CN214687702U - 电瓶车围板的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电瓶车围板的注塑模具，包括第一围板注塑模具主体与第二围板注塑模具主体，还设置有针机构、注塑机构与固定机构、注塑口、安装盘、安装圆块、安装螺纹槽、注塑盖、注塑塞、抗氧化软块与磁吸环、底座外壳、固定滑板、圆柱滑块与固定圆槽。本实用新型所述的电瓶车围板的注塑模具，通过设置的安装盘方便更换不同口径的注塑口，通过设置的注塑盖、注塑塞与抗氧化软块可以将注塑口堵住，避免灰尘在不使用模具时进入模腔，导致下一次的注塑成品含有杂质，设置的磁吸环方便放下与取出注塑盖，通过设置的固定机构将围板注塑模具的位置固定，让围板注塑模具的使用更加方便，带来了更好的使用前景。

Description

电瓶车围板的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为电瓶车围板的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的围板注塑模具在安装使用时，存在以下两点问题：

1、注塑口在放置不使用时，灰尘会通过注塑口进入注塑模具内部，会导致下一次制造成品使其含有灰尘等杂质。

2、现有的围板注塑模具在使用时，不容易放在一个固定的位置。

针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出电瓶车围板的注塑模具，从而克服上述问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电瓶车围板的注塑模具，具备避免灰尘落入模具模腔与使围板注塑模具的使用位置固定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：电瓶车围板的注塑模具，包括第一围板注塑模具主体与第二围板注塑模具主体，所述第一围板注塑模具主体位于第二围板注塑模具主体的上端外表面，所述第一围板注塑模具主体与第二围板注塑模具主体可拆卸连接，所述第一围板注塑模具主体的上端外表面可拆卸连接注塑机构，所述第二围板注塑模具主体的下端内表面可拆卸连接顶针机构，所述第二围板注塑模具主体的下端外表面固定连接固定机构。

优选的，所述注塑机构包括有注塑口、安装盘、安装圆块、安装螺纹槽、注塑盖、注塑塞、抗氧化软块与磁吸环。

优选的，所述注塑口位于安装盘上端外表面的中心，所述安装圆块位于安装盘下端外表面的中心，所述安装螺纹槽设置有五组，且均位于安装盘的上端外表面，所述抗氧化软块位于注塑口的上端内表面，所述注塑盖位于抗氧化软块的上端外表面，所述注塑塞位于注塑盖下端外表面的中心与抗氧化软块的内壁，所述磁吸环设置有两组，且分别位于注塑口的上端外表面与注塑盖的下端外表面。

优选的，所述注塑口与安装盘一体成型，所述安装盘与安装圆块一体成型，所述安装螺纹槽开设在安装盘的上端外表面，所述注塑口与抗氧化软块之间设置有活动槽，所述注塑口的内壁通过活动槽与抗氧化软块活动连接，所述注塑盖与抗氧化软块之间设置有固定胶，所述注塑盖的下端外表面通过固定胶与抗氧化软块的上端外表面固定连接，所述注塑盖与注塑塞一体成型，所述注塑塞与抗氧化软块之间设置有固定胶，所述注塑塞的外壁通过固定胶与抗氧化软块的内壁固定连接，所述注塑口与磁吸环之间设置有固定槽，所述注塑口的上端内表面通过固定槽与磁吸环的外壁固定连接，所述注塑盖与磁吸环之间设置有固定槽，所述注塑盖的下端内表面通过固定槽与磁吸环的外壁固定连接。

优选的，所述固定机构包括有底座外壳、固定滑板、圆柱滑块与固定圆槽，所述固定滑板设置有两组，且分别位于底座外壳的前后端内表面，所述圆柱滑块设置有四组，且每组固定滑板两端外表面的前端或后端均设置有一组圆柱滑块，所述固定圆槽设置有四组，且每组固定滑板的上端外表面均对称设置有两组固定圆槽。

