CN214692215U - 一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决现有铅粉下料装置存在因铅粉称量时下粉速度不均匀而导致称重偏差大和铅粉易附着或残留在储粉仓筒壁上的问题。它的主要特征是：包括铅粉输送管道、储粉筒和铅粉称重机构，所述储粉筒放置在铅粉称重机构上；所述铅粉输送管道水平设置，两端封闭，内装螺旋推进器，一侧上部设有进料管道，另一侧下部设有出料管道；所述储粉筒上设有振动装置；所述储粉筒的下方设有下粉斗。本实用新型具有使称重时铅粉输送过程匀速缓慢、铅粉称重精确和在下料中可避免铅粉附着在筒壁或管道上的特点，主要用于铅酸蓄电池铅膏和制时铅粉称重及铅粉下料的精准控制。

Description

一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置。

背景技术

在进行铅酸蓄电池铅膏和制时需要提前称量铅粉重量，目前铅粉称重备料一般是采用刮板式输送结构或铅粉输送主管道直接连接储粉仓，这种方式的铅粉输送效率虽然较高，但铅粉称量很难达到精确控制的要求，此外，还有一些输送方式由于结构设计不合理，比如输送管道安装位置倾斜等，造成铅粉称量时下粉速度不均匀、忽快忽慢，导致称量的铅粉重量偏差大。

在铅膏和制过程中，目前铅粉下料一般是采用阀门控制，但在铅粉下落过程中，经常有铅粉附着或残留在储粉仓筒壁上，当控制阀门打开时铅粉下落不彻底或下粉时间过长，造成实际加入合膏机的铅粉比设定值偏少。对于铅酸蓄电池，和膏生产过程铅膏一致性非常重要，铅膏质量影响极板物相组分及涂填质量，而极板是组成铅酸蓄电池的核心部件，极板质量最终影响电池性能，尤其是对于紧装配、贫液式的AGM启停电池而言，极板质量影响电池组装过程的极群装配压力及入槽，且影响电池化成的单格酸量、电解液密度、电压等，最终影响电池性能。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，解决铅粉称量时重量偏差大、铅粉附着在设备筒壁残余导致的实际加粉量难于控制问题，实现和膏过程中铅粉称重及铅粉下料的精准控制，提高铅膏制造的质量一致性。

本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，包括铅粉输送管道、储粉筒和铅粉称重机构，所述储粉筒放置在铅粉称重机构上，其特征在于：所述铅粉输送管道水平设置，两端封闭，内装螺旋推进器，一侧上部设有进料管道，另一侧下部设有出料管道；所述储粉筒上设有振动装置；所述储粉筒的下方设有下粉斗。

本实用新型的技术解决方案中所述的振动装置为安装在储粉筒外壁上的振动电机。

本实用新型的技术解决方案中所述的振动装置为由气缸、橡胶锤和冲击块构成的外力撞击辅助装置；所述冲击块安装在储粉筒的外壁上；所述气缸安装在铅粉称重机构上；所述橡胶锤位于气缸与冲击块之间，并与气缸相连。

本实用新型的技术解决方案中所述的振动装置为安装在储粉筒外壁上的振动电机和由气缸、橡胶锤和冲击块构成的外力撞击辅助装置；所述冲击块安装在储粉筒的外壁上；所述气缸安装在铅粉称重机构上；所述橡胶锤位于气缸与冲击块之间，并与气缸相连。

本实用新型的技术解决方案中所述的铅粉称重机构包括称重秤角、称重传感器、称重固定座和支撑横梁；所述称重固定座沿着储粉筒中心轴均匀安装在支撑横梁上；所述称重固定座上对应安装有称重传感器；所述称重秤角对应安装在储粉筒的外壁上，放置在称重传感器上。

本实用新型的技术解决方案中所述的称重秤角、称重传感器和称重固定座个数相同，为三个或三个以上。

本实用新型的技术解决方案中所述的螺旋推进器包括电机及减速机、传动轴和螺旋叶片；所述电机及减速机装于近进料管道的一端；所述螺旋叶片设置在传动轴上，装于铅粉输送管道。

本实用新型的技术解决方案中所述的储粉筒为锥形；所述储粉筒上端口设有中心带孔形管道的储粉筒盖板，储粉筒盖板的孔形管道与铅粉输送管道的出料管道之间通过软连接和环形锁紧带连接；所述储粉筒的下端口设有开关型自动控制阀和软连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的下粉斗为锥形；所述下粉斗的下端口设有开关型自动控制阀。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在铅粉输送管道末端内部增加带螺旋叶片的旋转轴，且管道呈水平放置，可以使称重时铅粉输送过程匀速缓慢进行，保证铅粉称重的精确度。通过在储粉筒外壁上设有振动装置，防止铅粉附着在筒壁或管道上，避免下料过程因铅粉残余量过大导致的实际加粉量减少，从而实现和膏过程中铅粉称重及下料的精准控制，保证铅膏质量。

本实用新型具有使称重时铅粉输送过程匀速缓慢、铅粉称重精确和在下料中可避免铅粉附着在筒壁或管道上的特点。

本实用新型主要用于铅酸蓄电池铅膏和制时铅粉称重及铅粉下料的精准控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型铅粉称重机构的局部结构示意图。

