CN214692738U - 一种自动线绕滤芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动线绕滤芯机，包括机架以及均安装在机架上的放线组件、骨架储料组件、骨架抓取组件、骨架锁紧及抽芯组件、绕线组件、排线组件、切粘组件、外径测算组件以及用于对各组件进行控制操作的数控系统；本实用新型自动化程度高，采用机械代替手工操作的方式，降低了工人的劳动强度；通过排线箱随动机构控制排线机构与滤芯外层的位置，使纱线导引头与滤芯外层轻微接触或不接触，不会对滤芯的层与层之间造成挤压，大大提高了滤芯的品质及滤芯的过滤效果；采用2台电机分别独立传动绕线机构和排线机构，通过自动改变两台电机的转速，可较为简单的制造更复杂的滤芯成型。

Description

一种自动线绕滤芯机

技术领域

本实用新型涉及滤芯机领域，具体为一种自动线绕滤芯机。

背景技术

现如今的目线绕滤芯机为手动生产模式,其上滤芯骨架，骨架锁紧，卷绕前线头缠绕，卷绕成型后切线，线头轧制，成品滤芯下机每一个步骤都需操作人员手动分步完成，无法通过设备自动完成，因此造成操作人员劳动强度大，不安全；并且长时间的工作噪声对人体伤害也较大；现有线绕滤芯机其排线机构抬起，是依靠排线机构上辊轴或导纱嘴与滤芯外层进行机械接触，在滤芯绕制过程中，依靠滤芯直径增大顶抬排线机构，来保持导纱嘴与外滤芯外层距离；因需滤芯来克服排线机构的重力及摩擦力，因此造成滤芯层与层之间挤压，变密实，严重影响滤芯过滤效果及滤芯品质；现如今的线绕滤芯实现不同过滤芯精度是通过在纱线卷绕过程中，卷绕速度与排线速度不同比率而实现，而卷绕机构与排线机构由同一台电机传动，相互之间采用齿轮及同步带进行机械连接，因此生产不同过滤精度产品时，需通过更换齿轮完成，使得生产过程较为困难、繁琐。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种自动线绕滤芯机，其自动化程度高，可自动上滤芯骨架，自动缠绕线头，成型完毕后自动切线，自动热粘线头，解决了现如今线绕滤芯机自动化程度低、需人工手动操作、滤芯过滤效果及滤芯品质差、生产不同过滤精度产品较为困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动线绕滤芯机，包括机架以及均安装在机架上的放线组件、骨架储料组件、骨架抓取组件、骨架锁紧及抽芯组件、绕线组件、排线组件、切粘组件、外径测算组件以及用于对各组件进行控制操作的数控系统；所述放线组件包括纱卷放线机构和纱线张力调节机构，所述纱卷放线机构包括放线架以及用于检测纱卷剩余量的传感器，所述放线架上安装有放线电机、与放线电机传动连接的转动辊，所述纱线张力调节机构包括导向片、牵引件，所述牵引件上还安装有弹片夹纱器、计米轮、导纱轮，所述导向片上开设有线孔；

所述骨架储料组件包括安装在机架顶端的储料仓以及安装在储料仓底部的拨料机构和骨架流道，所述储料仓内活动设有一个挡板，所述拨料机构包括拨料电机、拨动盘，所述拨料电机与所述拨动盘传动连接；

所述骨架抓取组件包括骨架转移机构和骨架抓取机构，所述骨架转移机构包括转移主轴、第二流道、挡料板、转移电机，所述转移主轴的外壁上套设有一个拨盘，所述转移电机与所述转移主轴传动连接，所述第二流道与所述骨架流道连通，且所述主轴位于所述第二流道与所述骨架流道的连接处，所述挡料板安装在所述第二流道的末端；所述骨架抓取机构包括抓取主轴、抓取电机、安装在抓取主轴上的抓取臂，所述抓取电机与所述抓取主轴传动连接，所述抓取臂的前端还安装有一个用于夹取骨架的夹爪；

所述骨架锁紧及抽芯组件包括抽芯气缸、骨架芯轴滑座、芯轴、轴承、芯套，所述芯套的一端通过所述骨架芯轴滑座安装在所述抽芯气缸的顶端，所述芯套的另一端穿过并延伸入所述机架内，所述芯轴内设于所述芯套，且所述芯轴的一端通过所述轴承与所述抽芯气缸的伸缩端进行连接；