优选的，所述底座外壳与固定滑板之间设置有活动槽，所述底座外壳的前端内表面通过活动槽与固定滑板的外壁活动连接，所述固定滑板与圆柱滑块之间设置有固定胶，所述固定滑板的一端外表面通过固定胶与圆柱滑块的一端外表面固定连接，所述底座外壳与圆柱滑块之间设置有活动槽，所述底座外壳的一端外表面通过活动槽与圆柱滑块的外壁活动连接，所述固定圆槽开设在固定滑板的上端外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的安装盘方便更换不同口径的注塑口，通过设置的注塑盖、注塑塞与抗氧化软块可以将注塑口堵住，避免灰尘在不使用模具时进入模腔，导致下一次的注塑成品含有杂质，设置的磁吸环方便放下与取出注塑盖，通过设置的固定机构将围板注塑模具的位置固定，让围板注塑模具的使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型电瓶车围板的注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型电瓶车围板的注塑模具中第一围板注塑模具主体与注塑机构的结构示意图。

图3为本实用新型电瓶车围板的注塑模具中未安装注塑机构的第一围板注塑模具主体的结构示意图。

图4为本实用新型电瓶车围板的注塑模具中注塑机构的爆炸图。

图5为本实用新型电瓶车围板的注塑模具中注塑口、安装盘、安装圆块、安装螺纹槽与磁吸环的展示图。

图6为本实用新型电瓶车围板的注塑模具中注塑盖、注塑塞、抗氧化软块与磁吸环的展示图。

图7为本实用新型电瓶车围板的注塑模具中固定机构未打开时的结构示意图。

图8为本实用新型电瓶车围板的注塑模具中固定机构打开时的结构示意图。

图中：1、第一围板注塑模具主体；2、第二围板注塑模具主体；3、顶针机构；4、注塑机构；5、固定机构；401、注塑口；402、安装盘；403、安装圆块；404、安装螺纹槽；405、注塑盖；406、注塑塞；407、抗氧化软块；408、磁吸环；501、底座外壳；502、固定滑板；503、圆柱滑块；504、固定圆槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一

本实施例是电瓶车围板的注塑模具的实施例。

如图1-8所示，电瓶车围板的注塑模具，包括第一围板注塑模具主体1与第二围板注塑模具主体2，第一围板注塑模具主体1位于第二围板注塑模具主体2的上端外表面，第一围板注塑模具主体1与第二围板注塑模具主体2可拆卸连接，第一围板注塑模具主体1的上端外表面可拆卸连接注塑机构4，第二围板注塑模具主体2的下端内表面可拆卸连接顶针机构3，第二围板注塑模具主体2的下端外表面固定连接固定机构5。

注塑机构4包括有注塑口401、安装盘402、安装圆块403、安装螺纹槽404、注塑盖405、注塑塞406、抗氧化软块407与磁吸环408；注塑口401位于安装盘402上端外表面的中心，安装圆块403位于安装盘402下端外表面的中心，安装螺纹槽404设置有五组，且均位于安装盘402的上端外表面，抗氧化软块407位于注塑口401的上端内表面，注塑盖405位于抗氧化软块407的上端外表面，注塑塞406位于注塑盖405下端外表面的中心与抗氧化软块407的内壁，磁吸环408设置有两组，且分别位于注塑口401的上端外表面与注塑盖405的下端外表面；注塑口401与安装盘402一体成型，安装盘402与安装圆块403一体成型，安装螺纹槽404开设在安装盘402的上端外表面，注塑口401与抗氧化软块407之间设置有活动槽，注塑口401的内壁通过活动槽与抗氧化软块407活动连接，注塑盖405与抗氧化软块407之间设置有固定胶，注塑盖405的下端外表面通过固定胶与抗氧化软块407的上端外表面固定连接，注塑盖405与注塑塞406一体成型，注塑塞406与抗氧化软块407之间设置有固定胶，注塑塞406的外壁通过固定胶与抗氧化软块407的内壁固定连接，注塑口401与磁吸环408之间设置有固定槽，注塑口401的上端内表面通过固定槽与磁吸环408的外壁固定连接，注塑盖405与磁吸环408之间设置有固定槽，注塑盖405的下端内表面通过固定槽与磁吸环408的外壁固定连接；固定机构5包括有底座外壳501、固定滑板502、圆柱滑块503与固定圆槽504，固定滑板502设置有两组，且分别位于底座外壳501的前后端内表面，圆柱滑块503设置有四组，且每组固定滑板502两端外表面的前端或后端均设置有一组圆柱滑块503，固定圆槽504设置有四组，且每组固定滑板502的上端外表面均对称设置有两组固定圆槽504；底座外壳501与固定滑板502之间设置有活动槽，底座外壳501的前端内表面通过活动槽与固定滑板502的外壁活动连接，固定滑板502与圆柱滑块503之间设置有固定胶，固定滑板502的一端外表面通过固定胶与圆柱滑块503的一端外表面固定连接，底座外壳501与圆柱滑块503之间设置有活动槽，底座外壳501的一端外表面通过活动槽与圆柱滑块503的外壁活动连接，固定圆槽504开设在固定滑板502的上端外表面。

