CN214691917U - 钢板旋转输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板旋转输送机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有输送轮，所述机架的右侧设置有传动壳体，所述机架的前面设置有控制电机，所述机架的下表面固定连接有第一安装座，所述第一安装座的内侧设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有第二安装座。本实用新型中，设置了升降气缸、旋转气缸、固定吸盘、十字托板、限位气缸、限位板，通过限位气缸、升降气缸、旋转气缸的相互配合，达到将钢板旋转九十度，占地面积较小，输送的速度较快，使用方便的目的。

Description

钢板旋转输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及钢板旋转输送机。

背景技术

随着技术的快速发展，钢板的使用率越来越高，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度可分为，薄钢板、厚钢板、特厚钢板。钢板按轧制可分为，热轧的和冷轧的，使用钢板的过程中常用到输送机进行输送钢板。

现有的输送机中，大多使将钢板进行直接输送，在生产的过程中，由于后续工序的要求，需要将钢板旋转九十度，现有的技术中，大多数需要另外增加设备，将钢板进行旋转，占地面积较大，而且影响输送、加工的速度，使用起来不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢板旋转输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢板旋转输送机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有输送轮，所述机架的右侧设置有传动壳体，所述机架的前面设置有控制电机；

所述机架的下表面固定连接有第一安装座，所述第一安装座的内侧设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有第二安装座，所述第二安装座的后侧面设置有旋转气缸，所述支撑架的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的上部固定连接有十字托板，所述十字托板的内部设置有固定吸盘，所述连接轴的下部设置有控制曲柄；

所述机架的前侧设置有限位气缸，所述限位气缸的输出端固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的右侧端固定连接有从动链轮，所述控制电机的输出端固定连接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送轮位于轴承座的内侧，所述第一安装座位于机架的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定吸盘的数量有四个，所述十字托板位于转动杆的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架位于转动杆的下方，所述限位气缸位于支撑架的前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转气缸的输出端与控制曲柄固定连接，所述控制曲柄位于支撑架的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降气缸的数量有四个，且两个为一组，所述支撑架位于两组升降气缸之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位气缸的数量有两个，所述限位板位于十字托板的前侧。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该钢板旋转输送机设置了升降气缸、旋转气缸、固定吸盘、十字托板、限位气缸、限位板，限位气缸控制限位板上下移动，提供限位的作用，保证钢板的位置准确，升降气缸与旋转气缸相互配合，将钢板旋转九十度，达到占地面积较小，输送的速度较快，使用方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢板旋转输送机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的钢板旋转输送机的部分结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

图例说明：

1、机架；2、输送轮；3、转动杆；4、固定吸盘；5、十字托板；6、传动壳体；7、控制电机；8、支撑架；9、限位板；10、限位气缸；11、轴承座；12、升降气缸；13、第一安装座；14、连接轴；15、控制曲柄；16、第二安装座；17、旋转气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：钢板旋转输送机，包括机架1，提供支撑，机架1的上表面固定连接有轴承座11，轴承座11的内部转动连接有转动杆3，转动杆3的外表面固定连接有输送轮2，输送轮2位于轴承座11的内侧，转动的输送轮2对钢板进行输送，机架1的右侧设置有传动壳体6，起到保护的作用，机架1的前面设置有控制电机7，转动杆3的右侧端固定连接有从动链轮，控制电机7的输出端固定连接有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间设置有链条，控制电机7带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而带动转动杆3、输送轮2转动，起到运输钢板的目的；

机架1的下表面固定连接有第一安装座13，第一安装座13位于机架1的中部，第一安装座13的内侧设置有升降气缸12，升降气缸12的数量有四个，且两个为一组，支撑架8位于两组升降气缸12之间，保证支撑架8在上升和下降的过程中比较稳定，升降气缸12的输出端固定连接有支撑架8，支撑架8位于转动杆3的下方，支撑架8的下表面固定连接有第二安装座16，第二安装座16的后侧面设置有旋转气缸17，旋转气缸17的输出端与控制曲柄15固定连接，支撑架8的内部转动连接有连接轴14，连接轴14的上部固定连接有十字托板5，十字托板5位于转动杆3的上方，十字托板5的内部设置有固定吸盘4，固定吸盘4的数量有四个，通过固定吸盘4将钢板吸附固定住，连接轴14的下部设置有控制曲柄15,控制曲柄15位于支撑架8的下方，升降气缸12带动支撑架8上升，然后旋转气缸17带动控制曲柄15转动，进而带动连接轴14、十字托板5旋转九十度，升降气缸12再复位，实现旋转钢板的目的，旋转气缸17伸出的长度大小，控制连接轴14转动的角度大小；

机架1的前侧设置有限位气缸10，限位气缸10的数量有两个,保证钢板的位置准确，限位气缸10位于支撑架8的前侧,限位气缸10的输出端固定连接有限位板9,限位板9位于十字托板5的前侧，限位气缸10带动限位板9上、下移动，实现限位、正常输送的状态切换。

工作原理：控制电机7带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而带动转动杆3、输送轮2转动，起到运输钢板的目的，然后限位气缸10带动限位板9向上移动，对钢板进行限制，然后升降气缸12带动支撑架8上升，固定吸盘4将钢板吸附固定住，之后旋转气缸17带动控制曲柄15转动九十度，进而带动连接轴14、十字托板5旋转九十度，之后升降气缸12再复位，实现旋转钢板的目的，旋转气缸17伸出的长度大小，控制连接轴14转动的角度大小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢板旋转输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)的内部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面固定连接有输送轮(2)，所述机架(1)的右侧设置有传动壳体(6)，所述机架(1)的前面设置有控制电机(7)；

所述机架(1)的下表面固定连接有第一安装座(13)，所述第一安装座(13)的内侧设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的输出端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下表面固定连接有第二安装座(16)，所述第二安装座(16)的后侧面设置有旋转气缸(17)，所述支撑架(8)的内部转动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的上部固定连接有十字托板(5)，所述十字托板(5)的内部设置有固定吸盘(4)，所述连接轴(14)的下部设置有控制曲柄(15)；

所述机架(1)的前侧设置有限位气缸(10)，所述限位气缸(10)的输出端固定连接有限位板(9)。

2.根据权利要求1所述的钢板旋转输送机，其特征在于：所述转动杆(3)的右侧端固定连接有从动链轮，所述控制电机(7)的输出端固定连接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。

3.根据权利要求1所述的钢板旋转输送机，其特征在于：所述输送轮(2)位于轴承座(11)的内侧，所述第一安装座(13)位于机架(1)的中部。

4.根据权利要求1所述的钢板旋转输送机，其特征在于：所述固定吸盘(4)的数量有四个，所述十字托板(5)位于转动杆(3)的上方。

5.根据权利要求1所述的钢板旋转输送机，其特征在于：所述支撑架(8)位于转动杆(3)的下方，所述限位气缸(10)位于支撑架(8)的前侧。

6.根据权利要求1所述的钢板旋转输送机，其特征在于：所述旋转气缸(17)的输出端与控制曲柄(15)固定连接，所述控制曲柄(15)位于支撑架(8)的下方。

7.根据权利要求1所述的钢板旋转输送机，其特征在于：所述升降气缸(12)的数量有四个，且两个为一组，所述支撑架(8)位于两组升降气缸(12)之间。

8.根据权利要求1所述的钢板旋转输送机，其特征在于：所述限位气缸(10)的数量有两个，所述限位板(9)位于十字托板(5)的前侧。

Images