所述绕线组件包括绕线机构和缠线机构，且所述绕线机构与所述缠线机构同轴安装，所述绕线机构包括主轴、法兰轴承、主轴电机，所述法兰轴承安装在所述机架的侧壁上，所述主轴的一端通过所述法兰轴承延伸出所述机架，且所述主轴的延伸段通过与所述主轴电机传动连接；所述缠线机构包缠线齿轮、传动齿轮、缠线电机、夹线气缸，所述缠线齿轮转动通过轴承转动套设在所述法兰轴承的外壁上，所述夹线气缸安装在所述缠线齿轮的侧壁上，所述缠线齿轮通过所述传动齿轮与所述缠线电机传动连接，所述夹线气缸的伸缩端还安装有一个用于夹持纱线的夹线爪；

所述排线组件包括排线机构、排线箱随动机构，所述排线机构包括往复轴箱、往复轴、同步带轮、排线电机、导纱嘴、导纱嘴原点传感器、滤芯直径监测光电传感器、两个推杆气缸，所述往复轴转动内设于所述往复轴箱，所述导纱嘴安装在所述往复轴上，所述往复轴通过所述同步带轮与所述排线电机进行传动连接，所述滤芯直径监测光电传感器安装在所述往复轴箱的两端侧壁上，所述往复轴箱上还设有一个用于监测所述导纱嘴位置的导纱嘴原点传感器，所述往复轴箱的顶部还设有一根推杆，两个所述推杆气缸分别安装在所述机架的两侧侧壁上，所述机架的两侧侧壁均开设有一个与所述推杆相适配的弧形通槽，所述推杆的两端均延伸出所述弧形通槽，并分别与所述推杆气缸的伸缩端进行连接；所述排线箱随动机构包括安装在机架侧壁上的固定座、安装在固定座上的随动电机、传动丝杆、推杆块，所述固定座上设有两个推杆导向杆，所述推杆块滑动设置在两个所述推杆导向杆上，所述推杆块的底部还设有一个与所述推杆相对应的一号连接块，所述一号连接块与所述推杆块为一体成型结构，所述推杆块上还开设有一个与所述传动丝杆相适配的螺栓孔，所述传动丝杆通过所述螺栓孔与所述推杆块活动螺接，所述传动丝杆的一端转动设置在所述固定座上，所述传动丝杆的另一端与所述随动电机传动连接；

所述切粘组件包括切粘固定座、电热切熔片、压轮固定板、压轮、切粘气缸，所述切粘固定座安装在所述机架的内侧壁上，所述切粘气缸安装在所述切粘固定座的底端，且所述切粘气缸的伸缩端与所述压轮固定板相连接，所述电热切熔片安装在所述压轮固定板靠近所述主轴的一侧侧壁上，所述压轮转动安装在所述压轮固定板上，且所述压轮位于所述电热切熔片的上方；

所述外径测算组件包括组件固定座、位移电机、丝杆、两根导杆、探测滚轮、滚轮传感器、L形连接板，所述位移电机安装在所述组件固定座上，所述 L形连接板上开设有一个与所述丝杆相适配的螺纹孔，所述组件固定座上还设有一个滑道，两个所述导杆固定设置在所述滑道内，所述L形连接板滑动设置在两根所述导杆上，所述丝杆的一端转动连接在所述滑道的内侧壁上，所述丝杆的另一端依次穿过所述螺纹孔、所述滑道的侧壁与所述位移电机传动连接，所述探测滚轮通过一根转动轴转动安装在所述L形连接板的侧壁上，所述滚轮传感器安装在所述转动轴的自由端。

优选地，所述转动辊上套设有纱卷。

优优选地，所述机架的底端还开设有一个用于下料的下料口。

优选地，所述传感器为光电传感器或称重传感器。

本实用新型的有益效果在于：本设计自动化程度高，采用机械代替手工操作的方式，降低了工人的劳动强度，也可减少工作噪声对人体造成的伤害；通过外径测算组件或滤芯直径监测光电传感器，可实时计算滤芯的当前卷绕直径，并根据当前卷绕直径大小，并通过排线箱随动机构控制排线机构与滤芯外层的位置，使纱线导引头与滤芯外层轻微接触或不接触，不会对滤芯的层与层之间造成挤压，大大提高了滤芯的品质及滤芯的过滤效果；采用2台电机分别独立传动绕线机构和排线机构，并通过数控系统，数字式调节2台电机的转速，可达到改变速度比率，实现了滤芯过滤精度的数字化切换，无需更换齿轮，使得生产过程较为简单、方便，并且可在生产过程，通过自动改变两台电机的转速，可较为简单的制造更复杂的滤芯成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动线绕滤芯机的结构示意图(壳体透明示意)；