需要说明的是，本实用新型为电瓶车围板的注塑模具，先将制造好的注塑口401、安装盘402、安装圆块403、放置在第一围板注塑模具主体1上端外表面的槽中，再将安装螺纹槽404对准第一围板注塑模具主体1上端外表面的槽中的槽，再将固定杆放入安装螺纹槽404，为第一围板注塑模具主体1安装一个方便进行注塑的器具，在不需要使用围板注塑模具时，用手拿起注塑盖405，将注塑塞406与抗氧化软块407放入注塑口401的槽中，再通过设置的磁吸环408相互吸引，将注塑口401闭合，阻碍灰尘等杂质通过第一围板注塑模具主体1上端外表面的槽或者注塑口401进入模具的模腔，避免导致在下一次使用注塑模具制造塑料成品时含有杂质，设置的第一围板注塑模具主体1与固定机构5通过使用固定胶将两者安装在一起，当需要使用围板注塑模具时，通过眼活动槽推拉固定机构5上的圆柱滑块503，将与圆柱滑块503连接在一起的固定滑板502推出，随后再将围板注塑模具整体通过固定圆槽504与相对应的固定块结合，使围板注塑模具整体在使用时，可以避免移动导致注塑成品的品质下降。

具体实施例二

本实施例是电瓶车围板的注塑模具上用的注塑机构的实施例。

如图1-6所示，电瓶车围板的注塑模具上用的注塑机构4，注塑机构4包括有注塑口401、安装盘402、安装圆块403、安装螺纹槽404、注塑盖405、注塑塞406、抗氧化软块407与磁吸环408，注塑口401位于安装盘402上端外表面的中心，安装圆块403位于安装盘402下端外表面的中心，安装螺纹槽404设置有五组，且均位于安装盘402的上端外表面，抗氧化软块407位于注塑口401的上端内表面，注塑盖405位于抗氧化软块407的上端外表面，注塑塞406位于注塑盖405下端外表面的中心与抗氧化软块407的内壁，磁吸环408设置有两组，且分别位于注塑口401的上端外表面与注塑盖405的下端外表面，注塑口401与安装盘402一体成型，安装盘402与安装圆块403一体成型，安装螺纹槽404开设在安装盘402的上端外表面，注塑口401与抗氧化软块407之间设置有活动槽，注塑口401的内壁通过活动槽与抗氧化软块407活动连接，注塑盖405与抗氧化软块407之间设置有固定胶，注塑盖405的下端外表面通过固定胶与抗氧化软块407的上端外表面固定连接，注塑盖405与注塑塞406一体成型，注塑塞406与抗氧化软块407之间设置有固定胶，注塑塞406的外壁通过固定胶与抗氧化软块407的内壁固定连接，注塑口401与磁吸环408之间设置有固定槽，注塑口401的上端内表面通过固定槽与磁吸环408的外壁固定连接，注塑盖405与磁吸环408之间设置有固定槽，注塑盖405的下端内表面通过固定槽与磁吸环408的外壁固定连接。

