CN214692536U - 一种线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，包括支撑板和支撑杆，支撑杆垂直的安装在支撑板上，支撑杆上设有限位组件；支撑板背离支撑杆的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的另一端贯穿支撑板上开设的通孔后置于支撑杆的前端；转轴的下方设有分离板，分离板安装在支撑板上，分离板的前端下方设有感应器，感应器通过安装组件连接在支撑板上。本实用新型结构简单，设计合理，通过伺服电机带动海绵胶带卷转动，并通过分离板将海绵胶带和塑料膜分离，便于工人拿取，节约时间，并且通过感应器判断是否有分离的海绵胶带，保证随使随有。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置。
背景技术
线束组装绑扎时,会使用海绵胶带对线束进行缠绕,利用海绵来对线束进行保护的同时，防止因汽车行驶过程中因震动产生异响。现有生产中,工人在组装绑扎台上径向绑扎时，海绵胶带卷至于其旁侧,需要手动揭取海绵胶带存在不便,存在海绵胶带难以揭开的情况，且海绵胶带对于人工揭取操作繁琐，效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，包括支撑板和支撑杆，所述支撑杆垂直的安装在所述支撑板上，所述支撑杆上设有限位组件；所述支撑板背离所述支撑杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿所述支撑板上开设的通孔后置于所述支撑杆的前端；所述转轴的下方设有分离板，所述分离板安装在所述支撑板上，所述分离板的前端下方设有感应器，所述感应器通过安装组件连接在所述支撑板上。
进一步的，所述限位组件包括限位盘和锁定块，所述锁定块固定在所述限位盘上，所述限位盘和锁定块上均套设在所述支撑杆上。
进一步的，所述锁定块上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述锁定块后抵接在所述支撑杆上。
进一步的，所述支撑板上开设的通孔内固定有轴承，所述轴承套接在所述转轴上。
进一步的，所述支撑板上设有控制开关，所述控制开关电连接所述伺服电机以能够控制所述伺服电机的转速。
进一步的，所述分离板包括固定件和刀件，所述固定件与所述支撑板相连接，所述刀件可拆卸的连接在所述固定件的下方。
进一步的，所述安装组件包括竖板和连接件，所述竖板的顶端安装在所述支撑板上，所述连接件垂直的安装在所述竖板上，所述感应器安装在所述连接件上。
进一步的，所述连接件上开设有条形孔，所述感应器安装在所述条形孔内，使所述感应器能够在所述条形孔内移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型结构简单，设计合理，通过伺服电机带动海绵胶带卷转动，并通过分离板将海绵胶带和塑料膜分离，便于工人拿取，节约时间，并且通过感应器判断是否有分离的海绵胶带，保证随使随有。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置主视图；
图2为本实用新型线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置左视图；
图3为本实用新型线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置右视图；
图4为本实用新型线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置使用示意图；
附图标记说明：1、支撑板；2、支撑杆；3、伺服电机；4、转轴；5、分离板；51、固定件；52、刀件；6、控制开关；7、感应器；8、限位盘；9、锁定块；10、锁紧螺栓；11、轴承；12、竖板；13、连接件；14、条形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，包括支撑板1和支撑杆2，所述支撑杆2垂直的安装在所述支撑板1上，所述支撑杆2上设有限位组件。
所述限位组件包括限位盘8和锁定块9，所述锁定块9固定在所述限位盘8上，所述限位盘8和锁定块9上均套设在所述支撑杆2上，所述锁定块9上设有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10贯穿所述锁定块9后抵接在所述支撑杆2上。将所述限位盘8从所述支撑杆2上拆下来，然后将海绵胶带卷套接在支撑杆2上，然后再将限位盘8安装上，调整好限位盘8的位置，然后通过锁紧螺栓10锁紧固定。
所述支撑板1背离所述支撑杆2的一侧安装有伺服电机3，所述伺服电机3通过控制开关6控制，所述控制开关6固定在所述支撑板1上，所述伺服电机3的输出端连接有转轴4，所述转轴4通过轴承11在所述支撑板1上转动，所述转轴4的另一端贯穿所述支撑板1上开设的通孔后置于所述支撑杆2的前端，将剥离海绵胶带后的塑料底纸缠绕在转轴4上，通过伺服电机3带动海绵胶带卷的转动。
