CN214692012U - 粗喷到精喷自动化生产线衔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，包括固定机架、衔接支架以及传送带轮，所述衔接支架固定卡接在所述固定机架顶部一侧，所述传送带轮转动套设在所述固定机架内顶部，所述衔接支架内部设置有排料机构；所述排料机构包括转动轴杆、梳齿环套、梳齿上导向板、主动齿盘以及落料挡槽，所述转动轴杆均匀贯穿转动安装在所述衔接支架内部中间位置。本实用新型经主动齿盘带动从动齿盘之间相互啮合转动，可将梳齿环套进行旋转打开，对单个弹簧进行下放并进行收集运输，实现了弹簧经粗喷到精喷工艺之间的自动衔接功能，保证了弹簧加工件的连续运输，避免工序之间所需时间不同，造成弹簧自动化加工生产效率的低下。

Description

粗喷到精喷自动化生产线衔接装置

技术领域：

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，具体为粗喷到精喷自动化生产线衔接装置。

背景技术：

在弹簧加工车间，上一工序是弹簧的粗喷，下一工序是弹簧的精喷，由于两个工序间，单个弹簧加工所需的时间不同，因此，从上一工序送过来的弹簧不是连续的，而下一工序的处理中，又要求加工件连续补充到精喷处理装置内，所以需要使用生产线衔接装置，而现在的粗喷到精喷自动化生产线衔接装置在使用时，存在不能实现弹簧加工件的连续运输，以及弹簧经梳齿环套翻转落入至收集凹槽内部的精准性和有序性较差的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，以解决现在的粗喷到精喷自动化生产线衔接装置在使用时，存在不能实现弹簧加工件的连续运输，以及弹簧经梳齿环套翻转落入至收集凹槽内部的精准性和有序性较差的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，包括固定机架、衔接支架以及传送带轮，所述衔接支架固定卡接在所述固定机架顶部一侧，所述传送带轮转动套设在所述固定机架内顶部，所述衔接支架内部设置有排料机构，所述排料机构用于对粗喷后下落的弹簧进行收集缓存并排放；

所述排料机构包括转动轴杆、梳齿环套、梳齿上导向板、主动齿盘、落料挡槽以及从动齿盘，所述转动轴杆均匀贯穿转动安装在所述衔接支架内部中间位置，所述梳齿环套套设安装在所述转动轴杆外部，所述梳齿上导向板竖直嵌入安装在所述梳齿环套上面中部，所述从动齿盘固定套设在所述转动轴杆一侧端部，所述主动齿盘转动嵌入在其一所述从动齿盘底部。

作为优选，所述落料挡槽设置在两个所述梳齿上导向板之间，两个所述梳齿环套外壁梳齿之间互相啮合。

作为优选，所述传送带轮顶部设置有触发机构，所述触发机构用于触发所述排料机构进行工作对弹簧进行排料；所述触发机构包括收集凹槽、支撑侧板、红外线接收器、固定横板以及红外线发射器，所述收集凹槽均匀开设在所述传送带轮顶部表面，所述支撑侧板固定卡接在所述衔接支架内壁两侧中部，所述红外线接收器嵌入安装在所述支撑侧板端部，所述固定横板嵌入安装在所述衔接支架顶部表面靠近所述收集凹槽一侧位置处，所述红外线发射器嵌入安装在所述固定横板顶部两侧。

作为优选，所述红外线发射器和所述红外线接收器处于同一垂直平面，所述固定机架外壁一侧卡接安装有PLC电控盒，所述PLC电控盒用于对所述固定机架内部电气设备进行电性连接控制。

作为优选，所述传送带轮外部一侧套设安装有连接带轮，所述连接带轮内部一侧转动设置有第一电机。

作为优选，所述衔接支架内壁对应所述主动齿盘底部的位置套设安装有第二电机，所述转动轴杆与所述衔接支架内壁之间套设安装有轴承环套。

作为优选，所述收集凹槽的数量为十二个，且所述收集凹槽内径截面形状为三角形。

本实用新型的优点：

1、本实用新型设置有排料机构，经衔接支架顶部的梳齿环套和梳齿上导向板之间的落料挡槽对弹簧进行缓存固定，并在传送带轮进行转动后，经主动齿盘带动从动齿盘之间相互啮合转动，可将梳齿环套进行旋转打开，对单个弹簧进行下放并进行收集运输，从而实现了弹簧经粗喷到精喷工艺之间的自动衔接功能，保证了弹簧加工件的连续运输，避免工序之间所需时间不同，造成弹簧自动化加工生产效率的低下。

