CN214692843U - 一种铝带上料安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带上料安装结构，通过行车进行控制，所述铝带上料安装结构包括水平顶板、中心立柱、铝带安装机构、支撑机构以及手柄，所述水平顶板的下表面中心相邻位置焊接有安装盘，所述安装盘的下表面中心位置竖直焊接有中心立柱，所述中心立柱下端的后方设置有手柄，所述中心立柱下端的前方对应设置有铝带安装机构，所述铝带安装机构包括支撑机构连接板、安装外杆以及安装内杆，所述安装外杆垂直焊接在中心立柱上，所述安装内杆的后端水平套设在安装外杆内，所述安装外杆的上方焊接有竖直设置的支撑机构连接板。本实用新型结构简单，安全可靠，在行车的控制下，能将成卷铝带在耗费极少的人力的情况下安装到铝带卷盘上。

Description

一种铝带上料安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝壳生产辅助设备技术领域，具体涉及一种铝带上料安装结构。

背景技术

电解电容器外壳的主要原料是铝带，铝带经多次拉深冲压形成的能容纳液体电解质的铝质外壳，简称铝壳。在铝壳的生产过程中，通常需要事先将体积大且质量重的成卷铝带安装在生产设备的铝带卷盘上。目前，操作人员一般都通过推车将铝带通过运到加工设备旁，再完全依靠人力将成卷铝带安装到铝带卷盘上，该种上料安装方式不仅困难繁琐，且极其耗费人力，极大地降低了工作效率；此外，还容易发生安全事故，造成人员伤害和产品损伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝带上料安装结构，通过行车进行控制，所述铝带上料安装结构包括水平顶板、中心立柱、铝带安装机构、支撑机构以及手柄，所述水平顶板的下表面中心相邻位置焊接有安装盘，所述安装盘的下表面中心位置竖直焊接有中心立柱，所述中心立柱下端的后方设置有手柄，所述中心立柱下端的前方对应设置有铝带安装机构，所述铝带安装机构包括支撑机构连接板、安装外杆以及安装内杆，所述安装外杆垂直焊接在中心立柱上，所述安装内杆的后端水平套设在安装外杆内，所述安装外杆的上方焊接有竖直设置的支撑机构连接板。

进一步的，所述安装外杆的前端表面开有供安装外杆与安装内杆过渡连接的中心圆柱孔。

进一步的，所述铝带安装机构的上方固定有支撑机构，所述支撑机构包括支撑横杆Ⅰ、支撑横杆Ⅱ、横杆加强板和竖直设置的支撑立杆，所述支撑立杆侧面固定在支撑机构连接板上，所述支撑立杆的底部焊接在安装外杆的上表面前端，所述支撑立杆的前方由上到下依次水平连接有支撑横杆Ⅰ和支撑横杆Ⅱ，所述支撑横杆Ⅰ的相邻位置设置有横杆加强板，所述横杆加强板固定在支撑立杆上。

进一步的，所述支撑横杆Ⅰ和支撑横杆Ⅱ均设置在安装内杆的正上方，所述支撑横杆Ⅰ和支撑横杆Ⅱ均垂直于安装内杆。

进一步的，所述支撑横杆Ⅰ与支撑立杆之间焊接有连接横杆Ⅰ，所述支撑横杆Ⅱ与支撑立杆之间焊接有连接横杆Ⅱ，所述支撑横杆Ⅰ长于支撑横杆Ⅱ，所述连接横杆Ⅰ长于连接横杆Ⅱ。

进一步的，所述横杆加强板呈倒L型结构。

进一步的，所述水平顶板的四角均设置有用于与行车相连接的安装通孔Ⅰ，所述安装盘上设置有供行车的控制组件穿过的安装通孔Ⅱ。

进一步的，所述手柄呈矩形环状，所述手柄的左右两侧中部包裹有橡胶把套。

进一步的，所述手柄的上下两端中部与中心立柱之间均焊接有连接横板，所述连接横板分别与手柄和中心立柱相垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，安全可靠，在行车的控制下，能将成卷铝带在耗费极少的人力的情况下安装到铝带卷盘上，极大地提高了工作效率，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、水平顶板，11、安装通孔Ⅰ，2、中心立柱，3、铝带安装机构，31、支撑机构连接板，32、安装外杆，33、安装内杆，34、中心圆柱孔，4、支撑机构，41、支撑横杆Ⅰ，42、支撑横杆Ⅱ，43、横杆加强板，44、支撑立杆，45、连接横杆Ⅰ，46、连接横杆Ⅱ，5、手柄，51、连接横板，52、橡胶把套，6、安装盘，61、安装通孔Ⅱ。

具体实施方式

一种铝带上料安装结构，通过行车进行控制，铝带上料安装结构包括水平顶板1、中心立柱2、铝带安装机构3、支撑机构4以及手柄5，水平顶板1的下表面中心相邻位置焊接有安装盘6，安装盘6的下表面中心位置竖直焊接有中心立柱2，中心立柱2下端的后方设置有手柄5，中心立柱2下端的前方对应设置有铝带安装机构3，铝带安装机构3包括支撑机构4连接板31、安装外杆32以及安装内杆33，安装外杆32垂直焊接在中心立柱2上，安装内杆33的后端水平套设在安装外杆32内，安装外杆32的上方焊接有竖直设置的支撑机构4连接板31。

安装外杆32的前端表面开有供安装外杆32与安装内杆33过渡连接的中心圆柱孔34。安装外杆32与安装内杆33直径尺寸不同。两者的配合便于后续插入加工设备的铝带卷盘的轴孔的操作。