图3是本实用新型铅粉输送管道末端内部结构示意图。

图中：1-电机及减速机；2-传动轴；3-铅粉输送管道；4-软连接；5-环形锁紧带；6-储粉筒盖板；7-储粉筒；8-振动电机；9-称重秤角；10-称重传感器；11-称重固定座；12-支撑横梁；13-气缸；14-橡胶锤；15-冲击块；16-开关型自动控制阀；17-下粉斗；18-合膏机；19-铅粉输送系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置的实施例，包括铅粉输送机构、铅粉称重机构和铅粉下料机构。

铅粉输送机构包括铅粉输送管道3及其内装的螺旋推进器、软连接4和环形锁紧带5，螺旋推进器包括电机及减速机1、传动轴2和螺旋叶片，电机及减速机1装于近进料管道的一端。

铅粉输送管道3呈水平放置，两端封闭，在一侧上部开有一个孔形进料管道，在另一侧下部开有一个孔形出料管道，软连接4上端通过环形锁紧带5与进料管道固定连接，铅粉输送系统19的铅粉从进料管道进入铅粉输送管道3内，在螺旋叶片旋转带动下缓慢将铅粉从铅粉输送管道3内部的一侧运送至另一侧，从另一侧下部的出料管道和软连接4出粉。传动轴2的一端与电机及减速机1连接，另一端伸入铅粉输送管道内部，传动轴表面螺旋式分布有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距相等，可以保证出粉口的铅粉匀速下落。

储粉筒7为锥形。储粉筒7上端口设有中心带孔形管道的储粉筒盖板6，软连接4下端通过环形锁紧带5与储粉筒盖板6的孔形管道固定连接。储粉筒7的下端口设有开关型自动控制阀16和软连接4。储粉筒7的下方设有下粉斗17，下粉斗17为锥形。下粉斗17的下端口设有开关型自动控制阀16。下粉斗17的下端固定在合膏机18的进料管道上。

铅粉称重机构包括称重秤角9、称重传感器10、称重固定座11和支撑横梁12。称重固定座11沿着储粉筒7中心轴均匀安装在支撑横梁12上，称重固定座11有三个或三个以上。每个称重固定座11上均安装一个称重传感器10。称重秤角9个数与称重传感器10个数一致，对应安装在储粉筒7外壁的中下端。称重称角9压在称重传感器10上，并经信号线将铅粉实时重量传输到控制面板。

铅粉下料机构包括设置在储粉筒7上的振动装置。振动装置包括安装在储粉筒7外壁上的振动电机8和由气缸13、橡胶锤14和冲击块15构成的外力撞击辅助装置。振动电机8、冲击块15安装在储粉筒7外壁上，气缸13固定在支撑横梁12的下边，气缸13的前端与橡胶锤14连接，橡胶锤14位于气缸13与冲击块15之间，橡胶锤14在气缸活塞杆带动下可以反复撞击冲击块15。开关型自动控制阀16分别在储粉筒7和下粉斗17底部的连接部位各安装一台，用于自动控制铅粉称重及合膏机程序启动时铅粉下料，铅粉称重时开关型自动控制阀16关闭，铅粉下料时开关型自动控制阀16打开。铅粉下料过程中，振动电机8一直处于震动状态，当监测到铅粉残余量过大时，此时程序自动启动外力撞击辅助装置。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，包括铅粉输送管道（3）、储粉筒（7）和铅粉称重机构，所述储粉筒（7）放置在铅粉称重机构上，其特征在于：所述铅粉输送管道（3）水平设置，两端封闭，内装螺旋推进器，一侧上部设有进料管道，另一侧下部设有出料管道；所述储粉筒（7）上设有振动装置；所述储粉筒（7）的下方设有下粉斗（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的振动装置为安装在储粉筒（7）外壁上的振动电机（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的振动装置为由气缸（13）、橡胶锤（14）和冲击块（15）构成的外力撞击辅助装置；所述冲击块（15）安装在储粉筒（7）的外壁上；所述气缸（13）安装在铅粉称重机构上；所述橡胶锤（14）位于气缸（13）与冲击块（15）之间，并与气缸（13）相连。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的振动装置为安装在储粉筒（7）外壁上的振动电机（8）和由气缸（13）、橡胶锤（14）和冲击块（15）构成的外力撞击辅助装置；所述冲击块（15）安装在储粉筒（7）的外壁上；所述气缸（13）安装在铅粉称重机构上；所述橡胶锤（14）位于气缸（13）与冲击块（15）之间，并与气缸（13）相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的铅粉称重机构包括称重秤角（9）、称重传感器（10）、称重固定座（11）和支撑横梁（12）；所述称重固定座（11）沿着储粉筒（7）中心轴均匀安装在支撑横梁（12）上；所述称重固定座（11）上对应安装有称重传感器（10）；所述称重秤角（9）对应安装在储粉筒（7）的外壁上，放置在称重传感器（10）上。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的称重秤角（9）、称重传感器（10）和称重固定座（11）个数相同，为三个或三个以上。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的螺旋推进器包括电机及减速机（1）、传动轴（2）和螺旋叶片；所述电机及减速机（1）装于近进料管道的一端；所述螺旋叶片设置在传动轴（2）上，装于铅粉输送管道（3）。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的储粉筒（7）为锥形；所述储粉筒（7）上端口设有中心带孔形管道的储粉筒盖板（6），储粉筒盖板（6）的孔形管道与铅粉输送管道（3）的出料管道之间通过软连接（4）和环形锁紧带（5）连接；所述储粉筒（7）的下端口设有开关型自动控制阀（16）和软连接（4）。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种铅酸蓄电池铅粉下料缓冲装置，其特征在于：所述的下粉斗（17）为锥形；所述下粉斗（17）的下端口设有开关型自动控制阀（16）。

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