图2为一种自动线绕滤芯机的主视结构示意图；

图3为一种自动线绕滤芯机的侧视结构示意图；

图4为一种自动线绕滤芯机的绕线组件的结构示意图；

图5为一种自动线绕滤芯机的排线组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-放线组件，2-骨架储料组件，3-骨架抓取组件，4-骨架锁紧及抽芯组件， 5-绕线组件，6-排线组件，7-切粘组件，8-外径测算组件，9-数控系统，10- 机架，100-纱卷放线机构，101-光电传感器,110-计米轮，111-导纱轮，112- 弹片夹纱器，200-储料仓，202-骨架流道，203-挡板，204-拨料电机，205-拔动盘，300-转移主轴，301-拨盘，302-第二流道，303-挡料板，310-抓取主轴， 311-抓取臂，312-夹爪，400-抽芯气缸，401骨架芯轴滑座,402-芯轴，403- 芯套，500-主轴，501-法兰轴承，502-主轴电机，510-缠线齿轮，511-传动齿轮，512-缠线电机，513-夹线气缸，514-夹线爪，601-往复轴箱，602-往复轴， 603-同步带轮，604-排线电机，605-导纱嘴，606-导纱嘴原点传感器，607-滤芯直径监测光电传感器，608-推杆，609-推杆气缸，610-固定座，611-随动电机，612-传动丝杆，613-推杆块，701-切粘固定座，702-电热切熔片，703-压轮固定板，802-位移电机，803-丝杆，805-探测滚轮，806-滚轮传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种自动线绕滤芯机，包括机架10以及均安装在机架10上的放线组件1、骨架储料组件2、骨架抓取组件3、骨架锁紧及抽芯组件4、绕线组件5、排线组件6、切粘组件7、外径测算组件8以及用于对各组件进行控制操作的数控系统9；数控系统9采用常用的数控系统即可，用于控制各组件进行相互的配合工作，使得机械化程度更高，降低工人劳动强度，实现滤芯过滤精度的数字化切换，使得生产过程较为简单、方便；放线组件1包括纱卷放线机构100和纱线张力调节机构，纱卷放线机构100包括放线架以及用于检测纱卷剩余量的光电传感器101，当线卷线将用尽时，可用于自动警示；放线架上安装有放线电机、与放线电机传动连接的转动辊，转动辊上套设有纱卷，纱线张力调节机构包括导向片、牵引件，牵引件上还安装有弹片夹纱器112、计米轮110、导纱轮111，弹片夹纱器112可用于调节张力，改变张力大小，导向片上开设有线孔，用于纱线穿设使用；

骨架储料组件2包括安装在机架10顶端的储料仓200以及安装在储料仓 200底部的拨料机构和骨架流道202，储料仓200内活动设有一个挡板203，挡板203可移动，便于进行微调从而可适应骨架的长度，拨料机构包括拨料电机 204、拨动盘205，拨料电机204与拨动盘205传动连接，通过拨料电机204 带动拔动盘205转动，将骨架送入骨架流道202中；

骨架抓取组件3包括骨架转移机构和骨架抓取机构，骨架转移机构包括转移主轴300、第二流道302、挡料板303、转移电机，转移主轴300的外壁上套设有一个拨盘301，转移电机与转移主轴传动连接，第二流道与骨架流道连通，且主轴位于第二流道与骨架流道的连接处，挡料板安装在第二流道的末端，通过拨盘301将骨架拨入第二流道302中，骨架至挡料板处停止下滑；骨架抓取机构包括抓取主轴310、抓取电机、安装在抓取主轴上的抓取臂311，抓取电机与抓取主轴传动连接，抓取臂311的前端还安装有一个用于夹取骨架的夹爪312，通过抓取臂311和夹爪312可抓取骨架，进而使骨架被夹持到抓取转移至绕线组件5的轴线上；

