CN214692496U - 盖板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盖板生产设备，包括承料板、纸板下吸上料机构、推料装置及贴衬机构，纸板下吸上料机构包含料仓及取料装置，料仓位于承料板的正上方，料仓具有层叠堆放腔及阻挡结构，取料装置包含真空吸头及用于驱使真空吸头于一吸板位置和一出板位置之间切换的升降驱动器，真空吸头位于层叠堆放腔的正下方，真空吸头在吸板位置时向上越过阻挡结构并可吸住层叠堆放腔的纸板，真空吸头在出板位置时将所吸住的纸板向下拉出并将纸板放置于承料板上；推料装置用于纸板向右推送；贴衬机构用于将衬纸贴合于纸板上，使得本实用新型的盖板生产设备不需要停机就能及时补料以提高生产速度和生产效率。

Description

盖板生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种纸盒加工领域，尤其涉及一种盖板生产设备。

背景技术

伴随着经济的飞速发展，纸板因其量轻而且价格便宜、用途广泛、制作简易且能回收甚至重复利用，从而使它的应用有了显著的增长。

其中，对于包装盒来说，例如酒盒、化妆品或礼品盒等，会涉及到盒盖的制造，而在盒盖的制造过程中，离不开盖板的生产步骤。

但是，现有的用于盖板的生产机器中，纸板的上料机构是采用上吸上料的方式，这样的上料方式使得纸板堆叠料仓的补料需要纸板上料机构停机才能进行，从而影响盒盖的生产速度和生产效率。

因此，急需要一种不需要停机就能及时补料以提高生产速度和生产效率的盖板生产设备来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需要停机就能及时补料以提高生产速度和生产效率的盖板生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种盖板生产设备，包括承料板、纸板下吸上料机构、推料装置及贴衬机构。纸板下吸上料机构包含料仓及取料装置，所述料仓位于所述承料板的正上方，所述料仓具有供纸板在上下方向层叠堆放的层叠堆放腔及凸于所述层叠堆放腔中并阻挡所述层叠堆放腔内的纸板在自重下向下滑落的阻挡结构，所述取料装置包含真空吸头及用于驱使所述真空吸头于一吸板位置和一出板位置之间切换的升降驱动器，所述真空吸头位于所述层叠堆放腔的正下方并与所述升降驱动器的输出端装配连接，所述真空吸头在切换至所述吸板位置时向上越过所述阻挡结构并可吸住所述层叠堆放腔的纸板，所述真空吸头在切换至所述出板位置时将所述层叠堆放腔中所吸住的纸板向下越过所述阻挡结构以从所述层叠堆放腔中拉出并将所吸的纸板放置于所述承料板上，所述承料板开设有避让所述真空吸头的取料避让空间，所述升降驱动器位于所述承料板的下方，所述真空吸头于所述吸板位置和出板位置之间切换的过程中对应地向上伸出或向下缩入所述取料避让空间；推料装置用于将放置于所述承料板上的纸板沿所述承料板的长度方向水平地向右推送；贴衬机构用于将衬纸吸取和过胶后贴合于所述推料装置所输送来的纸板上。

较佳地，所述推料装置包含伸缩驱动器、推料驱动器、推料件、水平横移座和升降支架，所述推料驱动器、伸缩驱动器、水平横移座和升降支架各位于所述承料板的下方，所述水平横移座与所述推料驱动器的输出端装配连接，所述伸缩驱动器安装于所述水平横移座，所述伸缩驱动器的输出端朝上布置，所述升降支架安装于所述伸缩驱动器的输出端，所述推料件至少两个且沿所述承料板的长度方向隔开排列，所述承料板开设有避让所述推料件做水平滑移的推料避让间隙，所述推料避让间隙与所述取料避让空间相通，所述推料件与所述推料避让间隙上下对齐，所述推料件在所述推料驱动器和伸缩驱动器的配合下将所述承料板上的纸板水平地向右推送。

较佳地，所述料仓包含料仓框架及用于围出所述层叠堆放腔的第一侧架和第二侧架，所述第一侧架和第二侧架装配于所述料仓框架。

较佳地，所述第一侧架和第二侧架各包含侧架体及在所述侧架体上彼此位置可调整的第一围板和第二围板，所述阻挡结构形成于所述侧架体且分别位于所述第一围板和第二围板的正下方。

