CN214690517U - 一种智能打包机的热压封合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能打包机的热压封合装置，包括机头和膜，所述膜有两层且在长度方向密闭连接，所述膜前后贯通，所述机头的上端安装有压膜机构，所述压膜机构用于将膜压紧，所述机头的内部安装有切膜机构，所述切膜机构包括切刀、切刀安装板、切膜电机和盖板，所述膜从盖板的后端和机头的前端穿过，所述切膜电机的输出端安装有凸轮和凸轮片，所述凸轮通过盖板机构控制盖板的开启与闭合，所述凸轮片通过推刀装置控制切刀的进出，所述盖板的后端和机头的前端安装有相互配合的热合装置，所述热合装置用于对切断的膜进行热压封合。本实用新型简化了机头内部的结构，降低了制造成本，提高了经济效益，实用性强。

Description

一种智能打包机的热压封合装置

技术领域

本实用新型涉及服装包装技术领域，尤其涉及一种智能打包机的热压封合装置。

背景技术

干洗店将衣物清洗、整烫完毕后需要在衣物的外面再套上一层防尘膜，防止落灰。智能打包机需要完成将膜套在衣物上并向下拉至所需长度，然后将膜上方切断后热压封合，然而现有的智能打包机将膜切断和热压封合的装置结构复杂，价格昂贵，导致干洗店的成本增加，一些小型干洗店负担不起。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低廉的智能打包机的热压封合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能打包机的热压封合装置，包括机头和膜，所述膜有两层且在长度方向密闭连接，所述膜前后贯通，所述机头的上端安装有压膜机构，所述压膜机构用于将膜压紧，所述机头的内部安装有切膜机构，所述切膜机构包括切刀、切刀安装板、切膜电机和盖板，所述膜从盖板的后端和机头的前端穿过，所述切膜电机的输出端安装有凸轮和凸轮片，所述凸轮通过盖板机构控制盖板的开启与闭合，所述凸轮片通过推刀装置控制切刀的进出，所述盖板的后端和机头的前端安装有相互配合的热合装置，所述热合装置用于对切断的膜进行热压封合。

所述盖板机构包括连杆一、凸轮轴承、联动轴一、连杆二、连杆三和连杆四，所述凸轮远离切膜电机的一端安装有凸轮轴承，所述切膜电机的后方安装有联动轴一，所述联动轴一上安装有连杆一，所述连杆一放置在凸轮轴承的上端，所述联动轴一的两端安装有连杆二，所述连杆二远离联动轴一的一端铰接有连杆三，所述连杆三的另一端铰接有连杆四，两个所述连杆四之间固定安装有盖板，所述切膜电机驱动凸轮旋转，所述凸轮旋转驱动连杆一上下运动以控制盖板的开启与闭合。

所述推刀装置包括凸轮片、上连杆、联动轴二、压板连杆、挡板和弹簧，所述切膜电机的上方安装有联动轴二，所述联动轴二上安装有上连杆，所述上连杆的下端安装有凸轮片轴承，所述凸轮片轴承的外边缘贴合凸轮片的外边缘，所述联动轴二的两侧安装有压板连杆，所述压板连杆的上端安装有压板轴承，所述压板轴承的外边缘贴合切刀安装板的后端面，所述切刀安装于切刀安装板的前方，所述切刀安装板的后方安装有挡板，所述挡板与切刀安装板之间安装有弹簧，所述切膜电机驱动凸轮片旋转，所述凸轮片旋转驱动上连杆前后运动以控制切刀进出。

所述盖板的后侧安装有上板和下板，所述上板设于下板的上方，所述切刀伸出后位于上板和下板的中间，所述机头的前方安装有热合底座，所述盖板闭合时，所述上板和下板将膜压向热合底座一侧，所述切刀伸出将膜切断，所述热合底座与下板安装有相互配合的热合装置，所述热合装置用于对切断的膜进行热压封合。

所述机头的顶部安装有横杆，所述横杆的上端安装有压膜机构，所述压膜机构包括压膜块和压膜气缸，所述压膜块与压膜气缸的输出端相连。

本实用新型的有益效果是：切膜电机同步完成推出切刀和闭合盖板两个动作，而且在切膜后就可以直接通过热合装置进行热压封合，简化了机头内部的结构，降低了制造成本，提高了经济效益，实用性强。

