CN109986671B - 一种一体式门框结构生产包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门框加工技术领域，尤其为一种一体式门框结构生产包覆装置，包括固定架、余料回收装置、包覆装置和防尘装置，所述固定架后端设有余料回收装置，所述固定架内侧左端固定连接有分切机构，所述固定架后端面内侧设有输送带，且输送带与固定架固定连接，所述固定架后端面内侧右端开设有凹槽，所述凹槽内侧设有包覆装置，本发明中，通过设置的第一刮板，这种设置配合第一弹簧对内杆的弹力、内杆与套杆的滑动连接和第二弹簧对第一刮板的弹力，当加工门框对其内壁进行包覆时，在控制器对自动铣床和第二电机的控制下实现了门框的快速加工，不但节省了劳动力和物料，还提高了工作效率，节约了木料。

Description

一种一体式门框结构生产包覆装置

技术领域

本发明涉及门框加工技术领域，具体为一种一体式门框结构生产包覆装置。

背景技术

门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成，当门带有亮子时，还有中横框，多扇门则还有中竖框，门框是门扇、亮子与墙的联系构件，随着社会的不断发展和人们生活水平的不断提高，门框的种类原来越多，对于门框的需求量也越来越多，所以门框的加工设备也越来越多，但是部分门框加工设备在使用时会存在一定的缺陷，因此，对一种一体式门框结构生产包覆装置的需求日益增长。

在门框加工领域，目前使用的部分门框包覆设备在使用的过程中都是先把门框分成两个部分，然后用胶拼接，再用贴纸包覆，这就大大降低了门框加工和包覆的效率，增加了劳动力的投入，浪费了木料，还有部分门框加工设备取余料时需要工作人员手动到设备内去取料，这就容易对工作人员的人身安全带来威胁，更有部分门框加工设备在使用的过程中不能够很好的避免加工过程中产生的烟尘和碎屑，且不能很好的对其进行收集，这样不但污染了工作环境，还对工作人员的健康带来了危害，且增加了工作人员的劳动强度，因此，针对上述问题提出一种一体式门框结构生产包覆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式门框结构生产包覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一体式门框结构生产包覆装置，包括固定架、余料回收装置、包覆装置和防尘装置，所述固定架后端设有余料回收装置，所述固定架内侧左端固定连接有分切机构，所述固定架后端面内侧设有输送带，且输送带与固定架固定连接，所述固定架后端面内侧右端开设有凹槽，所述凹槽内侧设有包覆装置，且包覆装置与固定架固定连接，所述固定架前端面固定连接有自动铣床，所述自动铣床底端面固定连接有防尘装置，所述固定架底端面左侧固定连接有控制器，所述余料回收装置包括支撑架、第一电机、螺纹轴、滑块、第一电动伸缩杆和支撑板，所述固定架后端面固定连接有支撑架，所述支撑架顶端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿支撑架，且第一电机的主轴与支撑架转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与支撑架转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，且滑块与支撑架滑动连接，所述滑块顶端面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆前端面固定连接有支撑板，且支撑板与固定架滑动连接。

优选的，所述包覆装置包括第二电机、套杆、第一弹簧、内杆、固定板、第一转轮、第二转轮、贴纸、连接架、第二弹簧、第一刮板或第二刮板、以及第三弹簧，所述凹槽内侧设有第二电机，且第二电机与固定架固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有套杆，所述套杆左端面内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有内杆，且内杆与套杆滑动连接，所述内杆右端面固定连接有固定板，所述固定板前端面通过转轴转动连接有呈左右设置的第一转轮和第二转轮，所述转轴与固定板固定连接，所述转轴与第一转轮和第二转轮转动连接，所述第一转轮外侧和第二转轮外侧均设有贴纸，所述贴纸与第一转轮固定连接，所述贴纸与第二转轮转动连接，所述第二转轮外侧设有连接架，且连接架与转轴固定连接，所述连接架内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第一刮板，且第一刮板贯穿连接架，所述第一刮板与连接架滑动连接。

优选的，所述连接架内侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有第二刮板，且第二刮板贯穿连接架，所述第二刮板与连接架滑动连接。