较佳地，还包括沿所述纸板的推送方向位于所述纸板下吸上料机构与所述贴衬机构之间且依次布置的点胶机构和丝带裁切机，所述丝带裁切机包含供卷状丝带悬持的丝带供料机构、夹持牵拉机构、丝带对折机构、夹持旋摆机构、丝带剪切机构及压合机构；所述丝带供料机构具有供所述卷状丝带展开上料的上料位；所述夹持牵拉机构包含夹持装置及牵拉驱动器，所述牵拉驱动器选择性地驱动所述夹持装置于一第一位置和一第二位置之间左右切换，所述夹持装置切换至所述第一位置时夹持所述卷状丝带位于所述上料位的自由端；所述丝带对折机构包含对折杆及对折驱动器，所述夹持装置切换至所述第二位置时，所述对折驱动器驱动所述对折杆向下滑移以对折所述卷状丝带位于所述夹持牵拉机构与上料位之间的部分，从而形成出一个丝带对折单元；所述夹持旋摆机构包含夹紧装置及旋转电机，所述旋转电机选择性地驱动所述夹紧装置于一夹取位置和一压合位置之间旋转切换，所述夹紧装置切换至所述夹取位置时供所述对折杆在所述夹紧装置内对折出所述丝带对折单元，所述夹紧装置还夹持所述丝带对折单元；所述丝带剪切机构用于使处于所述夹取位置时的夹紧装置所夹持的丝带对折单元从所述卷状丝带中分离；所述压合机构包含压合驱动器及压合件，所述夹紧装置切换至所述压合位置时，所述压合驱动器驱动所述压合件向下移动以将所述夹紧装置所夹持的丝带对折单元压合于所述推料装置所推送来的被所述点胶机构所点胶后的纸板上。

较佳地，所述丝带剪切机构沿所述承料板的长度方向位于所述丝带对折机构和上料位之间，所述丝带剪切机构包含气动剪刀及前后驱动器，所述前后驱动器驱动所述气动剪刀沿所述承料板的宽度方向滑移，所述气动剪刀安装于所述前后驱动器的输出端。

较佳地，所述丝带供料机构包含供所述卷状丝带放置的丝带盘、与所述丝带盘相互配合的导向杆、上压辊、与上压辊相互配合的定位块及限位件，所述定位块设有形成所述上料位的供料槽，所述上料位形成于所述供料槽内，所述限位件设置于所述供料槽的正上方，所述导向杆设置于所述丝带盘和上压辊之间。

较佳地，盖板生产设备还包括用于对吸塑进行自动上料、自动过胶和自动贴合的吸塑处理线，所述吸塑处理线用于将所述吸塑贴合于所述推料装置所推送来的位于所述纸板下吸上料机构和所述贴衬机构前之间的纸板上。

较佳地，盖板生产设备还包括装配于所述承料板并沿所述承料板的宽度方向横跨布置的衬纸压合装置，所述贴衬机构和衬纸压合装置沿所述纸板的输送方向依次布置。

较佳地，所述贴衬机构沿所述承料板的宽度方向横跨布置。

与现有技术相比，本实用新型的盖板生产设备中纸板下吸上料机构包含料仓及取料装置，并且，所述料仓位于所述承料板的正上方，所述料仓具有供纸板在上下方向层叠堆放的层叠堆放腔及凸于所述层叠堆放腔中并阻挡所述层叠堆放腔内的纸板在自重下向下滑落的阻挡结构，并且，所述取料装置包含真空吸头及用于驱使所述真空吸头于一吸板位置和一出板位置之间切换的升降驱动器，所述真空吸头位于所述层叠堆放腔的正下方并与所述升降驱动器的输出端装配连接，所述真空吸头在切换至所述吸板位置时向上越过所述阻挡结构并可吸住所述层叠堆放腔的纸板，所述真空吸头在切换至所述出板位置时将所述层叠堆放腔中所吸住的纸板向下越过所述阻挡结构以从所述层叠堆放腔中拉出并将所吸的纸板并放置于所述承料板上，所述承料板开设有避让所述真空吸头的取料避让空间，所述升降驱动器位于所述承料板的下方，所述真空吸头于所述吸板位置和出板位置之间切换的过程中对应地向上伸出或向下缩入所述取料避让空间，使得本实用新型的盖板生产设备不需要停机就能及时补料以提高生产速度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的盖板生产设备的立体结构示意图。