2、本实用新型设置有触发机构，经固定横板的红外线发射器发射红外线，由支撑侧板处的红外线接收器对红外线进行接收，从而实现了收集凹槽在即将移动入至落料挡槽底部时，配合PLC电控盒可以控制梳齿环套进行转动对弹簧进行排出，保证了弹簧经梳齿环套翻转落入至收集凹槽内部的精准性和有序性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中排料机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中梳齿环套安装的结构示意图；

图4为本实用新型图2中触发机构的结构示意图。

图中：1、固定机架；2、衔接支架；3、传送带轮；4、排料机构；401、转动轴杆；402、梳齿环套；403、梳齿上导向板；404、主动齿盘；405、落料挡槽；406、从动齿盘；5、触发机构；501、收集凹槽；502、支撑侧板；503、红外线接收器；504、固定横板；505、红外线发射器；6、连接带轮；7、第一电机；8、PLC电控盒；9、第二电机；10、轴承环套。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，包括固定机架1、衔接支架2以及传送带轮3，衔接支架2固定卡接在固定机架1顶部一侧，传送带轮3转动套设在固定机架1内顶部，衔接支架2内部设置有排料机构4，排料机构4包括转动轴杆401、梳齿环套402、梳齿上导向板403、主动齿盘404、落料挡槽405以及从动齿盘406，转动轴杆401均匀贯穿转动安装在衔接支架2内部中间位置，梳齿环套402套设安装在转动轴杆401外部，梳齿上导向板403竖直嵌入安装在梳齿环套402上面中部，从动齿盘406固定套设在转动轴杆401一侧端部，主动齿盘404转动嵌入在其一从动齿盘406底部，为避免弹簧向两边滚落，落料挡槽405设置在两个梳齿上导向板403之间，两个梳齿环套402外壁梳齿之间互相啮合，弹簧经粗喷线流水线抓取下放，经衔接支架2顶部的梳齿环套402和梳齿上导向板403之间的落料挡槽405对弹簧进行缓存固定，并在传送带轮3进行转动后，经主动齿盘404带动从动齿盘406之间相互啮合转动，可将梳齿环套402进行旋转打开，对单个弹簧进行下放并进行收集运输，从而实现了弹簧经粗喷到精喷工艺之间的自动衔接功能，保证了弹簧加工件的连续运输，避免工序之间所需时间不同，导致弹簧自动化加工生产效率较差的问题。

传送带轮3顶部设置有触发机构5，触发机构5包括收集凹槽501、支撑侧板502、红外线接收器503、固定横板504以及红外线发射器505，收集凹槽501均匀开设在传送带轮3顶部表面，支撑侧板502固定卡接在衔接支架2内壁两侧中部，红外线接收器503嵌入安装在支撑侧板502端部，固定横板504嵌入安装在衔接支架2顶部表面靠近收集凹槽501一侧位置处，红外线发射器505嵌入安装在固定横板504顶部两侧，红外线发射器505和红外线接收器503处于同一垂直平面，固定机架1外壁一侧卡接安装有PLC电控盒8，PLC电控盒8用于对固定机架1内部电气设备进行电性连接控制，当传送带轮3转动运送时，经固定横板504的红外线发射器505发射红外线，由支撑侧板502处的红外线接收器503对红外线进行接收，从而实现了收集凹槽501在即将移动入至落料挡槽405底部时，配合PLC电控盒8可以控制梳齿环套402进行转动对弹簧进行排出，保证了弹簧经梳齿环套402翻转落入至收集凹槽501内部的精准性和有序性。

