CN214687530U - 一种固液态硅胶成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液态硅胶成型机，包括工作台和安装在工作台上端的立柱，使用时，操作人员将原料放置在滴胶头处，滴胶头即可出胶，并利用气管将气囊中充入足量的气体，立柱下端安装的滑块可沿着滑槽移动，即可调节滴胶头的位置，将滴胶头移动至滴胶台的上端，液态硅胶滴落至滴胶台上端的气囊上，气囊内部的气体可形成一定的缓冲力，防止液态硅胶四溅，当滴胶完成后，移动立柱远离滴胶台，并将滴胶台一侧的盖板翻转至滴胶台的上端，盖板一侧安装有支撑件，支撑件下端安装有定位柱，定位柱与定位槽相匹配，便于盖板与滴胶台上表面相匹配，防止盖板错位，便于成品的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，具体为一种固液态硅胶成型机。
背景技术
硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料。
在硅胶加工过程中，需要对硅胶进行注塑成型，但硅胶在成型过程中，有的形态为固态，有的为液态，成型的速度不一样，导致成品薄厚不均匀，使用效果不好。
针对上述问题，本实用新型提出了一种固液态硅胶成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固液态硅胶成型机，具备成型效果好，成品薄厚均匀，便于使用，操作简单的优点，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液态硅胶成型机固液态硅胶成型机，包括工作台和安装在工作台上端的立柱，所述立柱的下端固定安装有滑块，立柱设置有两组，且两组所述的立柱的内壁通过连接件连接，连接件的下端固定安装有滴胶头，工作台的上端设置有下压机构，下压机构的一端铰接安装有成型机构，工作台的下端固定安装有支撑柱。
优选的，所述工作台包括加工在工作台上表面的内嵌槽和加工在工作台上表面两侧的滑槽，滑槽与滑块相匹配，内嵌槽的两侧还加工有定位槽。
优选的，所述下压机构包括盖板和安装在盖板上端的把手，以及安装在盖板两侧的支撑件，支撑件的下端固定安装有与定位槽相匹配的定位柱，盖板的一端还固定安装有伸缩件。
优选的，所述成型机构包括设置在内嵌槽上端的滴胶台和加工在滴胶台上表面的内腔，滴胶台的上端固定安装有气囊，气囊与滴胶台组成为密封空间的结构。
优选的，所述成型机构还包括有贯穿安装在滴胶台一侧的支杆和安装在支杆一侧的活塞件，支杆的另一端与伸缩件固定连接，活塞件设置在套筒的外表面，支杆设置在内腔的内部，且上表面加工有气孔。
优选的，所述气囊包括安装在气囊下端的半球凸块和设置在气囊一侧的气管。
优选的，所述伸缩件、支杆、活塞件和套筒均设置四组，用于连接盖板和滴胶台，且四组所述的套筒的位置与半球凸块的位置交错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种固液态硅胶成型机，使用时，操作人员将原料放置在滴胶头处，滴胶头即可出胶，并利用气管将气囊中充入足量的气体，立柱下端安装的滑块可沿着滑槽移动，即可调节滴胶头的位置，将滴胶头移动至滴胶台的上端，液态硅胶滴落至滴胶台上端的气囊上，气囊内部的气体可形成一定的缓冲力，防止液态硅胶四溅，当滴胶完成后，移动立柱远离滴胶台，并将滴胶台一侧的盖板翻转至滴胶台的上端，盖板一侧安装有支撑件，支撑件下端安装有定位柱，定位柱与定位槽相匹配，便于盖板与滴胶台上表面相匹配，防止盖板错位，便于成品的成型。
2、本实用新型提出的一种固液态硅胶成型机，盖板安装有伸缩件，伸缩件与支杆固定连接，在盖板翻转过程中，带动伸缩件产生形变，并带动支杆产生位移，支杆贯穿滴胶台与活塞件连接，且活塞件设置在套筒的内部，即可使得支杆带动活塞件在套筒内部运动，套筒上端的气孔与气囊连接，在移动的过程中，将气囊中的气体吸入套筒中，气囊则平坦，使得硅胶底部为平面，使得在盖板下压过程中，确保了硅胶的薄厚统一，半球凸块安装在气囊的下端，套筒的位置与半球凸块的位置交错设置，半球凸块卡接在套筒中，防止气囊在收缩过程中与套筒连接处的空隙处凹陷，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的盖板翻转状态示意图；
图3为本实用新型的工作台结构示意图；
图4为本实用新型的成型机构结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A处放大图。
图中：1、工作台；11、内嵌槽；12、滑槽；13、定位槽；2、立柱；3、滑块；4、连接件；5、滴胶头；6、下压机构；61、盖板；62、把手；63、支撑件；64、定位柱；65、伸缩件；7、成型机构；71、滴胶台；72、内腔；73、气囊；731、半球凸块；732、气管；74、支杆；75、活塞件；76、套筒；77、气孔；8、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，一种固液态硅胶成型机固液态硅胶成型机，包括工作台1和安装在工作台1上端的立柱2，立柱2的下端固定安装有滑块3，立柱2设置有两组，且两组所述的立柱2的内壁通过连接件4连接，连接件4的下端固定安装有滴胶头5，工作台1的上端设置有下压机构6，下压机构6的一端铰接安装有成型机构7，工作台1的下端固定安装有支撑柱8，工作台1包括加工在工作台1上表面的内嵌槽11和加工在工作台1上表面两侧的滑槽12，滑槽12与滑块3相匹配，内嵌槽11的两侧还加工有定位槽13，使用时，操作人员将原料放置在滴胶头5处，滴胶头5即可出胶，并利用气管732将气囊73中充入足量的气体，立柱2下端安装的滑块3可沿着滑槽12移动，即可调节滴胶头5的位置。
