CN214688005U - 一种塑料管材熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材熔接装置，包括操作台面，所述操作台面的上端开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽内滑动连接有两个凸型滑块，且两个所述凸型滑块的上端均延伸至操作台面上侧，两个所述凸型滑块的上端均设置有夹持机构，两个所述夹持机构之间设置有熔接机构。本实用新型通过对熔接装置进行改进，使其具有便捷的操作功能，不仅使得夹持机构能快速地对塑料管材进行夹持或者解除夹持，也使得加热后的管材能快速进行对接，同时也避免了熔接处硬度不够的情况发生，从而有效地提高了其工作效率。

Description

一种塑料管材熔接装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工领域，尤其涉及一种塑料管材熔接装置。

背景技术

塑料管材之间的链接方式基本上都是采用熔接的方式进行对接，先采用加热模头对需要对接的塑料管材的对接一端进行加热，再将管材的加热端进行对接。

由于管材加热完成的速度快，加热后的管材不能长时间暴露在空气中，否则管材的加热端容易发生氧化现象，进一步地导致熔接处硬度下降。而现有的熔接装置操作起来较为繁琐，导致对接的时候速度较慢，进而会导致熔接处硬度不够的情况发生，另外夹持机构操作也异常麻烦，进而会浪费大量的时间，从而耽误工作的效率。

基于此，我们提出了一种塑料管材熔接装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料管材熔接装置，通过对熔接装置进行改进，使其具有便捷的操作功能，不仅使得夹持机构能快速地对塑料管材进行夹持或者解除夹持，也使得加热后的管材能快速进行对接，同时也避免了熔接处硬度不够的情况发生，从而有效地提高了其工作效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种塑料管材熔接装置，包括操作台面，所述操作台面的上端开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽内滑动连接有两个凸型滑块，且两个所述凸型滑块的上端均延伸至操作台面上侧，两个所述凸型滑块的上端均设置有夹持机构，两个所述夹持机构之间设置有熔接机构。

优选的，所述夹持机构包括固定于凸型滑块上端的U型板，所述 U型板的内部后壁固定有第一弧型板，所述第一弧型板的前侧设置有第二弧型板，所述第二弧型板的下侧设置有开设于U型板内部底端的纵槽，所述纵槽内活动设置有活动板，且所述活动板的后端延伸至U 型板的外侧，所述活动板的上端与第二弧型板的下端固定连接。

优选的，两个所述活动板相互靠近的一端均固定有伸缩杆，且两个所述伸缩杆对称设置，两个所述伸缩杆之间固定有固定块，所述操作台面的后端固定有限位板，所述限位板的后端开设有螺纹孔，所述限位板的后侧设置有螺栓，所述螺栓的前端通过螺接螺纹孔且与固定块转动连接。

优选的，所述凸型滑槽的前侧设置有开设于操作台面上端的横槽，且所述横槽与凸型滑槽相连通，所述横槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端以及右端均螺接有螺纹套，两个所述螺纹套的后端均通过连接杆与凸型滑块固定连接，所述操作台面的右侧设置有摇把，且所述摇把的一端与双向丝杆固定连接。

优选的，所述熔接机构包括固定于操作台面上端的设备盒，所述设备盒的内部底端开设有横向设置的弧型槽，所述设备盒的上侧设置有T型柱，且所述T型柱的下端延伸至设备盒内，所述T型柱的下端固定有横向设置的直管，且所述直管的下端位于弧型槽内，所述直管内固定有加热模头，所述设备盒的内部前壁以及内部后壁均开设有竖向设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的下端均固定有弹簧，且两个所述弹簧的下端均固定于设备盒的内部底端。

优选的，所述设备盒的左端以及右端均开设有圆孔，且两个所述圆孔均与设备盒相连通。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过双向丝杆、螺纹套、凸型滑块、夹持机构、伸缩杆、熔接机构等设置，使得熔接装置具有便捷的操作功能，不仅使得夹持机构能快速地对塑料管材进行夹持或者解除夹持，也使得加热后的管材能快速进行对接，同时也避免了熔接处硬度不够的情况发生，从而有效地提高了其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管材熔接装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料管材熔接装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种塑料管材熔接装置的右视剖视结构示意图。

附图标记：1、操作台面；2、凸型滑槽；3、凸型滑块；4、横槽；5、夹持机构；51、U型板；52、第一弧型板；53、第二弧型板；54、活动板；6、伸缩杆；7、固定块；8、限位板；9、熔接机构；91、设备盒；92、滑槽；93、滑块；94、弹簧；95、T型柱；96、直管；97、加热模头；98、弧型槽；10、螺栓；11、双向丝杆；12、螺纹套；13、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种塑料管材熔接装置，包括操作台面1，操作台面1的上端开设有凸型滑槽2，凸型滑槽2内滑动连接有两个凸型滑块3，且两个凸型滑块3的上端均延伸至操作台面1上侧，两个凸型滑块3的上端均设置有夹持机构5，两个夹持机构5之间设置有熔接机构9。

在一个可选的实施例中，夹持机构5包括固定于凸型滑块3上端的U型板51，U型板51的内部后壁固定有第一弧型板52，第一弧型板52的前侧设置有第二弧型板53，第二弧型板53的下侧设置有开设于U型板51内部底端的纵槽，纵槽内活动设置有活动板54，且活动板54的后端延伸至U型板51的外侧，活动板54的上端与第二弧型板53的下端固定连接，为了方便对塑料管材进行夹持固定。