所述转轴4的下方设有分离板5，所述分离板5安装在所述支撑板1上，所述分离板5包括固定件51和刀件52，所述固定件51与所述支撑板1相连接，所述刀件52可拆卸的连接在所述固定件51的下方，利用所述刀件52分离塑料膜和海绵胶带，如果所述刀件52有磨损，不利于海绵胶带的分离时，将刀件52从固定件51上拆卸下来进行更换。所述分离板5的前端下方设有感应器7，所述感应器7和所述控制开关6相连接，所述感应器7通过安装组件连接在所述支撑板1上。
所述安装组件包括竖板12和连接件13，所述竖板12的顶端安装在所述支撑板1上，所述连接件13垂直的安装在所述竖板12上，所述连接件13上开设有条形孔14，所述感应器7安装在所述条形孔14内，使所述感应器7能够在所述条形孔14内移动，能够根据海绵胶带的宽度来调整所述感应器7的位置。
本实用新型的动作过程如下：
将限位盘8从支撑杆2上拆下来，然后将海绵胶带卷套接在支撑杆2上，然后再将限位盘8安装上，调整好限位盘8的位置，然后通过锁紧螺栓10锁紧固定，然后将海绵胶带的一端向下拉扯，利用分离板5将海绵胶带和底纸分离开，然后将底纸从分离板5的底部绕过，缠绕在转轴4上，然后根据海绵胶带的宽度，调整感应器7的位置，调整完毕后，按压控制开关6，使伺服电机3和感应器7开始工作，当感应器7没有感应到分离板5的下方有海绵胶带时，伺服电机3转动，拉扯底纸缠绕在转轴4上，带动海绵胶带卷转动，使分离板5将海绵胶带分离，直至感应器7感应到海绵胶带，伺服电机3停止转动。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，其特征在于：包括支撑板(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)垂直的安装在所述支撑板(1)上，所述支撑杆(2)上设有限位组件；所述支撑板(1)背离所述支撑杆(2)的一侧安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端贯穿所述支撑板(1)上开设的通孔后置于所述支撑杆(2)的前端；所述转轴(4)的下方设有分离板(5)，所述分离板(5)安装在所述支撑板(1)上，所述分离板(5)的前端下方设有感应器(7)，所述感应器(7)通过安装组件连接在所述支撑板(1)上。
2.根据权利要求1所述的线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，其特征在于：所述限位组件包括限位盘(8)和锁定块(9)，所述锁定块(9)固定在所述限位盘(8)上，所述限位盘(8)和锁定块(9)上均套设在所述支撑杆(2)上。
3.根据权利要求2所述的线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，其特征在于：所述锁定块(9)上设有锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)贯穿所述锁定块(9)后抵接在所述支撑杆(2)上。
4.根据权利要求1所述的线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，其特征在于：所述支撑板(1)上开设的通孔内固定有轴承(11)，所述轴承(11)套接在所述转轴(4)上。
5.根据权利要求1所述的线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，其特征在于：所述支撑板(1)上设有控制开关(6)，所述控制开关(6)电连接所述伺服电机(3)以能够控制所述伺服电机(3)的转速。
6.根据权利要求1所述的线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，其特征在于：所述分离板(5)包括固定件(51)和刀件(52)，所述固定件(51)与所述支撑板(1)相连接，所述刀件(52)可拆卸的连接在所述固定件(51)的下方。
7.根据权利要求1所述的线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，其特征在于：所述安装组件包括竖板(12)和连接件(13)，所述竖板(12)的顶端安装在所述支撑板(1)上，所述连接件(13)垂直的安装在所述竖板(12)上，所述感应器(7)安装在所述连接件(13)上。
8.根据权利要求7所述的线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置，其特征在于：所述连接件(13)上开设有条形孔(14)，所述感应器(7)安装在所述条形孔(14)内，使所述感应器(7)能够在所述条形孔(14)内移动。
Priority Applications (1)
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| CN202121129438.1U CN214692536U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种线束加工过程中使用的海绵胶带自动输送装置 |
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2021
- 2021-05-25 CN CN202121129438.1U patent/CN214692536U/zh active Active
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