铝带安装机构3的上方固定有支撑机构4，支撑机构4包括支撑横杆Ⅰ41、支撑横杆Ⅱ42、横杆加强板43和竖直设置的支撑立杆44，横杆加强板43呈倒L型结构，支撑立杆44侧面固定在支撑机构4连接板31上，支撑立杆44的底部焊接在安装外杆32的上表面前端，支撑立杆44的前方由上到下依次水平连接有支撑横杆Ⅰ41和支撑横杆Ⅱ42，支撑横杆Ⅰ41的相邻位置设置有横杆加强板43，横杆加强板43固定在支撑立杆44上。

支撑横杆Ⅰ41和支撑横杆Ⅱ42均设置在安装内杆33的正上方，支撑横杆Ⅰ41和支撑横杆Ⅱ42均垂直于安装内杆33。

支撑横杆Ⅰ41与支撑立杆44之间焊接有连接横杆Ⅰ45，支撑横杆Ⅱ42与支撑立杆44之间焊接有连接横杆Ⅱ46，支撑横杆Ⅰ41长于支撑横杆Ⅱ42，连接横杆Ⅰ45长于连接横杆Ⅱ46。

水平顶板1的四角均设置有用于与行车相连接的安装通孔Ⅰ11，安装盘6上设置有供行车的控制组件穿过的安装通孔Ⅱ61。

手柄5呈矩形环状，手柄5的左右两侧中部包裹有橡胶把套52。手柄5的上下两端中部与中心立柱2之间均焊接有连接横板51，连接横板51分别与手柄5和中心立柱2相垂直。

在实际工作过程中，通过行车吊运该铝带上料安装机构，此时成卷铝带通过自身的中心孔套装在安装内杆33上，并由支撑横杆Ⅰ41和支撑横杆Ⅱ42提供支撑力。通过与行车连接的控制组件的配合，使安装内杆33的前端插入加工设备的铝带卷盘的轴孔中，从而将安装内杆33上的成卷铝带成功移装到加工设备的铝带卷盘上。

Claims (9)

1.一种铝带上料安装结构，通过行车进行控制，其特征在于，所述铝带上料安装结构包括水平顶板（1）、中心立柱（2）、铝带安装机构（3）、支撑机构（4）以及手柄（5），所述水平顶板（1）的下表面中心相邻位置焊接有安装盘（6），所述安装盘（6）的下表面中心位置竖直焊接有中心立柱（2），所述中心立柱（2）下端的后方设置有手柄（5），所述中心立柱（2）下端的前方对应设置有铝带安装机构（3），所述铝带安装机构（3）包括支撑机构（4）连接板（31）、安装外杆（32）以及安装内杆（33），所述安装外杆（32）垂直焊接在中心立柱（2）上，所述安装内杆（33）的后端水平套设在安装外杆（32）内，所述安装外杆（32）的上方焊接有竖直设置的支撑机构（4）连接板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种铝带上料安装结构，其特征在于，所述安装外杆（32）的前端表面开有供安装外杆（32）与安装内杆（33）过渡连接的中心圆柱孔（34）。

3.根据权利要求1所述的一种铝带上料安装结构，其特征在于，所述铝带安装机构（3）的上方固定有支撑机构（4），所述支撑机构（4）包括支撑横杆Ⅰ（41）、支撑横杆Ⅱ（42）、横杆加强板（43）和竖直设置的支撑立杆（44），所述支撑立杆（44）侧面固定在支撑机构（4）连接板（31）上，所述支撑立杆（44）的底部焊接在安装外杆（32）的上表面前端，所述支撑立杆（44）的前方由上到下依次水平连接有支撑横杆Ⅰ（41）和支撑横杆Ⅱ（42），所述支撑横杆Ⅰ（41）的相邻位置设置有横杆加强板（43），所述横杆加强板（43）固定在支撑立杆（44）上。

4.根据权利要求3所述的一种铝带上料安装结构，其特征在于，所述支撑横杆Ⅰ（41）和支撑横杆Ⅱ（42）均设置在安装内杆（33）的正上方，所述支撑横杆Ⅰ（41）和支撑横杆Ⅱ（42）均垂直于安装内杆（33）。

5.根据权利要求4所述的一种铝带上料安装结构，其特征在于，所述支撑横杆Ⅰ（41）与支撑立杆（44）之间焊接有连接横杆Ⅰ（45），所述支撑横杆Ⅱ（42）与支撑立杆（44）之间焊接有连接横杆Ⅱ（46），所述支撑横杆Ⅰ（41）长于支撑横杆Ⅱ（42），所述连接横杆Ⅰ（45）长于连接横杆Ⅱ（46）。

6.根据权利要求3所述的一种铝带上料安装结构，其特征在于，所述横杆加强板（43）呈倒L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝带上料安装结构，其特征在于，所述水平顶板（1）的四角均设置有用于与行车相连接的安装通孔Ⅰ（11），所述安装盘（6）上设置有供行车的控制组件穿过的安装通孔Ⅱ（61）。

8.根据权利要求1所述的一种铝带上料安装结构，其特征在于，所述手柄（5）呈矩形环状，所述手柄（5）的左右两侧中部包裹有橡胶把套（52）。

9.根据权利要求1所述的一种铝带上料安装结构，其特征在于，所述手柄（5）的上下两端中部与中心立柱（2）之间均焊接有连接横板（51），所述连接横板（51）分别与手柄（5）和中心立柱（2）相垂直。

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