骨架锁紧及抽芯组件4包括抽芯气缸400、骨架芯轴滑座401、芯轴402、轴承、芯套403，芯套403的一端通过骨架芯轴滑座401安装在抽芯气缸400 的顶端，芯套403的另一端穿过并延伸入机架10内，芯轴402内设于芯套403，且芯轴403的一端通过轴承与抽芯气缸400的伸缩端进行连接，抽芯气缸400 带动芯轴402向前伸缩，芯轴402的一端伸入骨架，并将骨架推到主轴500上，将骨架夹紧，从而可实现自动上料，提供了机械化程度，降低工人劳动力；

绕线组件5包括绕线机构和缠线机构，且绕线机构与缠线机构同轴安装，缠线机构用于缠线头，绕线机构包括主轴500、法兰轴承501、主轴电机502，法兰轴承501安装在机架10的侧壁上，主轴500的一端通过法兰轴承501延伸出机架10，且主轴500的延伸段通过与主轴电机502传动连接，主轴电机 502通过主轴500可带动骨架进行转动，缠线机构包缠线齿轮510、传动齿轮 511、缠线电机512、夹线气缸513，缠线齿轮510转动通过轴承转动套设在法兰轴承501的外壁上，夹线气缸513安装在缠线齿轮510的侧壁上，缠线齿轮 510通过传动齿轮511与缠线电机512传动连接，夹线气缸513的伸缩端还安装有一个用于夹持纱线的夹线爪514，夹线爪514夹持纱线，并在缠线电机512 进行转动，可将线头绕至骨架上，实现卷绕前线头自动缠绕；

排线组件6包括排线机构、排线箱随动机构，排线机构包括往复轴箱601、往复轴602、同步带轮603、排线电机604、导纱嘴605、导纱嘴原点传感器606、滤芯直径监测光电传感器607、两个推杆气缸609，往复轴602转动内设于往复轴箱601，导纱嘴605安装在往复轴602上，往复轴602通过同步带轮与排线电机604进行传动连接，滤芯直径监测光电传感器607安装在往复轴箱601 的两端侧壁上，排线电机604带动往复轴602在复轴箱601内进行转动，使得导纱嘴605可带动纱线在骨架上进行往复的移动上纱线，往复轴箱601上设有用于监测导纱嘴605位置的导纱嘴原点传感器606，往复轴箱的顶部还设有一根推杆608，两个推杆气缸609分别安装在机架10的两侧侧壁上，机架10的两侧侧壁均开设有一个与推杆608相适配的弧形通槽，推杆608的两端均延伸出弧形通槽，并分别与推杆气缸609的伸缩端进行连接，通过推杆气缸609带动推杆608可带动往复轴箱601靠近或远离主轴500；排线箱随动机构包括安装在机架10侧壁上的固定座610、安装在固定座610上的随动电机611、传动丝杆612、推杆块613，固定座610上设有两个推杆导向杆，推杆块613滑动设置在两个推杆导向杆上，推杆导向杆为推杆块起到限位和导向的作用，推杆块613的底部还设有一个与推杆608相对应的一号连接块，一号连接块与推杆块613为一体成型结构，推杆块613上还开设有一个与传动丝杆612相适配的螺栓孔，传动丝杆612通过螺栓孔与推杆块613活动螺接，传动丝杆612的一端转动设置在固定座610上，传动丝杆612的另一端与随动电机611传动连接，当推杆气缸609通气上拉，使推杆608与推杆块613底部的一号连接块紧靠抵接，随动电机611带动传动丝杆612转动，通过螺接使得推杆块613沿着推杆导向杆带动一号连接杆向前移动，一号连接杆推动推杆608带动往复轴箱601 远离骨架，从而使导纱嘴605可与滤芯外层保持恒定距离，使导纱嘴605与滤芯外层轻微接触或不接触，不会对滤芯的层与层之间造成挤压，大大提高了滤芯的品质及滤芯的过滤效果；

切粘组件7包括切粘固定座701、电热切熔片702、压轮固定板703、压轮、切粘气缸，切粘固定座701安装在机架10的内侧壁上，切粘气缸701安装在切粘固定座701的底端，且切粘气缸的伸缩端与压轮固定板703相连接，电热切熔片702安装在压轮固定板703靠近主轴500的一侧侧壁上，压轮转动安装在压轮固定板703上，且压轮位于电热切熔片702的上方，当外径测算组件8 检测到骨架上缠绕的滤芯外径达到设置要求时，导线嘴605自动移至缠线机构侧适当位置，夹线爪514动作夹住纱线，夹住纱线后，缠线齿轮510旋转，将纱线拉至切粘组件7侧，切电热切熔片702前进，并通过电热方式，将纱线融断，并将滤芯侧纱线头融化，形成一定量融滴；主轴500旋转，通过压轮将融滴压粘在滤芯外层，实现卷绕成型后自动切线，自动线头轧制；