优选的，所述防尘装置包括防尘架、进料管、连接杆、风机、螺纹套和过滤袋，所述自动铣床底端面固定连接有防尘架，所述防尘架前端面连通有进料管，所述进料管的另一端通过连接块与自动铣床的铣刀架固定连接，所述防尘架内侧固定连接有连接杆，所述连接杆底端面固定连接有风机。

优选的，所述固定架内侧设有定位块，且定位块的前端面呈斜面设置，所述定位块贯穿固定架，所述定位块与固定架滑动连接，所述定位块后端面固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与固定架固定连接。

优选的，所述防尘架内侧底端螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套底端连通有过滤袋。

优选的，所述固定架右端面内侧设有刀片，且刀片与固定架固定连接，且刀片垂直固定在固定架右端面内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一刮板，这种设置配合第一弹簧对内杆的弹力、内杆与套杆的滑动连接和第二弹簧对第一刮板的弹力，当加工门框对其内壁进行包覆时，在控制器对自动铣床和第二电机的控制下实现了门框的快速加工，不但节省了劳动力和物料，还提高了工作效率，节约了木料；

2、本发明中，通过设置的第二刮板，这种设置配合第一弹簧对内杆的弹力、内杆与套杆的滑动连接和第三弹簧对第二刮板的弹力，当加工门框对其内壁和两侧的侧壁进行包覆时，在控制器对自动铣床和第二电机的控制下实现了门框的快速加工，不但节省了劳动力和物料，还提高了工作效率，节约了木料；

3、本发明中，通过设置的风机，这种设置配合风机对风的牵引、进料管对烟尘碎屑的输送和过滤袋与螺纹套的连通，在控制器对风机和自动铣床的控制下可以避免烟尘的产生，不但方便了碎屑烟尘的收集，还保证了工作环境和工作人员的健康，也降低了工作人员的劳动强度；

4、本发明中，通过设置的滑块，这种设置配合螺纹轴与滑块的螺旋连接和第一电动伸缩杆与支撑板的固定连接，在控制器对第一电动伸缩杆和第一电机的控制下可以把余料移出装置，从而方便了余料的取出，保证了工作人员的安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明输送带的安装结构示意图；

图3为本发明自动铣床的安装结构示意图；

图4为本发明定位块的安装结构示意图；

图5为本发明螺纹轴的安装结构示意图；

图6为本发明连接架的安装结构示意图；

图7为本发明第一刮板的安装结构示意图；

图8为本发明第一转轮的安装结构示意图；

图9为本发明第二刮板的安装结构示意图。

图中：1-固定架、2-余料回收装置、201-支撑架、202-第一电机、203-螺纹轴、204-滑块、205-第一电动伸缩杆、206-支撑板、3-分切机构、4-输送带、5-包覆装置、501-第二电机、502-套杆、503-第一弹簧、504-内杆、505-固定板、506-第一转轮、507-第二转轮、508-贴纸、509-连接架、510-第二弹簧、511-第一刮板、512-第三弹簧、513-第二刮板、6-刀片、7-自动铣床、8-防尘装置、801-防尘架、802-进料管、803-连接杆、804-风机、805-螺纹套、806-过滤袋、9-控制器、10-定位块、11-第二电动伸缩杆、a-凹槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：