附图说明

图1为机头的立体图；

图2为机头的正视图；

图3为本实用新型初始状态的机头的内部结构示意图；

图4为本实用新型切膜时的机头的内部结构示意图；

图5为本实用新型切膜时的机头的侧视图；

图6为膜的示意图；

图7为智能打包机的立体图；

图8为智能打包机的膜走向侧面示意图；

图9为图8的局部放大图；

图10为智能打包机的后视图。

图中：机架1、机头2、横杆21、压膜机构22、压膜块221、压膜气缸222、出刀口23、挂钩24、夹持机构3、夹持板31、夹持气缸32、切膜机构4、切刀41、切刀安装板42、凸轮43、凸轮片44、切膜电机45、连杆一46、凸轮轴承47、联动轴一48、连杆二49、连杆三410、连杆四411、盖板412、上连杆413、联动轴二414、压板连杆415、压板轴承416、凸轮片轴承417、挡板418、弹簧419、上板420、下板421、热合底座422、送膜机构5、架膜辊51、送膜电机52、第一过渡辊53、第二过渡辊54、第三过渡辊55、前分膜辊56、后分膜辊57、分膜轴承58、弹片59、滚轮510、过渡轴承511、分膜杆512、撑膜杆513、送膜杆514、传输机构6、传输电机61、传送带62、导轨63、滑块64、感应杆65、转轴66、膜筒7、膜71。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图10所示，一种智能打包机的热压封合装置，包括机头2和膜71，膜71有两层且在长度方向密闭连接，膜71前后贯通，机头2的上端安装有压膜机构22，压膜机构22用于将膜71压紧，机头2的内部安装有切膜机构4，切膜机构4包括切刀41、切刀安装板42、切膜电机45和盖板412，膜71从盖板412的后端和机头2的前端穿过，切膜电机45的输出端安装有凸轮43和凸轮片44，凸轮43通过盖板机构控制盖板412的开启与闭合，凸轮片44通过推刀装置控制切刀41的进出，盖板412的后端和机头2的前端安装有相互配合的热合装置，热合装置用于对切断的膜71进行热压封合。

盖板机构包括连杆一46、凸轮轴承47、联动轴一48、连杆二49、连杆三410和连杆四411，凸轮43远离切膜电机45的一端安装有凸轮轴承47，切膜电机45的后方安装有联动轴一48，联动轴一48上安装有连杆一46，连杆一46与联动轴一48固定安装，连杆一46放置在凸轮轴承47的上端，连杆一46为L形，初始位置时，凸轮轴承47位于连杆一46的弯折部内侧，联动轴一48的两端安装有连杆二49，连杆二49的一端与联动轴一48固定连接，连杆二49远离联动轴一48的一端铰接有连杆三410，连杆三410的另一端铰接有连杆四411，连杆四411为L形，两个连杆四411之间固定安装有盖板412，切膜电机45驱动凸轮43旋转，凸轮43旋转驱动连杆一46上下运动以控制盖板412的开启与闭合。

推刀装置包括凸轮片44、上连杆413、联动轴二414、压板连杆415、挡板418和弹簧419，切膜电机45的上方安装有联动轴二414，联动轴二414上安装有上连杆413，上连杆413的上端与联动轴二414固定连接，上连杆413的下端安装有凸轮片轴承417，凸轮片轴承417的外边缘贴合凸轮片44的外边缘，联动轴二414的两侧安装有压板连杆415，压板连杆415的下端与联动轴二414固定连接，压板连杆415的上端安装有压板轴承416，压板轴承416的外边缘贴合切刀安装板42的后端面，切刀41安装于切刀安装板42的前方，切刀安装板42的后方安装有挡板418，挡板418与切刀安装板42之间安装有弹簧419，切膜电机45驱动凸轮片44旋转，凸轮片44旋转驱动上连杆413前后运动以控制切刀41进出。

盖板412的后侧安装有上板420和下板421，上板420设于下板421的上方，切刀41伸出后位于上板420和下板421的中间，机头2的前方安装有热合底座422，盖板412闭合时，上板420和下板421将膜71压向热合底座422一侧，位于上板420和下板421之间的膜71张力增大，更容易被切断，切刀41伸出将膜71切断，热合底座422与下板421安装有相互配合的热合装置，热合装置用于对切断的膜71进行热压封合。

切刀41、上板420、下板421、热合底座422的形状均为“人字形”，此形状与衣架的形状一致，使得切断后的膜71可以更贴合地挂在衣物上方。

机头2的顶部安装有横杆21，横杆21的上端安装有压膜机构22，压膜机构22包括压膜块221和压膜气缸222，压膜块221与压膜气缸222的输出端相连。压膜机构22用于将膜71压紧，避免膜71往下拉到所需长度后送膜机构5继续送膜71，干扰切膜机构4工作。

