步的，热解输送通道22的两侧均设有换热通道23；热解舱21内设置有至少两个换热通道23，两个换热通道23分别设置于热解输送通道22的两侧，使用时，只使用一侧换热通道23，当该侧换热通道23内的换热部231需要更换或维护时，可暂停该侧换热通道，启动另一侧换热通道，待关闭侧的换热通道温度降至适宜温度，即可更换或维护。

作为上述方案的进一步改进，热解舱21内设有多个横隔板211，热解舱21通过多个横隔板211分隔形成多个热解区，多个热解区区的温度在所述热解舱21内沿靠近供热组件3的方向依次逐渐升高，横隔板211上开有以供输送部221通过的通道口。通过设置多个温度逐渐升高的热解区以集中热量，使得输送部221在输送污泥的同时污泥能够随着温度的升高充分热解碳化。热解舱21被横隔板211分成若干区域，温度逐步升高，区域内热解气循环加热污泥，多余的热解气经横隔板211与网带的缝隙，从低温区逐步转移至高温区，从热解舱21尾部逸出进入除尘部32进而二次利用，从而提高了热解气利用率。

作为上述方案的进一步改进，热解舱21的舱壁和分隔部25内均设有保温层27，通过设置保温层27以起到保温隔热的作用，加强换热传热效果。

作为上述方案的进一步改进，换热通道23内设有多个交错排布的导流板232，以使热解气在所述换热通道内流动时增加与所述换热部的接触路径，通过设置导流板232，使得热解气与换热部231产生的换热高温烟气充分混合实现换热，从而提高热解气的温度，防止焦油冷凝，提高了传热效率。换热通道23内的换热部231可以采用直管以及管外翅片235的结构，也可以采用蛇形排管以及管外翅片235的结构，或者采用列管234以及管外翅片235和管内挡板236的结构，优选列管234以及管外翅片235和管内挡板236的结构。

作为上述方案的进一步改进，进料组件1包括进料斗11、星型给料阀12和布料机13，进料斗11与星型给料阀12对接，星型给料阀12与热解舱21密封连接，星型给料阀12的出料端设有布料机13，布料机13与输送部221的输入端对齐设置以用于给料。进料斗11通过星型给料阀12以向输送部221输入污泥，布料机13将污泥均匀分布在输送部221上，以实现密封均匀布料。污泥预先干化至含水率15～30％，干化后的污泥送至进料斗11，进料斗11中的污泥经星型给料阀12给到达布料机13，布料机13将污泥均匀分布在第一输送网带222上。

作为上述方案的进一步改进，输送部221包括上下错开设置的第一输送网带222和第二输送网带223，第一输送网带222的输入端与布料机13对齐，第一输送网带222上的污泥热解碳化后落入第二输送网带223上，第二输送网带223沿与第一输送网带222的输送方向相反的方向输送热解碳化后的污泥至出料组件4内。通过设置上下错开设置的第一输送网带222和第二输送网带223，第一输送网带222上的污泥逐步升温完成热解碳化，形成炭渣，第二输送网带223回送污泥热解碳化后的炭渣，同时初步冷却炭渣；热解气自上而下穿层加热，可对热解气的粉尘进行过滤并对热解气保温，减少进入换热通道和燃烧炉31的粉尘；采用带式输送，污泥停留时间均匀可控，热解均匀，实现静态输送，粉尘产生量小。第一输送网带222和第二输送网带223的滚轮通过密封轴承与热解舱21外部的电机连接，电机独立设置以便于检修。

作为上述方案的进一步改进，出料组件4包括出料斗41、水套螺旋输送机42和炭仓44，出料斗41的一端与热解舱21密封连接且与第二输送网带223的输出端对齐，出料斗41的另一端设有水套螺旋输送机42，水套螺旋输送机42通过星型卸料阀43与炭仓44连接。驱动电机46驱动水套螺旋输送机42运动，从而实现输送，水套螺旋输送机42上设有循环水入口45以进行降温，通过设置水套螺旋输送机42以对热解碳化后的污泥进行降温，出料斗41和热解舱21密封连接以起到密封的作用，炭仓44用于储存收集炭渣，当炭渣温度较高时，可开启水套螺旋的水喷雾器，对水套螺旋内的炭渣直接喷水降温。

作为上述方案的进一步改进，供热组件3还包括除尘部32和空气换热器33，所述燃烧炉31通过管道分别与所述换热部231的两端连通，具体的，燃烧炉31通过管道与换热部231的一端连通，换热部231的另一端通过管道分别与空气换热器33和燃烧炉31连接，空气换热器33上设有大气连接口，热解舱21内的热解气通过第一管路34与除尘部32连接，除尘部32通过第二管路35与燃烧炉31连接，第二管路35上设有风机36，燃烧炉31上设有连接天然气的天然气管道38，空气换热器33通过第三管路37与燃烧炉31连接。燃气在燃烧炉31中燃烧，产生的高温烟气经调温进入换热部231，与来自热解输送通道22的热解气换热，高温烟气换热后转为中温烟气，换热后的中温烟气一部分通过管道返回燃烧炉31配风调温，一部分经空气换热器33与空气换热，空气换热器33产生的热空气通过第三管路37送往燃烧炉31助燃，空气换热器33的烟气进入尾气净化装置5。热解气与热烟气换热后再返回热解输送通道22穿层加热污泥，随着热解碳化循环系统2热解气产生量增多，多余的热解气经旋风除尘进入燃烧炉31燃烧供热，可逐渐减少或停止外部燃气，减少能源消耗，实现能量的高效利用。燃烧炉31产生的高温烟气在热解舱21高温侧进入换热通道23，换通道与热解舱21温区实现相同的梯级分步。