在一个可选的实施例中，两个活动板54相互靠近的一端均固定有伸缩杆6，且两个伸缩杆6对称设置，两个伸缩杆6之间固定有固定块7，操作台面1的后端固定有限位板8，限位板8的后端开设有螺纹孔，限位板8的后侧设置有螺栓10，螺栓10的前端通过螺接螺纹孔且与固定块7转动连接，为了方便对两个塑料管材同时进行夹紧固定。

在一个可选的实施例中，凸型滑槽2的前侧设置有开设于操作台面1上端的横槽4，且横槽4与凸型滑槽2相连通，横槽4内转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11的左端以及右端均螺接有螺纹套12，两个螺纹套12的后端均通过连接杆与凸型滑块3固定连接，操作台面1的右侧设置有摇把，且摇把的一端与双向丝杆11固定连接，为了方便通过摇把的摇动使得两个凸型滑块3相互靠近。

在一个可选的实施例中，熔接机构9包括固定于操作台面1上端的设备盒91，设备盒91的内部底端开设有横向设置的弧型槽98，设备盒91的上侧设置有T型柱95，且T型柱95的下端延伸至设备盒 91内，T型柱95的下端固定有横向设置的直管96，且直管96的下端位于弧型槽98内，直管96内固定有加热模头97，设备盒91的内部前壁以及内部后壁均开设有竖向设置的滑槽92，两个滑槽92内均滑动连接有滑块93，两个滑块93的下端均固定有弹簧94，且两个弹簧94的下端均固定于设备盒91的内部底端，为了方便塑料管材的熔接。

在一个可选的实施例中，设备盒91的左端以及右端均开设有圆孔13，且两个圆孔13均与设备盒91相连通，为了方便塑料管材进入到设备盒91内。

工作原理：首先使得需要熔接的塑料管材放置在第一弧型板52 与第二弧型板53之间，然后拧动螺栓10，使其拉动固定块7向后移动，进而会使得伸缩杆6拉动活动板54移动，进一步地会使得第二弧型板53向着塑料管材移动，从而使得塑料管材被夹紧，再使得加热模头97加热到一定的温度后，按压T型柱95，使其通过滑块93 的导向而向下移动，移动的过程中会对弹簧94进行挤压，当直管96 的两端口与圆孔13重合时，停止按压T型柱95，最后摇动摇把，摇动的过程中会使得双向丝杆11转动，进而会使得两个螺纹套12通过连接杆以及凸型滑块3的导向而相互靠近，进一步地使得塑料管材进入圆孔13内且与加热模头97相接触，当熔炼好后摇动摇把使其远离直管96，然后松开按压的T型柱95，进一步地使得弹簧94带动直管 96向上移动，再摇动摇把使其塑料管材在设备盒91内相对接，本实用新型通过对熔接装置进行改进，使其具有便捷的操作功能，不仅使得夹持机构能快速地对塑料管材进行夹持或者解除夹持，也使得加热后的管材能快速进行对接，同时也避免了熔接处硬度不够的情况发生，从而有效地提高了其工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种塑料管材熔接装置，包括操作台面(1)，其特征在于，所述操作台面(1)的上端开设有凸型滑槽(2)，所述凸型滑槽(2)内滑动连接有两个凸型滑块(3)，且两个所述凸型滑块(3)的上端均延伸至操作台面(1)上侧，两个所述凸型滑块(3)的上端均设置有夹持机构(5)，两个所述夹持机构(5)之间设置有熔接机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材熔接装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定于凸型滑块(3)上端的U型板(51)，所述U型板(51)的内部后壁固定有第一弧型板(52)，所述第一弧型板(52)的前侧设置有第二弧型板(53)，所述第二弧型板(53)的下侧设置有开设于U型板(51)内部底端的纵槽，所述纵槽内活动设置有活动板(54)，且所述活动板(54)的后端延伸至U型板(51)的外侧，所述活动板(54)的上端与第二弧型板(53)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材熔接装置，其特征在于，两个所述活动板(54)相互靠近的一端均固定有伸缩杆(6)，且两个所述伸缩杆(6)对称设置，两个所述伸缩杆(6)之间固定有固定块(7)，所述操作台面(1)的后端固定有限位板(8)，所述限位板(8)的后端开设有螺纹孔，所述限位板(8)的后侧设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)的前端通过螺接螺纹孔且与固定块(7)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材熔接装置，其特征在于，所述凸型滑槽(2)的前侧设置有开设于操作台面(1)上端的横槽(4)，且所述横槽(4)与凸型滑槽(2)相连通，所述横槽(4)内转动连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的左端以及右端均螺接有螺纹套(12)，两个所述螺纹套(12)的后端均通过连接杆与凸型滑块(3)固定连接，所述操作台面(1)的右侧设置有摇把，且所述摇把的一端与双向丝杆(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材熔接装置，其特征在于，所述熔接机构(9)包括固定于操作台面(1)上端的设备盒(91)，所述设备盒(91)的内部底端开设有横向设置的弧型槽(98)，所述设备盒(91)的上侧设置有T型柱(95)，且所述T型柱(95)的下端延伸至设备盒(91)内，所述T型柱(95)的下端固定有横向设置的直管(96)，且所述直管(96)的下端位于弧型槽(98)内，所述直管(96)内固定有加热模头(97)，所述设备盒(91)的内部前壁以及内部后壁均开设有竖向设置的滑槽(92)，两个所述滑槽(92)内均滑动连接有滑块(93)，两个所述滑块(93)的下端均固定有弹簧(94)，且两个所述弹簧(94)的下端均固定于设备盒(91)的内部底端。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材熔接装置，其特征在于，所述设备盒(91)的左端以及右端均开设有圆孔(13)，且两个所述圆孔(13)均与设备盒(91)相连通。

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