一种一体式门框结构生产包覆装置，包括固定架1、余料回收装置2、包覆装置5和防尘装置8，固定架1内侧设有定位块10，且定位块10的前端面呈斜面设置，定位块10贯穿固定架1，定位块10与固定架1滑动连接，定位块10后端面固定连接有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11与固定架1固定连接，这种设置方便了对加工的板材的限位固定，保证了门框的正常加工和包覆，固定架1右端面内侧设有刀片6，且刀片6与固定架1固定连接，且刀片6垂直固定在固定架1右端面内侧，这种设置便于对贴纸508进行切断，从而保证了铣好的板材的正常包覆，固定架1后端设有余料回收装置2，余料回收装置2包括支撑架201、第一电机202、螺纹轴203、滑块204、第一电动伸缩杆205和支撑板206，固定架1后端面固定连接有支撑架201，支撑架201顶端面固定连接有第一电机202，第一电机202的主轴贯穿支撑架201，且第一电机202的主轴与支撑架201转动连接，第一电机202的主轴末端固定连接有螺纹轴203，且螺纹轴203与支撑架201转动连接，螺纹轴203外侧螺旋连接有滑块204，且滑块204与支撑架201滑动连接，滑块204顶端面固定连接有第一电动伸缩杆205，第一电动伸缩杆205前端面固定连接有支撑板206，且支撑板206与固定架1滑动连接，这种设置方便了余料的取出，保证了工作人员的安全，固定架1内侧左端固定连接有分切机构3，固定架1后端面内侧设有输送带4，且输送带4与固定架1固定连接，固定架1后端面内侧右端开设有凹槽a，凹槽a内侧设有包覆装置5，包覆装置5包括第二电机501、套杆502、第一弹簧503、内杆504、固定板505、第一转轮506、第二转轮507、贴纸508、连接架509、第二弹簧510和第一刮板511，凹槽a内侧设有第二电机501，且第二电机501与固定架1固定连接，第二电机501的主轴末端固定连接有套杆502，套杆502左端面内侧固定连接有第一弹簧503，第一弹簧503的另一端固定连接有内杆504，且内杆504与套杆502滑动连接，内杆504右端面固定连接有固定板505，固定板505前端面通过转轴转动连接有呈左右设置的第一转轮506和第二转轮507，转轴与固定板505固定连接，转轴与第一转轮506和第二转轮507转动连接，第一转轮506外侧和第二转轮507外侧均设有贴纸508，贴纸508与第一转轮506固定连接，贴纸508与第二转轮507转动连接，第二转轮507外侧设有连接架509，且连接架509与转轴固定连接，连接架509内侧固定连接有第二弹簧510，第二弹簧510的另一端固定连接有第一刮板511，且第一刮板511贯穿连接架509，第一刮板511与连接架509滑动连接，这种设置方便了板材内壁的快速包覆，包覆装置5与固定架1固定连接，固定架1前端面固定连接有自动铣床7，自动铣床7底端面固定连接有防尘装置8，防尘装置8包括防尘架801、进料管802、连接杆803、风机804、螺纹套805和过滤袋806，自动铣床7底端面固定连接有防尘架801，防尘架801内侧底端螺旋连接有螺纹套805，螺纹套805底端连通有过滤袋806，这种设置方便了对烟尘的收集和处理，避免了工作人员后续单独处理碎屑和烟尘垃圾的现象，防尘架801前端面连通有进料管802，进料管802的另一端通过连接块与自动铣床7的铣刀架固定连接，防尘架801内侧固定连接有连接杆803，连接杆803底端面固定连接有风机804，这种设置避免了烟尘污染工作环境的现象，固定架1底端面左侧固定连接有控制器9。

第一电机202的型号为775电机，第一电动伸缩杆205的型号为PXTL电动伸缩杆，输送带4的型号为SSD-04输送带，第二电机501的型号为Y90S-4电机，自动铣床7的型号为1010铣床，风机804的型号为1000风机，控制器9的型号为900U控制器，第二电动伸缩杆11的型号为XTL100电动伸缩杆。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，当需要使用装置单独对门框的内壁进行贴纸508包覆时，启动装置，把木料放在分切机构3内，分切机构3会把木料分切成门框大小的板材，接着通过输送带4向右输送，当板材与定位块10接触时，板材刚好被限定在自动铣床7的正后方，然后自动铣床7会把板材铣成U形的门框形状，在板材加工的过程中，控制器9会控制风机804转动，风机804此时会牵引加工时产生的烟尘碎屑经进料管802和防尘架801进入到过滤袋805内，当过滤袋805快满时，只需要拧下螺纹套805取下过滤袋806，然后倒出内部收集的烟尘碎屑集中收集处理即可，切下的余料此时会自动掉到支撑板206上，当板材铣好时，控制器9会控制第一电动伸缩杆205收缩，然后控制第一电机202带动螺纹轴203转动，因为滑块204与支撑架201滑动连接，所以此时余料会被带到固定架1的顶端，此时从外侧取下余料即可，接着通过控制器9控制支撑板206复位到初始位置，在余料被带出的过程中，控制器9会控制第二电动伸缩杆11收缩，此时定位块10会收进固定架1内侧，接着在输送带4的输送下，铣好的板材被输送到最右端，当铣好的板材与固定架1的右端面内侧接触时，控制器9会控制第二电动伸缩杆11复位，此时定位板10重新伸出来，从而对第二块板材和第一块分切好要进行下个工序的板材进行定位阻挡，接着控制器9会控制第二电机501带动套杆502转动，套杆502此时会带动内杆504、第一转轮506和第二转轮507转动，当第二转轮507外侧的贴纸508与铣好的板材的内侧壁开始接触时，第一弹簧503会不断被压缩和自主复位，贴纸508会不断贴在铣好的板材的内侧壁上，且第一刮板511在第二弹簧510的弹力的作用下，会不断对贴好的贴纸508进行刮动，从而使贴纸508贴的更牢固，当第二转轮507转动到铣好的板材的顶端面内侧右端时，第二转轮507刚好会脱离铣好的板材，此时第一刮板511也会脱离与铣好的板材之间的滑动，当第一刮板511脱离与铣好的板材之间的滑动时，在第二弹簧510的弹力恢复下，第一刮板511会快速卡在刀片6和固定架1中间的位置，从而把贴纸508快速切断，因为第一刮板511的底端面呈斜面设置，所以在第二电机501的带动下，第一刮板511会复位到初始位置等待下一次的使用，当铣好的板材覆好贴纸508时，取出加工好的产品即可，此时装置会继续重复以上操作把分切的板材加工成覆好贴纸508的门框。