图2为图1所示的盖板生产设备中纸板下吸上料机构、推送装置和部分承料板装配连接的立体结构示意图。

图3为图2中取料装置的立体机构示意图。

图4为图2中推送装置的立体结构示意图。

图5为图2中料仓的立体结构示意图。

图6为图1所示的盖板生产设备中的丝带裁切机和部分承料板装配连接的立体结构示意图。

图7为图6处于另一角度的立体结构示意图。

图8为图6中夹持机构的立体结构示意图。

图9为图6在夹持装置处于第一位置的平面结构示意图。

图10为图9在夹持装置处于第二位置的平面结构示意图。

图11为图10在夹紧装置处于夹取位置时的平面结构示意图。

图12为图11在夹紧装置夹持丝带对折单元时的平面结构示意图。

图13为图12在夹紧装置处于压合位置时的平面结构示意图。

图14为图6中定位块与丝带剪切机构装配连接的立体结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本实用新型的盖板生产设备1包括纸板下吸上料机构 10、贴衬机构20、承料板30及推料装置40。纸板下吸上料机构10包含料仓11 及取料装置12，料仓11位于承料板30的正上方。料仓11具有供纸板在上下方向层叠堆放的层叠堆放腔11a及凸于层叠堆放腔11a中并阻挡层叠堆放腔11a内的纸板在自重下向下滑落的阻挡结构11b，取料装置12包含真空吸头121及用于驱使真空吸头121于吸板位置和出板位置之间切换的升降驱动器122，真空吸头121位于层叠堆放腔11a的正下方并与升降驱动器122的输出端装配连接，真空吸头121在切换至吸板位置时向上越过阻挡结构11b并可吸住层叠堆放腔11a 的纸板，真空吸头121在切换至出板位置时将层叠堆放腔11a中所吸住的纸板向下越过阻挡结构11b以从层叠堆放腔11a中拉出并将所吸的纸板放置于承料板 30上，具体地，如图2所示，承料板30开设有避让真空吸头121的取料避让空间30a，升降驱动器122位于承料板30的下方，真空吸头121于吸板位置和出板位置之间切换的过程中对应地向上伸出或向下缩入取料避让空间30a，以便于真空吸头121切换至出板位置时将所吸的纸板放置于承料板30上，但不以此为限。推料装置40用于将放置于承料板30上的纸板沿承料板30的长度方向水平地向右推送；贴衬机构20用于将衬纸吸取和过胶后贴合于推料装置40所输送来的纸板上，具体地，如图1所示，贴衬机构20沿承料板30宽度方向横跨布置。需要说明的是，如图1及图6所示，A方向为水平向右，B方向为向后，C 方向为垂直向下，且承料板30的长度方向即为左右方向，宽度方向即为前后方向。更具体地，如下：

如图2及图4所示，推料装置40包含伸缩驱动器41、推料驱动器42、推料件43、水平横移座44及升降支架45，推料驱动器42、伸缩驱动器41、水平横移座44及升降支架45各位于承料板30的下方，水平横移座44与推料驱动器42的输出端装配连接，伸缩驱动器41安装于水平横移座44，伸缩驱动器41 的输出端朝上布置，升降支架45安装于伸缩驱动器41的输出端，推料件43至少两个且沿承料板30的长度方向隔开排列，承料板30开设有避让推料件43做水平滑移的推料避让间隙30b，推料避让间隙30b与取料避让空间30a相通，以便于推料件43推动纸板于承料板30上滑移。推料件43与推料避让间隙30b上下对齐，更便于推料件43在推料驱动器42和伸缩驱动器41的配合下将承料板 30上的纸板水平地向右推送。

如图2及图5所示，料仓11包含料仓框架112及用于围出层叠堆放腔11a 的第一侧架113a和第二侧架113b，第一侧架113a和第二侧架113b装配于料仓框架112，第一侧架113a和第二侧架113b彼此之间的位置呈可调整的布置，具体地，如图2及图5所示，第一侧架113a和第二侧架113b各滑设于料仓框架 112，更便于调节第一侧架113a和第二侧架113b之间的距离，但不以此为限。更具体地，如图2及图5所示，第一侧架113a和第二侧架113b各包含侧架体 1131及在侧架体1131上彼此位置可调整的第一围板1132和第二围板1133，以使得料仓11可存放不同大小的纸板，更便于纸板下吸上料机构10输送不同大小的纸板，但不以此为限。另，阻挡结构11b形成于侧架体1131且分别位于第一围板1132和第二围板1133的正下方，更便于阻挡结构11b阻挡层叠堆放腔 11a内的纸板在自重下向下滑落。