外径测算组件8包括组件固定座、位移电机802、丝杆803、两根导杆、探测滚轮805、滚轮传感器806、L形连接板，位移电机802安装在组件固定座上，L形连接板上开设有一个与丝杆802相适配的螺纹孔，组件固定座上还设有一个滑道，两个导杆固定设置在滑道内，L形连接板滑动设置在两根导杆上，丝杆803的一端转动连接在滑道的内侧壁上，丝杆803的另一端依次穿过螺纹孔、滑道的侧壁与位移电机802传动连接，探测滚轮805通过一根转动轴转动安装在L形连接板的侧壁上，滚轮传感器806安装在转动轴的自由端，位移电机通过丝杆803驱动L形连接板在滑道内进行前后的移动，L形连接板带动探测滚轮805进行的位移调整移动，当探测滚轮触碰到骨架上缠绕的纱线后，通过转动轴带动滚轮传感器806进行转动，从而便于测出骨架形成的滤芯的直径。

进一步的，机架10的底端还开设有一个用于下料的下料口，当滤芯制成后，抽芯气缸400收缩，使芯轴402收缩，通过芯轴402与骨架之间摩擦力，将制成的滤芯带离主轴；当芯轴402开始缩回时，滤芯会被芯套403挡住，当芯轴402完全缩回后，滤芯即可脱落，通过下料口落出机架，实现自动下料。

本实用新型中的设计自动化程度高，采用机械代替手工操作的方式，降低了工人的劳动强度，也可减少工作噪声对人体造成的伤害；通过外径测算组件或滤芯直径监测光电传感器，可实时计算滤芯的当前卷绕直径，并根据当前卷绕直径大小，并通过排线箱随动机构控制排线机构与滤芯外层的位置，使纱线导引头与滤芯外层轻微接触或不接触，不会对滤芯的层与层之间造成挤压，大大提高了滤芯的品质及滤芯的过滤效果；采用2台电机分别独立传动绕线机构和排线机构，并通过数控系统，数字式调节2台电机的转速，可达到改变速度比率，实现了滤芯过滤精度的数字化切换，无需更换齿轮，使得生产过程较为简单、方便，并且可在生产过程，通过自动改变两台电机的转速，可较为简单的制造更复杂的滤芯成型。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种自动线绕滤芯机，其特征在于，包括机架以及均安装在机架上的放线组件、骨架储料组件、骨架抓取组件、骨架锁紧及抽芯组件、绕线组件、排线组件、切粘组件、外径测算组件以及用于对各组件进行控制操作的数控系统；所述放线组件包括纱卷放线机构和纱线张力调节机构，所述纱卷放线机构包括放线架以及用于检测纱卷剩余量的传感器，所述放线架上安装有放线电机、与放线电机传动连接的转动辊，所述纱线张力调节机构包括导向片和牵引件，所述牵引件上还安装有弹片夹纱器、计米轮以及导纱轮，所述导向片上开设有线孔；

所述骨架储料组件包括安装在机架顶端的储料仓以及安装在储料仓底部的拨料机构和骨架流道，所述储料仓内活动设有一个挡板，所述拨料机构包括拨料电机、拨动盘，所述拨料电机与所述拨动盘传动连接；

所述骨架抓取组件包括骨架转移机构和骨架抓取机构，所述骨架转移机构包括转移主轴、第二流道、挡料板、转移电机，所述转移主轴的外壁上套设有一个拨盘，所述转移电机与所述转移主轴传动连接，所述第二流道与所述骨架流道连通，且所述主轴位于所述第二流道与所述骨架流道的连接处，所述挡料板安装在所述第二流道的末端；所述骨架抓取机构包括抓取主轴、抓取电机、安装在抓取主轴上的抓取臂，所述抓取电机与所述抓取主轴传动连接，所述抓取臂的前端还安装有一个用于夹取骨架的夹爪；