机头2的前端开设有出刀口23，切刀41从出刀口23进出。

机头2可拆卸安装于机架1的顶部，避免因机身太高而使运输不便，机架1的后端放置有膜筒7，膜筒7由膜71卷绕而成，机头2的前方安装有挂钩24，挂钩24用于悬挂衣物，机头2上安装有送膜机构5，送膜机构5将膜71从膜筒7运送至机头2，机架1的两侧安装有夹持机构3和传输机构6，夹持机构3与机架1滑动连接用于夹持膜71，传输机构6与夹持机构3相连接，传输机构6控制夹持机构3上下运动将膜71套于衣物外侧。

送膜机构5包括架膜辊51、送膜电机52、第一过渡辊53、第二过渡辊54、第三过渡辊55和送膜杆514，送膜杆514的两端与机架1两侧转动安装，机架1的两侧安装有感应送膜杆514位置的感应器，架膜辊51有两根，架膜辊51安装在送膜杆514的下方，膜筒7架设在两根架膜辊51的上端，送膜电机52驱动架膜辊51滚动将膜71从膜筒7送出，第一过渡辊53、第二过渡辊54和第三过渡辊55安装于机头2上部，其顺序从前往后依次为第三过渡辊55、第二过渡辊54、第一过渡辊53，膜71依次绕过第一过渡辊53、送膜杆514、第二过渡辊54和第三过渡辊55，第三过渡辊55的下方安装有分膜杆512，分膜杆512的两侧安装有滚轮510，滚轮510的外侧贴合安装有过渡轴承511，膜71两侧从滚轮510与过渡轴承511中间穿过，分膜杆512可以将环形的膜71初步分离，即分膜杆512和两侧的滚轮510被包围在膜71的中间，分膜杆512的下方安装有前分膜辊56和后分膜辊57，前分膜辊56和后分膜辊57的中间安装有若干个分膜轴承58，左右两侧各四个分膜轴承58，每侧的分膜轴承58上下排布，膜71从分膜轴承58和前分膜辊56、后分膜辊57的中间穿过，使膜71在被下拉过程中更加顺畅，前分膜辊56和后分膜辊57的下方安装有撑膜杆513，挂钩24安装于撑膜杆513的下方，撑膜杆513的两端安装有弹片59，弹片59的材质为不锈钢，弹片59将膜71进一步撑开。

压膜机构22设于第三过渡辊55的正前方，压膜气缸222驱动压膜块221向后运动将膜71压在压膜块221与第三过渡辊55中间。

夹持机构3包括夹持板31和夹持气缸32，夹持气缸32驱动夹持板31夹持膜71。

夹持机构3的下端安装有感应杆65，感应杆65上安装有光电感应装置，当膜71被下拉到一定长度后，光电感应装置接收信号并传输给传输电机61，传输电机61停止工作。

传输机构6包括传输电机61、传送带62、导轨63、滑块64和转轴66，传输电机61的输出端与转轴66相连，两侧的传送带62通过转轴66连接，传送带62和导轨63均竖直设置，滑块64与夹持机构3固定连接，滑块64与传送带62相连，传输电机61驱动转轴66旋转控制传送带62运动从而使滑块64沿导轨63在竖直方向运动，膜71在夹持机构3的夹持下在竖直方向运动。