请参阅图2、图4和图5，下压机构6包括盖板61和安装在盖板61上端的把手62，以及安装在盖板61两侧的支撑件63，盖板61的一端还固定安装有伸缩件65，成型机构7包括设置在内嵌槽11上端的滴胶台71和加工在滴胶台71上表面的内腔72，滴胶台71的上端固定安装有气囊73，气囊73与滴胶台71组成为密封空间的结构，滴胶头5移动至滴胶台71的上端，液态硅胶滴落至滴胶台71上端的气囊73上，气囊73内部的气体可形成一定的缓冲力，防止液态硅胶四溅，成型机构7还包括有贯穿安装在滴胶台71一侧的支杆74和安装在支杆74一侧的活塞件75，支杆74的另一端与伸缩件65固定连接，活塞件75设置在套筒76的外表面，支杆74设置在内腔72的内部，且上表面加工有气孔77，将当滴胶完成后，移动立柱2远离滴胶台71，并将滴胶台71一侧的盖板61翻转至滴胶台71的上端，盖板61一侧安装有支撑件63，支撑件63下端安装有定位柱64，定位柱64与定位槽13相匹配，便于盖板61与滴胶台71上表面相匹配，防止盖板61错位，便于成品的成型。
请参阅图4和图5，气囊73包括安装在气囊73下端的半球凸块731和设置在气囊73一侧的气管732，伸缩件65、支杆74、活塞件75和套筒76均设置四组，用于连接盖板61和滴胶台71，在盖板61翻转过程中，带动伸缩件65产生形变，并带动支杆74产生位移，支杆74贯穿滴胶台71与活塞件75连接，且活塞件75设置在套筒76的内部，即可使得支杆74带动活塞件75在套筒76内部运动，套筒76上端的气孔77与气囊73连接，在移动的过程中，将气囊73中的气体吸入套筒76中，气囊73则平坦，使得硅胶底部为平面，使得在盖板61下压过程中，确保了硅胶的薄厚统一，半球凸块731安装在气囊73的下端，套筒76的位置与半球凸块731的位置交错设置，半球凸块731卡接在套筒76中，防止气囊73在收缩过程中与套筒76连接处的空隙处凹陷，使用效果好。
工作原理：使用时，操作人员将原料放置在滴胶头5处，滴胶头5即可出胶，并利用气管732将气囊73中充入足量的气体，立柱2下端安装的滑块3可沿着滑槽12移动，即可调节滴胶头5的位置，将滴胶头5移动至滴胶台71的上端，液态硅胶滴落至滴胶台71上端的气囊73上，气囊73内部的气体可形成一定的缓冲力，防止液态硅胶四溅，当滴胶完成后，移动立柱2远离滴胶台71，并将滴胶台71一侧的盖板61翻转至滴胶台71的上端，盖板61一侧安装有支撑件63，支撑件63下端安装有定位柱64，定位柱64与定位槽13相匹配，便于盖板61与滴胶台71上表面相匹配，防止盖板61错位，盖板61安装有伸缩件65，伸缩件65与支杆74固定连接，在盖板61翻转过程中，带动伸缩件65产生形变，并带动支杆74产生位移，支杆74贯穿滴胶台71与活塞件75连接，且活塞件75设置在套筒76的内部，即可使得支杆74带动活塞件75在套筒76内部运动，套筒76上端的气孔77与气囊73连接，在移动的过程中，将气囊73中的气体吸入套筒76中，气囊73则平坦，使得硅胶底部为平面，使得在盖板61下压过程中，确保了硅胶的薄厚统一，半球凸块731安装在气囊73的下端，套筒76的位置与半球凸块731的位置交错设置，半球凸块731卡接在套筒76中，防止气囊73在收缩过程中与套筒76连接处的空隙处凹陷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种固液态硅胶成型机，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上端的立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)的下端固定安装有滑块(3)，立柱(2)设置有两组，且两组所述的立柱(2)的内壁通过连接件(4)连接，连接件(4)的下端固定安装有滴胶头(5)，工作台(1)的上端设置有下压机构(6)，下压机构(6)的一端铰接安装有成型机构(7)，工作台(1)的下端固定安装有支撑柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述工作台(1)包括加工在工作台(1)上表面的内嵌槽(11)和加工在工作台(1)上表面两侧的滑槽(12)，滑槽(12)与滑块(3)相匹配，内嵌槽(11)的两侧还加工有定位槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述下压机构(6)包括盖板(61)和安装在盖板(61)上端的把手(62)，以及安装在盖板(61)两侧的支撑件(63)，支撑件(63)的下端固定安装有与定位槽(13)相匹配的定位柱(64)，盖板(61)的一端还固定安装有伸缩件(65)。
4.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述成型机构(7)包括设置在内嵌槽(11)上端的滴胶台(71)和加工在滴胶台(71)上表面的内腔(72)，滴胶台(71)的上端固定安装有气囊(73)，气囊(73)与滴胶台(71)组成为密封空间的结构。
5.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述成型机构(7)还包括有贯穿安装在滴胶台(71)一侧的支杆(74)和安装在支杆(74)一侧的活塞件(75)，支杆(74)的另一端与伸缩件(65)固定连接，活塞件(75)设置在套筒(76)的外表面，支杆(74)设置在内腔(72)的内部，且上表面加工有气孔(77)。
6.根据权利要求4所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述气囊(73)包括安装在气囊(73)下端的半球凸块(731)和设置在气囊(73)一侧的气管(732)。
7.根据权利要求3所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述伸缩件(65)、支杆(74)、活塞件(75)和套筒(76)均设置四组，用于连接盖板(61)和滴胶台(71)，且四组所述的套筒(76)的位置与半球凸块(731)的位置交错设置。
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