如图6及图7所示，本实用新型的盖板生产设备1还包括沿纸板的推送方向位于纸板下吸上料机构10与贴衬机构20之间且依次布置的点胶机构60和丝带裁切机50，丝带裁切机50包含供卷状丝带51a悬持的丝带供料机构51、夹持牵拉机构52、丝带对折机构53、夹持旋摆机构54、丝带剪切机构56及压合机构55；丝带供料机构51具有供卷状丝带51a展开上料的上料位，具体地，如图6及图7所示，丝带供料机构51包含供卷状丝带51a放置的丝带盘511、与丝带盘511相互配合的导向杆512、上压辊513、与上压辊513相互配合的定位块514及限位件515，定位块514设有形成上料位的供料槽514a，上料位形成于供料槽514a内，限位件515设置于供料槽514a的正上方，导向杆512设置于丝带盘511和上压辊513之间，但不以此为限。

如图6至图10所示，夹持牵拉机构52包含夹持装置521及牵拉驱动器522，牵拉驱动器522选择性地驱动夹持装置521于如图9所示的第一位置和如图10 所示的第二位置之间左右切换，夹持装置521切换至如图9所示的第一位置时夹持卷状丝带51a位于上料位的自由端，具体地，如图8所示，夹持装置521 包含横移座5211、夹持驱动器5212、夹持块5213及与夹持块5213彼此做张夹配合的配夹块5214，配夹块5214装配于横移座5211，横移座5211与牵拉驱动器522的输出端装配连接，夹持驱动器5212装配于横移座5211，夹持块5213 与夹持驱动器5212的输出端装配连接，夹持驱动器5212用于驱动夹持块5213 上下滑移，但不以此为限。

如图6至11所示，丝带对折机构53包含对折杆531及对折驱动器532，夹持装置521切换至如图10所示的第二位置时，对折驱动器532驱动对折杆531 向下滑移以对折卷状丝带51a位于夹持牵拉机构52与上料位之间的部分，从而形成出一个丝带对折单元51b，较优的是，在图7中，丝带对折机构53还包含前后伸缩驱动器533，前后伸缩驱动器533用于驱动对折杆531于滑孔前后伸缩滑移，以确保对折杆531与夹紧装置541之间不发生运动干涉，但不以此为限。

如图6至13所示，夹持旋摆机构54包含夹紧装置541及旋转电机542，旋转电机542选择性地驱动夹紧装置541于一夹取位置和一压合位置之间旋转切换，夹紧装置541切换至如图11所示的夹取位置时供对折杆531在夹紧装置541 内对折出丝带对折单元51b，夹紧装置541还夹持丝带对折单元51b，举例而言，夹紧装置541可为气动夹爪，但不以此为限。丝带剪切机构56用于使处于如图 11所示的夹取位置时的夹紧装置541所夹持的丝带对折单元51b从卷状丝带51a 中分离；另，压合机构55包含压合驱动器552及压合件551，夹紧装置541切换至压合位置时，压合驱动器552驱动压合件551向下移动以将夹紧装置541 所夹持的丝带对折单元51b压合于推料装置40所推送来的被点胶机构60所点胶后的纸板上。

如图6至14所示，丝带剪切机构56沿承料板31的长度方向位于丝带对折机构53和上料位之间，具体地，如图14所示，丝带剪切机构56包含气动剪刀 561及前后驱动器562，前后驱动器562驱动气动剪刀561沿承料板31的宽度方向滑移，气动剪刀561安装于前后驱动器562的输出端，以便于丝带剪切机构56使丝带对折单元51b从卷状丝带51a中分离，但不以此为限。

如图1所示，本实用新型的盖板生产设备1还包括用于对吸塑进行自动上料、自动过胶和自动贴合的吸塑处理线70，吸塑处理线70用于将吸塑贴合于推料装置40所推送来的位于纸板下吸上料机构10和贴衬机构20前之间的纸板上。另，本实用新型的盖板生产设备1还包括装配于承料板30并沿承料板30的宽度方向横跨布置的衬纸压合装置80，贴衬机构20和衬纸压合装置80沿纸板的输送方向依次布置，以确保衬纸在纸板上粘贴可靠。