实施例2：

请参阅图1、图3、图4、图5、图8和图9，本发明提供一种技术方案：

一种一体式门框结构生产包覆装置，包括固定架1、余料回收装置2、包覆装置5和防尘装置8，固定架1内侧设有定位块10，且定位块10的前端面呈斜面设置，定位块10贯穿固定架1，定位块10与固定架1滑动连接，定位块10后端面固定连接有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11与固定架1固定连接，这种设置方便了对加工的板材的限位固定，保证了门框的正常加工和包覆，固定架1右端面内侧设有刀片6，且刀片6与固定架1固定连接，且刀片6垂直固定在固定架1右端面内侧，这种设置便于对贴纸508进行切断，从而保证了铣好的板材的正常包覆，固定架1后端设有余料回收装置2，余料回收装置2包括支撑架201、第一电机202、螺纹轴203、滑块204、第一电动伸缩杆205和支撑板206，固定架1后端面固定连接有支撑架201，支撑架201顶端面固定连接有第一电机202，第一电机202的主轴贯穿支撑架201，且第一电机202的主轴与支撑架201转动连接，第一电机202的主轴末端固定连接有螺纹轴203，且螺纹轴203与支撑架201转动连接，螺纹轴203外侧螺旋连接有滑块204，且滑块204与支撑架201滑动连接，滑块204顶端面固定连接有第一电动伸缩杆205，第一电动伸缩杆205前端面固定连接有支撑板206，且支撑板206与固定架1滑动连接，这种设置方便了余料的取出，保证了工作人员的安全，固定架1内侧左端固定连接有分切机构3，固定架1后端面内侧设有输送带4，且输送带4与固定架1固定连接，固定架1后端面内侧右端开设有凹槽a，凹槽a内侧设有包覆装置5，包覆装置5包括第二电机501、套杆502、第一弹簧503、内杆504、固定板505、第一转轮506、第二转轮507、贴纸508、连接架509、第三弹簧512和第二刮板513，凹槽a内侧设有第二电机501，且第二电机501与固定架1固定连接，第二电机501的主轴末端固定连接有套杆502，套杆502左端面内侧固定连接有第一弹簧503，第一弹簧503的另一端固定连接有内杆504，且内杆504与套杆502滑动连接，内杆504右端面固定连接有固定板505，固定板505前端面通过转轴转动连接有呈左右设置的第一转轮506和第二转轮507，转轴与固定板505固定连接，转轴与第一转轮506和第二转轮507转动连接，第一转轮506外侧和第二转轮507外侧均设有贴纸508，贴纸508与第一转轮506固定连接，贴纸508与第二转轮507转动连接，第二转轮507外侧设有连接架509，且连接架509与转轴固定连接，连接架509内侧固定连接有第三弹簧512，第三弹簧512的另一端固定连接有第二刮板513，且第二刮板513贯穿连接架509，第二刮板513与连接架509滑动连接，这种设置方便了板材内壁和两侧壁的快速包覆，包覆装置5与固定架1固定连接，固定架1前端面固定连接有自动铣床7，自动铣床7底端面固定连接有防尘装置8，防尘装置8包括防尘架801、进料管802、连接杆803、风机804、螺纹套805和过滤袋806，自动铣床7底端面固定连接有防尘架801，防尘架801内侧底端螺旋连接有螺纹套805，螺纹套805底端连通有过滤袋806，这种设置方便了对烟尘的收集和处理，避免了工作人员后续单独处理碎屑和烟尘垃圾的现象，防尘架801前端面连通有进料管802，进料管802的另一端通过连接块与自动铣床7的铣刀架固定连接，防尘架801内侧固定连接有连接杆803，连接杆803底端面固定连接有风机804，这种设置避免了烟尘污染工作环境的现象，固定架1底端面左侧固定连接有控制器9。