具体实施例三

本实施例是电瓶车围板的注塑模具上用的固定机构的实施例。

如图1、图7-8所示，电瓶车围板的注塑模具上用的固定机构5，固定机构5包括有底座外壳501、固定滑板502、圆柱滑块503与固定圆槽504，固定滑板502设置有两组，且分别位于底座外壳501的前后端内表面，圆柱滑块503设置有四组，且每组固定滑板502两端外表面的前端或后端均设置有一组圆柱滑块503，固定圆槽504设置有四组，且每组固定滑板502的上端外表面均对称设置有两组固定圆槽504，底座外壳501与固定滑板502之间设置有活动槽，底座外壳501的前端内表面通过活动槽与固定滑板502的外壁活动连接，固定滑板502与圆柱滑块503之间设置有固定胶，固定滑板502的一端外表面通过固定胶与圆柱滑块503的一端外表面固定连接，底座外壳501与圆柱滑块503之间设置有活动槽，底座外壳501的一端外表面通过活动槽与圆柱滑块503的外壁活动连接，固定圆槽504开设在固定滑板502的上端外表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.电瓶车围板的注塑模具，包括第一围板注塑模具主体(1)与第二围板注塑模具主体(2)，所述第一围板注塑模具主体(1)位于第二围板注塑模具主体(2)的上端外表面，其特征在于：所述第一围板注塑模具主体(1)与第二围板注塑模具主体(2)可拆卸连接，所述第一围板注塑模具主体(1)的上端外表面可拆卸连接注塑机构(4)，所述第二围板注塑模具主体(2)的下端内表面可拆卸连接顶针机构(3)，所述第二围板注塑模具主体(2)的下端外表面固定连接固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的电瓶车围板的注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(4)包括有注塑口(401)、安装盘(402)、安装圆块(403)、安装螺纹槽(404)、注塑盖(405)、注塑塞(406)、抗氧化软块(407)与磁吸环(408)；所述注塑口(401)位于安装盘(402)上端外表面的中心，所述安装圆块(403)位于安装盘(402)下端外表面的中心，所述安装螺纹槽(404)设置有五组，且均位于安装盘(402)的上端外表面，所述抗氧化软块(407)位于注塑口(401)的上端内表面，所述注塑盖(405)位于抗氧化软块(407)的上端外表面，所述注塑塞(406)位于注塑盖(405)下端外表面的中心与抗氧化软块(407)的内壁，所述磁吸环(408)设置有两组，且分别位于注塑口(401)的上端外表面与注塑盖(405)的下端外表面。

3.根据权利要求2所述的电瓶车围板的注塑模具，其特征在于：所述注塑口(401)与安装盘(402)一体成型，所述安装盘(402)与安装圆块(403)一体成型，所述安装螺纹槽(404)开设在安装盘(402)的上端外表面，所述注塑口(401)与抗氧化软块(407)之间设置有活动槽，所述注塑口(401)的内壁通过活动槽与抗氧化软块(407)活动连接，所述注塑盖(405)与抗氧化软块(407)之间设置有固定胶，所述注塑盖(405)的下端外表面通过固定胶与抗氧化软块(407)的上端外表面固定连接，所述注塑盖(405)与注塑塞(406)一体成型，所述注塑塞(406)与抗氧化软块(407)之间设置有固定胶，所述注塑塞(406)的外壁通过固定胶与抗氧化软块(407)的内壁固定连接，所述注塑口(401)与磁吸环(408)之间设置有固定槽，所述注塑口(401)的上端内表面通过固定槽与磁吸环(408)的外壁固定连接，所述注塑盖(405)与磁吸环(408)之间设置有固定槽，所述注塑盖(405)的下端内表面通过固定槽与磁吸环(408)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的电瓶车围板的注塑模具，其特征在于：所述固定机构(5)包括有底座外壳(501)、固定滑板(502)、圆柱滑块(503)与固定圆槽(504)，所述固定滑板(502)设置有两组，且分别位于底座外壳(501)的前后端内表面，所述圆柱滑块(503)设置有四组，且每组固定滑板(502)两端外表面的前端或后端均设置有一组圆柱滑块(503)，所述固定圆槽(504)设置有四组，且每组固定滑板(502)的上端外表面均对称设置有两组固定圆槽(504)。

5.根据权利要求4所述的电瓶车围板的注塑模具，其特征在于：所述底座外壳(501)与固定滑板(502)之间设置有活动槽，所述底座外壳(501)的前端内表面通过活动槽与固定滑板(502)的外壁活动连接，所述固定滑板(502)与圆柱滑块(503)之间设置有固定胶，所述固定滑板(502)的一端外表面通过固定胶与圆柱滑块(503)的一端外表面固定连接，所述底座外壳(501)与圆柱滑块(503)之间设置有活动槽，所述底座外壳(501)的一端外表面通过活动槽与圆柱滑块(503)的外壁活动连接，所述固定圆槽(504)开设在固定滑板(502)的上端外表面。

Images