需要说明的是，升降驱动器122、伸缩驱动器41、夹持驱动器5212、牵拉驱动器522、对折驱动器532、前后伸缩驱动器533、压合驱动器552及前后驱动器562各为气缸或油缸，推料驱动器42为电动机，但不以此为限。

结合附图，对本实用新型的盖板生产设备1的工作原理进行说明：工作时，由纸板下吸上料机构10将纸板依次地转送到承料板30上，由推料装置40将承料板30上的每个纸板逐步地向右推送；先由点胶装置60对向右推送的每个纸板进行点胶处理；接着由丝带裁切机50将丝带对折单元51b贴合于每个纸板的点胶处；然后，由吸塑处理线70将吸塑贴合于每个带有丝带对折单元51b的纸板上；紧接着，由贴衬机构20将衬纸贴合于带有丝带对接单元51b和吸塑的纸板上；最后，由衬纸压合装置80进行压合处理，因而完成盖板的生产过程。

与现有技术相比，由于本实用新型的盖板生产设备1中纸板下吸上料机构 10包含料仓11及取料装置12，并且，料仓11位于承料板30的正上方，料仓 11具有供纸板在上下方向层叠堆放的层叠堆放腔11a及凸于层叠堆放腔11a中并阻挡层叠堆放腔11a内的纸板在自重下向下滑落的阻挡结构11b，同时，取料装置12包含真空吸头121及用于驱使真空吸头121于吸板位置和出板位置之间切换的升降驱动器122，真空吸头121位于层叠堆放腔11a的正下方并与升降驱动器122的输出端装配连接，真空吸头121在切换至吸板位置时向上越过阻挡结构11b并可吸住层叠堆放腔11a的纸板，真空吸头121在切换至出板位置时将层叠堆放腔11a中所吸住的纸板向下越过阻挡结构11b以从层叠堆放腔11a中拉出并将所吸的纸板放置于承料板30上，承料板30开设有避让真空吸头121的取料避让空间30a，升降驱动器122位于承料板30的下方，真空吸头121于吸板位置和出板位置之间切换的过程中对应地向上伸出或向下缩入取料避让空间 30a，使得本实用新型的盖板生产设备1不需要停机就能及时补料以提高生产速度和生产效率。

需要进一步说明的是，由于贴衬机构20、点胶机构60、吸塑处理线70及衬纸压合装置80是本领域所熟知的，也不是本申请的改进之处，故在此不再赘述。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种盖板生产设备，其特征在于，包括：

承料板；

纸板下吸上料机构，包含料仓及取料装置，所述料仓位于所述承料板的正上方，所述料仓具有供纸板在上下方向层叠堆放的层叠堆放腔及凸于所述层叠堆放腔中并阻挡所述层叠堆放腔内的纸板在自重下向下滑落的阻挡结构，所述取料装置包含真空吸头及用于驱使所述真空吸头于一吸板位置和一出板位置之间切换的升降驱动器，所述真空吸头位于所述层叠堆放腔的正下方并与所述升降驱动器的输出端装配连接，所述真空吸头在切换至所述吸板位置时向上越过所述阻挡结构并可吸住所述层叠堆放腔的纸板，所述真空吸头在切换至所述出板位置时将所述层叠堆放腔中所吸住的纸板向下越过所述阻挡结构以从所述层叠堆放腔中拉出并将所吸的纸板放置于所述承料板上，所述承料板开设有避让所述真空吸头的取料避让空间，所述升降驱动器位于所述承料板的下方，所述真空吸头于所述吸板位置和出板位置之间切换的过程中对应地向上伸出或向下缩入所述取料避让空间；

推料装置，用于将放置于所述承料板上的纸板沿所述承料板的长度方向水平地向右推送；以及

贴衬机构，用于将衬纸吸取和过胶后贴合于所述推料装置所输送来的纸板上。

2.如权利要求1所述的盖板生产设备，其特征在于，所述推料装置包含伸缩驱动器、推料驱动器、推料件、水平横移座和升降支架，所述推料驱动器、伸缩驱动器、水平横移座和升降支架各位于所述承料板的下方，所述水平横移座与所述推料驱动器的输出端装配连接，所述伸缩驱动器安装于所述水平横移座，所述伸缩驱动器的输出端朝上布置，所述升降支架安装于所述伸缩驱动器的输出端，所述推料件至少两个且沿所述承料板的长度方向隔开排列，所述承料板开设有避让所述推料件做水平滑移的推料避让间隙，所述推料避让间隙与所述取料避让空间相通，所述推料件与所述推料避让间隙上下对齐，所述推料件在所述推料驱动器和伸缩驱动器的配合下将所述承料板上的纸板水平地向右推送。