第一电机202的型号为775电机，第一电动伸缩杆205的型号为PXTL电动伸缩杆，输送带4的型号为SSD-04输送带，第二电机501的型号为Y90S-4电机，自动铣床7的型号为1010铣床，风机804的型号为1000风机，控制器9的型号为900U控制器，第二电动伸缩杆11的型号为XTL100电动伸缩杆。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，当需要使用装置对门框的内壁和两侧的侧壁同时进行贴纸508包覆时，启动装置，把木料放在分切机构3内，分切机构3会把木料分切成门框大小的板材，接着通过输送带4向右输送，当板材与定位块10接触时，板材刚好被限定在自动铣床7的正后方，然后自动铣床7会把板材铣成U形的门框形状，在板材加工的过程中，控制器9会控制风机804转动，风机804此时会牵引加工时产生的烟尘碎屑经进料管802和防尘架801进入到过滤袋805内，当过滤袋805快满时，只需要拧下螺纹套805取下过滤袋806，然后倒出内部收集的烟尘碎屑集中收集处理即可，切下的余料此时会自动掉到支撑板206上，当板材铣好时，控制器9会控制第一电动伸缩杆205收缩，然后控制第一电机202带动螺纹轴203转动，因为滑块204与支撑架201滑动连接，所以此时余料会被带到固定架1的顶端，此时从外侧取下余料即可，接着通过控制器9控制支撑板206复位到初始位置，在余料被带出的过程中，控制器9会控制第二电动伸缩杆11收缩，此时定位块10会收进固定架1内侧，接着在输送带4的输送下，铣好的板材被输送到最右端，当铣好的板材与固定架1的右端面内侧接触时，控制器9会控制第二电动伸缩杆11复位，此时定位板10重新伸出来，从而对第二块板材和第一块分切好要进行下个工序的板材进行定位阻挡，切好的板材此时刚好处在凹槽a的正前方，且后端面只有很少一部分与固定架1接触，接着控制器9会控制第二电机501带动套杆502转动，套杆502此时会带动内杆504、第一转轮506和第二转轮507转动，当第二转轮507外侧的贴纸508与铣好的板材的内侧壁开始接触时，第一弹簧503会不断被压缩和自主复位，贴纸508会不断贴在铣好的板材的内侧壁上，且第二刮板513在第三弹簧512的弹力的作用下，会不断对贴好的贴纸508进行刮动，从而使贴纸508更牢固的贴在铣好的板材的内侧壁上和两侧的侧壁上，当第二转轮507转动到铣好的板材的顶端面内侧右端时，第二转轮507刚好会脱离铣好的板材，此时第二刮板513也会脱离与铣好的板材之间的滑动，当第二刮板513脱离与铣好的板材之间的滑动时，在第三弹簧512的弹力恢复下，第二刮板513会快速卡在刀片6和固定架1中间的位置，从而把贴纸508快速切断，因为第二刮板513的底端面呈斜面设置，所以在第二电机501的带动下，第二刮板513会复位到初始位置等待下一次的使用，当铣好的板材覆好贴纸508时，取出加工好的产品即可，此时装置会继续重复以上操作把分切的板材加工成覆好贴纸508的门框。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种一体式门框结构生产包覆装置，包括固定架（1）、余料回收装置（2）、包覆装置（5）和防尘装置（8），其特征在于：所述固定架（1）后端设有余料回收装置（2），所述固定架（1）内侧左端固定连接有分切机构（3），所述固定架（1）后端面内侧设有输送带（4），且输送带（4）与固定架（1）固定连接，所述固定架（1）后端面内侧右端开设有凹槽（a），所述凹槽（a）内侧设有包覆装置（5），且包覆装置（5）与固定架（1）固定连接，所述固定架（1）前端面固定连接有自动铣床（7），所述自动铣床（7）底端面固定连接有防尘装置（8），所述固定架（1）底端面左侧固定连接有控制器（9），所述余料回收装置（2）包括支撑架（201）、第一电机（202）、螺纹轴（203）、滑块（204）、第一电动伸缩杆（205）和支撑板（206），所述固定架（1）后端面固定连接有支撑架（201），所述支撑架（201）顶端面固定连接有第一电机（202），所述第一电机（202）的主轴贯穿支撑架（201），且第一电机（202）的主轴与支撑架（201