传送带轮3外部一侧套设安装有连接带轮6，连接带轮6内部一侧转动设置有第一电机7，经第一电机7带动连接带轮6进行转动对传送带轮3的运行提供动力，衔接支架2内壁对应主动齿盘404底部的位置套设安装有第二电机9，经第二电机9可以对主动齿盘404的运行提供动力，转动轴杆401与衔接支架2内壁之间套设安装有轴承环套10，经轴承环套10使得转动轴杆401端部在衔接支架2内部之间进行润滑支撑，为了保证收集凹槽501对弹簧的运输效率和摆放的稳定性，收集凹槽501的数量为十二个，且收集凹槽501内径截面形状为三角形。

本实用新型在使用时，弹簧经粗喷线流水线抓取下放，当传送带轮3转动运送时，经固定横板504的红外线发射器505发射红外线，由支撑侧板502处的红外线接收器503对红外线进行接收，然后，经衔接支架2顶部的梳齿环套402和梳齿上导向板403之间的落料挡槽405对弹簧进行缓存固定，并在传送带轮3进行转动后，经主动齿盘404带动从动齿盘406之间相互啮合转动，可将梳齿环套402进行旋转打开，对单个弹簧进行下放并进行收集运输，实现了收集凹槽501在即将移动入至落料挡槽405底部时，配合PLC电控盒8可以控制梳齿环套402进行转动对弹簧进行排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，包括固定机架(1)、衔接支架(2)以及传送带轮(3)，所述衔接支架(2)固定卡接在所述固定机架(1)顶部一侧，所述传送带轮(3)转动套设在所述固定机架(1)内顶部，其特征在于，所述衔接支架(2)内部设置有排料机构(4)，所述排料机构(4)用于对粗喷后下落的弹簧进行收集缓存并排放；

所述排料机构(4)包括转动轴杆(401)、梳齿环套(402)、梳齿上导向板(403)、主动齿盘(404)、落料挡槽(405)以及从动齿盘(406)，所述转动轴杆(401)均匀贯穿转动安装在所述衔接支架(2)内部中间位置，所述梳齿环套(402)套设安装在所述转动轴杆(401)外部，所述梳齿上导向板(403)竖直嵌入安装在所述梳齿环套(402)上面中部，所述从动齿盘(406)固定套设在所述转动轴杆(401)一侧端部，所述主动齿盘(404)转动嵌入在其一所述从动齿盘(406)底部。

2.根据权利要求1所述的粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，其特征在于：所述落料挡槽(405)设置在两个所述梳齿上导向板(403)之间，两个所述梳齿环套(402)外壁梳齿之间互相啮合。

3.根据权利要求1所述的粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，其特征在于：所述传送带轮(3)顶部设置有触发机构(5)，所述触发机构(5)用于触发所述排料机构(4)进行工作从而对弹簧进行排料；所述触发机构(5)包括收集凹槽(501)、支撑侧板(502)、红外线接收器(503)、固定横板(504)以及红外线发射器(505)，所述收集凹槽(501)均匀开设在所述传送带轮(3)顶部表面，所述支撑侧板(502)固定卡接在所述衔接支架(2)内壁两侧中部，所述红外线接收器(503)嵌入安装在所述支撑侧板(502)端部，所述固定横板(504)嵌入安装在所述衔接支架(2)顶部表面靠近所述收集凹槽(501)一侧位置处，所述红外线发射器(505)嵌入安装在所述固定横板(504)顶部两侧。

4.根据权利要求3所述的粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，其特征在于：所述红外线发射器(505)和所述红外线接收器(503)处于同一垂直平面，所述固定机架(1)外壁一侧卡接安装有PLC电控盒(8)，所述PLC电控盒(8)用于对所述固定机架(1)内部电气设备进行电性连接控制。

5.根据权利要求1所述的粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，其特征在于：所述传送带轮(3)外部一侧套设安装有连接带轮(6)，所述连接带轮(6)内部一侧转动设置有第一电机(7)。

6.根据权利要求1所述的粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，其特征在于：所述衔接支架(2)内壁对应所述主动齿盘(404)底部的位置套设安装有第二电机(9)，所述转动轴杆(401)与所述衔接支架(2)内壁之间套设安装有轴承环套(10)。

7.根据权利要求3所述的粗喷到精喷自动化生产线衔接装置，其特征在于：所述收集凹槽(501)的数量为十二个，且所述收集凹槽(501)内径截面形状为三角形。

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