3.如权利要求1所述的盖板生产设备，其特征在于，所述料仓包含料仓框架及用于围出所述层叠堆放腔的第一侧架和第二侧架，所述第一侧架和第二侧架装配于所述料仓框架。

4.根据权利要求3所述的盖板生产设备，其特征在于，所述第一侧架和第二侧架各包含侧架体及在所述侧架体上彼此位置可调整的第一围板和第二围板，所述阻挡结构形成于所述侧架体且分别位于所述第一围板和第二围板的正下方。

5.如权利要求1所述的盖板生产设备，其特征在于，还包括沿所述纸板的推送方向位于所述纸板下吸上料机构与所述贴衬机构之间且依次布置的点胶机构和丝带裁切机，所述丝带裁切机包含供卷状丝带悬持的丝带供料机构、夹持牵拉机构、丝带对折机构、夹持旋摆机构、丝带剪切机构及压合机构；所述丝带供料机构具有供所述卷状丝带展开上料的上料位；所述夹持牵拉机构包含夹持装置及牵拉驱动器，所述牵拉驱动器选择性地驱动所述夹持装置于一第一位置和一第二位置之间左右切换，所述夹持装置切换至所述第一位置时夹持所述卷状丝带位于所述上料位的自由端；所述丝带对折机构包含对折杆及对折驱动器，所述夹持装置切换至所述第二位置时，所述对折驱动器驱动所述对折杆向下滑移以对折所述卷状丝带位于所述夹持牵拉机构与上料位之间的部分，从而形成出一个丝带对折单元；所述夹持旋摆机构包含夹紧装置及旋转电机，所述旋转电机选择性地驱动所述夹紧装置于一夹取位置和一压合位置之间旋转切换，所述夹紧装置切换至所述夹取位置时供所述对折杆在所述夹紧装置内对折出所述丝带对折单元，所述夹紧装置还夹持所述丝带对折单元；所述丝带剪切机构用于使处于所述夹取位置时的夹紧装置所夹持的丝带对折单元从所述卷状丝带中分离；所述压合机构包含压合驱动器及压合件，所述夹紧装置切换至所述压合位置时，所述压合驱动器驱动所述压合件向下移动以将所述夹紧装置所夹持的丝带对折单元压合于所述推料装置所推送来的被所述点胶机构所点胶后的纸板上。

6.如权利要求5所述的盖板生产设备，其特征在于，所述丝带剪切机构沿所述承料板的长度方向位于所述丝带对折机构和上料位之间，所述丝带剪切机构包含气动剪刀及前后驱动器，所述前后驱动器驱动所述气动剪刀沿所述承料板的宽度方向滑移，所述气动剪刀安装于所述前后驱动器的输出端。

7.如权利要求6所述的盖板生产设备，其特征在于，所述丝带供料机构包含供所述卷状丝带放置的丝带盘、与所述丝带盘相互配合的导向杆、上压辊、与上压辊相互配合的定位块及限位件，所述定位块设有形成所述上料位的供料槽，所述上料位形成于所述供料槽内，所述限位件设置于所述供料槽的正上方，所述导向杆设置于所述丝带盘和上压辊之间。

8.如权利要求1所述的盖板生产设备，其特征在于，还包括用于对吸塑进行自动上料、自动过胶和自动贴合的吸塑处理线，所述吸塑处理线用于将所述吸塑贴合于所述推料装置所推送来的位于所述纸板下吸上料机构和所述贴衬机构前之间的纸板上。

9.如权利要求1所述的盖板生产设备，其特征在于，还包括装配于所述承料板并沿所述承料板的宽度方向横跨布置的衬纸压合装置，所述贴衬机构和衬纸压合装置沿所述纸板的输送方向依次布置。

10.如权利要求1所述的盖板生产设备，其特征在于，所述贴衬机构沿所述承料板的宽度方向横跨布置。

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