）转动连接，所述第一电机（202）的主轴末端固定连接有螺纹轴（203），且螺纹轴（203）与支撑架（201）转动连接，所述螺纹轴（203）外侧螺旋连接有滑块（204），且滑块（204）与支撑架（201）滑动连接，所述滑块（204）顶端面固定连接有第一电动伸缩杆（205），所述第一电动伸缩杆（205）前端面固定连接有支撑板（206），且支撑板（206）与固定架（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体式门框结构生产包覆装置，其特征在于：所述包覆装置（5）包括第二电机（501）、套杆（502）、第一弹簧（503）、内杆（504）、固定板（505）、第一转轮（506）、第二转轮（507）、贴纸（508）、连接架（509）、第二弹簧（510）、第一刮板（511）或第二刮板（513）、以及第三弹簧（512），所述凹槽（a）内侧设有第二电机（501），且第二电机（501）与固定架（1）固定连接，所述第二电机（501）的主轴末端固定连接有套杆（502），所述套杆（502）左端面内侧固定连接有第一弹簧（503），所述第一弹簧（503）的另一端固定连接有内杆（504），且内杆（504）与套杆（502）滑动连接，所述内杆（504）右端面固定连接有固定板（505），所述固定板（505）前端面通过转轴转动连接有呈左右设置的第一转轮（506）和第二转轮（507），所述转轴与固定板（505）固定连接，所述转轴与第一转轮（506）和第二转轮（507）转动连接，所述第一转轮（506）外侧和第二转轮（507）外侧均设有贴纸（508），所述贴纸（508）与第一转轮（506）固定连接，所述贴纸（508）与第二转轮（507）转动连接，所述第二转轮（507）外侧设有连接架（509），且连接架（509）与转轴固定连接，所述连接架（509）内侧固定连接有第二弹簧（510），所述第二弹簧（510）的另一端固定连接有第一刮板（511），且第一刮板（511）贯穿连接架（509），所述第一刮板（511）与连接架（509）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种一体式门框结构生产包覆装置，其特征在于：所述连接架（509）内侧固定连接有第三弹簧（512），所述第三弹簧（512）的另一端固定连接有第二刮板（513），且第二刮板（513）贯穿连接架（509），所述第二刮板（513）与连接架（509）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体式门框结构生产包覆装置，其特征在于：所述防尘装置（8）包括防尘架（801）、进料管（802）、连接杆（803）、风机（804）、螺纹套（805）和过滤袋（806），所述自动铣床（7）底端面固定连接有防尘架（801），所述防尘架（801）前端面连通有进料管（802），所述进料管（802）的另一端通过连接块与自动铣床（7）的铣刀架固定连接，所述防尘架（801）内侧固定连接有连接杆（803），所述连接杆（803）底端面固定连接有风机（804）。

5.根据权利要求1所述的一种一体式门框结构生产包覆装置，其特征在于：所述固定架（1）内侧设有定位块（10），且定位块（10）的前端面呈斜面设置，所述定位块（10）贯穿固定架（1），所述定位块（10）与固定架（1）滑动连接，所述定位块（10）后端面固定连接有第二电动伸缩杆（11），且第二电动伸缩杆（11）与固定架（1）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种一体式门框结构生产包覆装置，其特征在于：所述防尘架（801）内侧底端螺旋连接有螺纹套（805），所述螺纹套（805）底端连通有过滤袋（806）。

7.根据权利要求1所述的一种一体式门框结构生产包覆装置，其特征在于：所述固定架（1）右端面内侧设有刀片（6），且刀片（6）与固定架（1）固定连接，且刀片（6）垂直固定在固定架（1）右端面内侧。

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