本发明的工作原理：夹持机构3夹持膜71向下拉，送膜杆514由于质量轻，所以会向上抬起，此时会被装在机架1两侧的感应器捕捉到信号，使送膜电机52开始工作，送膜电机52驱动架膜辊51旋转，膜71被送出，夹持机构3在传输电机61的驱动下向下运动，当膜71达到足够长度后，传输电机61停止工作，切膜电机45驱动凸轮43和凸轮片44旋转，凸轮43旋转，凸轮轴承47的位置逐渐升高，驱动连杆一46绕联动轴一48向上旋转，联动轴一48也随之旋转，带动连杆二49也绕联动轴一48向上旋转，连杆三410随之向上运动，连杆四411绕连杆四411与连杆三410的铰接点向下旋转，盖板412闭合；与此同时，凸轮片44由于其特殊的形状，凸轮片44的外边缘各点与切膜电机45的输出轴的距离不一致，导致在旋转过程中会改变凸轮片轴承417与切膜电机45的输出轴的距离，当凸轮片44旋转至其外边缘各点与切膜电机45的输出轴的距离增大时，即凸轮片轴承417与切膜电机45的输出轴的距离增大时，上连杆413绕联动轴二414向后旋转，带动联动轴二414旋转，压板连杆415也随之绕联动轴二414向前旋转，推动切刀安装板42和切刀41从出刀口23向前切出，此时弹簧419被拉伸，切刀41与盖板412配合将膜71切断并热压封合，完成后切膜电机45继续工作，凸轮43和凸轮片44继续旋转，凸轮轴承47的位置逐渐降低，连杆一46逐渐往回旋转，盖板412再次开启，凸轮片44旋转至其外边缘各点与切膜电机45的输出轴的距离较小处，在弹簧419的回复力作用下，切刀41向后回缩，使上连杆413又继续向前旋转，凸轮片轴承417继续抵住凸轮片44的外边缘。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能打包机的热压封合装置，其特征在于：包括机头(2)和膜(71)，所述膜(71)有两层且在长度方向密闭连接，所述膜(71)前后贯通，所述机头(2)的上端安装有压膜机构(22)，所述压膜机构(22)用于将膜(71)压紧，所述机头(2)的内部安装有切膜机构(4)，所述切膜机构(4)包括切刀(41)、切刀安装板(42)、切膜电机(45)和盖板(412)，所述膜(71)从盖板(412)的后端和机头(2)的前端穿过，所述切膜电机(45)的输出端安装有凸轮(43)和凸轮片(44)，所述凸轮(43)通过盖板机构控制盖板(412)的开启与闭合，所述凸轮片(44)通过推刀装置控制切刀(41)的进出，所述盖板(412)的后端和机头(2)的前端安装有相互配合的热合装置，所述热合装置用于对切断的膜(71)进行热压封合。

2.如权利要求1所述的一种智能打包机的热压封合装置，其特征在于：所述盖板机构包括连杆一(46)、凸轮轴承(47)、联动轴一(48)、连杆二(49)、连杆三(410)和连杆四(411)，所述凸轮(43)远离切膜电机(45)的一端安装有凸轮轴承(47)，所述切膜电机(45)的后方安装有联动轴一(48)，所述联动轴一(48)上安装有连杆一(46)，所述连杆一(46)放置在凸轮轴承(47)的上端，所述联动轴一(48)的两端安装有连杆二(49)，所述连杆二(49)远离联动轴一(48)的一端铰接有连杆三(410)，所述连杆三(410)的另一端铰接有连杆四(411)，两个所述连杆四(411)之间固定安装有盖板(412)，所述切膜电机(45)驱动凸轮(43)旋转，所述凸轮(43)旋转驱动连杆一(46)上下运动以控制盖板(412)的开启与闭合。

3.如权利要求1所述的一种智能打包机的热压封合装置，其特征在于：所述推刀装置包括凸轮片(44)、上连杆(413)、联动轴二(414)、压板连杆(415)、挡板(418)和弹簧(419)，所述切膜电机(45)的上方安装有联动轴二(414)，所述联动轴二(414)上安装有上连杆(413)，所述上连杆(413)的下端安装有凸轮片轴承(417)，所述凸轮片轴承(417)的外边缘贴合凸轮片(44)的外边缘，所述联动轴二(414)的两侧安装有压板连杆(415)，所述压板连杆(415)的上端安装有压板轴承(416)，所述压板轴承(416)的外边缘贴合切刀安装板(42)的后端面，所述切刀(41)安装于切刀安装板(42)的前方，所述切刀安装板(42)的后方安装有挡板(418)，所述挡板(418)与切刀安装板(42)之间安装有弹簧(419)，所述切膜电机(45)驱动凸轮片(44)旋转，所述凸轮片(44)旋转驱动上连杆(413)前后运动以控制切刀(41)进出。

4.如权利要求1所述一种智能打包机的热压封合装置，其特征在于：所述盖板(412)的后侧安装有上板(420)和下板(421)，所述上板(420)设于下板(421)的上方，所述切刀(41)伸出后位于上板(420)和下板(421)的中间，所述机头(2)的前方安装有热合底座(422)，所述盖板(412)闭合时，所述上板(420)和下板(421)将膜(71)压向热合底座(422)一侧，所述切刀(41)伸出将膜(71)切断，所述热合底座(422)与下板(421)安装有相互配合的热合装置。

5.如权利要求1所述一种智能打包机的热压封合装置，其特征在于：所述机头(2)的顶部安装有横杆(21)，所述横杆(21)的上端安装有压膜机构(22)，所述压膜机构(22)包括压膜块(221)和压膜气缸(222)，所述压膜块(221)与压膜气缸(222)的输出端相连。

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