所述骨架锁紧及抽芯组件包括抽芯气缸、骨架芯轴滑座、芯轴、轴承、芯套，所述芯套的一端通过所述骨架芯轴滑座安装在所述抽芯气缸的顶端，所述芯套的另一端穿过并延伸入所述机架内，所述芯轴内设于所述芯套，且所述芯轴的一端通过所述轴承与所述抽芯气缸的伸缩端进行连接；

所述绕线组件包括绕线机构和缠线机构，且所述绕线机构与所述缠线机构同轴安装，所述绕线机构包括主轴、法兰轴承、主轴电机，所述法兰轴承安装在所述机架的侧壁上，所述主轴的一端通过所述法兰轴承延伸出所述机架，且所述主轴的延伸段通过与所述主轴电机传动连接；所述缠线机构包缠线齿轮、传动齿轮、缠线电机、夹线气缸，所述缠线齿轮转动通过轴承转动套设在所述法兰轴承的外壁上，所述夹线气缸安装在所述缠线齿轮的侧壁上，所述缠线齿轮通过所述传动齿轮与所述缠线电机传动连接，所述夹线气缸的伸缩端还安装有一个用于夹持纱线的夹线爪；

所述排线组件包括排线机构、排线箱随动机构，所述排线机构包括往复轴箱、往复轴、同步带轮、排线电机、导纱嘴、导纱嘴原点传感器、滤芯直径监测光电传感器、两个推杆气缸，所述往复轴转动内设于所述往复轴箱，所述导纱嘴安装在所述往复轴上，所述往复轴通过所述同步带轮与所述排线电机进行传动连接，所述滤芯直径监测光电传感器安装在所述往复轴箱的两端侧壁上，所述往复轴箱上还设有一个用于监测所述导纱嘴位置的导纱嘴原点传感器，所述往复轴箱的顶部还设有一根推杆，两个所述推杆气缸分别安装在所述机架的两侧侧壁上，所述机架的两侧侧壁均开设有一个与所述推杆相适配的弧形通槽，所述推杆的两端均延伸出所述弧形通槽，并分别与所述推杆气缸的伸缩端进行连接；所述排线箱随动机构包括安装在机架侧壁上的固定座、安装在固定座上的随动电机、传动丝杆、推杆块，所述固定座上设有两个推杆导向杆，所述推杆块滑动设置在两个所述推杆导向杆上，所述推杆块的底部还设有一个与所述推杆相对应的一号连接块，所述一号连接块与所述推杆块为一体成型结构，所述推杆块上还开设有一个与所述传动丝杆相适配的螺栓孔，所述传动丝杆通过所述螺栓孔与所述推杆块活动螺接，所述传动丝杆的一端转动设置在所述固定座上，所述传动丝杆的另一端与所述随动电机传动连接；

所述切粘组件包括切粘固定座、电热切熔片、压轮固定板、压轮、切粘气缸，所述切粘固定座安装在所述机架的内侧壁上，所述切粘气缸安装在所述切粘固定座的底端，且所述切粘气缸的伸缩端与所述压轮固定板相连接，所述电热切熔片安装在所述压轮固定板靠近所述主轴的一侧侧壁上，所述压轮转动安装在所述压轮固定板上，且所述压轮位于所述电热切熔片的上方；

所述外径测算组件包括组件固定座、位移电机、丝杆、两根导杆、探测滚轮、滚轮传感器、L形连接板，所述位移电机安装在所述组件固定座上，所述L形连接板上开设有一个与所述丝杆相适配的螺纹孔，所述组件固定座上还设有一个滑道，两个所述导杆固定设置在所述滑道内，所述L形连接板滑动设置在两根所述导杆上，所述丝杆的一端转动连接在所述滑道的内侧壁上，所述丝杆的另一端依次穿过所述螺纹孔、所述滑道的侧壁与所述位移电机传动连接，所述探测滚轮通过一根转动轴转动安装在所述L形连接板的侧壁上，所述滚轮传感器安装在所述转动轴的自由端。

2.如权利要求1所述的一种自动线绕滤芯机，其特征在于，所述转动辊上套设有纱卷。

3.如权利要求1所述的一种自动线绕滤芯机，其特征在于，所述机架的底端还开设有一个用于下料的下料口。

4.如权利要求1所述的一种自动线绕滤芯机，其特征在于，所述传感器为光电传感器或称重传感器。

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