作为上述方案的进一步改进，污泥热解碳化设备还包括尾气净化装置5，尾气净化装置5与空气换热器33通过管道连接。烟气经过尾气净化装置5的碱液喷淋脱硫，除雾器除雾，活性炭塔吸附后，由烟囱达标排放，以保护环境。

另外，本发明提供的污泥热解碳化设备的具体工作过程为：

首先，将污泥预先干化至含水率15～30％，干化后的污泥送至进料斗11，进料斗11中的污泥经星型给料阀12到达布料机13，布料机13将污泥均匀分布在第一输送网带222上。

其次，通过述热解碳化循环系统2进行热解碳化：污泥随第一输送网带222移动，污泥在第一输送网带222的输送下，从低温区逐渐向高温区移动并完成热解碳化，形成炭渣；污泥受热产生的热解气进入换热通道23与高温烟气换热，经循环风机24回到热解输送通道22，自上而下穿过第一输送网带222和第二输送网带223，从而完成热解气循环换热、供热，多余的热解气通过第一管路34经除尘部32送入燃烧炉31燃烧参与供热，第一输送网带222上的污泥热解形成炭渣落入第二输送网带223，第二输送网带223回送到进料侧，经出料斗41落入炭仓44内进行收集。换热部231内的烟气一部分返回燃烧炉31配风调温，一部分经空气换热器33与空气换热，最后进入尾气净化装置5进行净化。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥热解碳化设备，其特征在于，包括进料组件(1)、热解碳化循环系统(2)、供热组件(3)和出料组件(4)；

所述热解碳化循环系统(2)包括热解舱(21)和设于所述热解舱(21)内的热解输送通道(22)、换热通道(23)和循环风机(24)，所述热解输送通道(22)内设有用于输送污泥的输送部(221)，所述换热通道(23)内设有用于传输高温烟气的换热部(231)，所述换热通道(23)与所述热解输送通道(22)通过所述循环风机(24)进行热解气循环，所述换热部(231)用于对流入所述换热通道(23)内的热解气进行换热，换热后的热解气用于对所述输送部(221)上输送的污泥进行热解碳化；

所述供热组件(3)包括燃烧炉(31)，所述燃烧炉(31)通过管道分别与所述换热部(231)的两端连通，用于传输高温烟气至所述换热部(231)内；

所述进料组件(1)与所述热解舱(21)密封连接以用于向所述输送部(221)给料，所述出料组件(4)与所述热解舱(21)密封连接且与所述输送部(221)的输出端对齐设置。

2.根据权利要求1所述的污泥热解碳化设备，其特征在于，所述热解碳化循环系统(2)还包括分隔部(25)，所述热解输送通道(22)和所述换热通道(23)之间通过所述分隔部(25)隔离，所述分隔部(25)的底部开有连通所述热解输送通道(22)和所述换热通道(23)的风口间隙(26)，所述风口间隙(26)处设有粉尘过滤器(28)，所述分隔部(25)的顶部设有所述循环风机(24)。

3.根据权利要求2所述的污泥热解碳化设备，其特征在于，所述热解舱(21)内设有多个横隔板(211)，所述热解舱(21)通过多个所述横隔板(211)分隔形成多个热解区，多个所述热解区的温度在所述热解舱(21)内沿靠近所述供热组件(3)的方向依次逐渐升高，所述横隔板(211)上开有以供所述输送部(221)通过的通道口。

4.根据权利要求3所述的污泥热解碳化设备，其特征在于，所述热解舱(21)的舱壁和所述分隔部(25)内均设有保温层(27)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的污泥热解碳化设备，其特征在于，所述换热通道(23)内设有多个交错排布的导流板(232)。

6.根据权利要求1至4任一项所述的污泥热解碳化设备，其特征在于，所述进料组件(1)包括进料斗(11)、星型给料阀(12)和布料机(13)，所述进料斗(11)与所述星型给料阀(12)对接，所述星型给料阀(12)与所述热解舱(21)密封连接，所述星型给料阀(12)的出料端设有所述布料机(13)，所述布料机(13)与所述输送部(221)对齐设置以用于给料。

7.根据权利要求6所述的污泥热解碳化设备，其特征在于，所述输送部(221)包括上下错开设置的第一输送网带(222)和第二输送网带(223)，所述第一输送网带(222)的输入端与所述布料机(13)对齐，所述第一输送网带(222)上的污泥热解碳化后落入所述第二输送网带(223)上，所述第二输送网带(223)沿与所述第一输送网带(222)的输送方向相反的方向输送热解碳化后的污泥至所述出料组件(4)内。

8.根据权利要求7所述的污泥热解碳化设备，其特征在于，所述出料组件(4)包括出料斗(41)、水套螺旋输送机(42)和炭仓(44)，所述出料斗(41)的一端与所述热解舱(21)密封连接且与所述第二输送网带(223)的输出端对齐，所述出料斗(41)的另一端设有所述水套螺旋输送机(42)，所述水套螺旋输送机(42)通过星型卸料阀(43)与所述炭仓(44)连接。

9.根据权利要求1至4任一项所述的污泥热解碳化设备，其特征在于，所述供热组件(3)还包括除尘部(32)和空气换热器(33)，所述换热部(231)通过管道与所述空气换热器(33)连接，所述空气换热器(33)上设有大气连接口，所述热解舱(21)内的热解气通过第一管路(34)与所述除尘部(32)连接，所述除尘部(32)通过第二管路(35)与所述燃烧炉(31)连接，所述第二管路(35)上设有风机(36)，所述燃烧炉(31)上设有连接天然气的天然气管道(38)，所述空气换热器(33)通过第三管路(37)与所述燃烧炉(31)连接。

10.根据权利要求1所述的污泥热解碳化设备，其特征在于，所述热解输送通道(22)的两侧均设有所述换热通道(23)。