CN214687526U - 一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，包括机架、设置于机架内部的电控箱，机架的顶面设有用于口罩衬底的热成型装置，热成型装置包括上模组件、下模组件和驱动组件。下模组件固定于机架上。驱动组件固定于机架上，驱动组件的驱动端与上模组件驱动连接，上模组件在驱动组件的驱动作用下与下模组件闭合。上模组件包括与驱动组件的驱动端相连的滑动板，滑动板的下端面设置有多个上连接块，多个连接块所形成的下端面固定连接有上安装板，上安装板的下端面可拆卸地安装有上模型板，上模型板下端面设置有多个凸模，凸模用于与下模组件相互配合，以完成口罩衬底的热成型。安装更加简便，操作更加方便，省时省力，产能提高。

Description

一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机。

背景技术

在口罩制造行业中，生产厂商一般采用口罩成型机来制备口罩衬底，口罩衬底一般采用无纺布布料；下面以制备杯形状的口罩衬底为例来说明口罩成型机加工过程：口罩成型机一般采用热成型方式制备杯形状的口罩衬底，即口罩成型机的下模为成型有杯形状凹坑的凹模，上模为成型有杯形状凸起的凸模，待成型的无纺布放置于上模与下模之间的成型区域并通过合模机构将上模与下模进行合模，合模后的上模与下模同时加热并最终使得无纺布成型为杯形状。

目前现有的热成机在工作过程中每一个模具均采用单独的驱动装置驱动，也就是说每一个驱动装置对上模均为单独控制，而且在生产口罩过程中，单独控制会导致每个口罩成型机在上下合模时所产生的动力均有误差，进而影响模具的生产效果，同时每个上模或下模进行更换时，均需要分别对每一个模具计算精度和位置，不便于上模和下模的安装调节。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其解决了单独控制会导致每个口罩成型机在上下合模时所产生的动力均有误差，进而影响模具的生产效果的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，包括机架、设置于所述机架内部的电控箱，所述机架的顶面设有用于口罩衬底的热成型装置，所述热成型装置包括上模组件、下模组件和驱动组件；

所述下模组件固定于所述机架上；

所述驱动组件固定于所述机架上，所述驱动组件的驱动端与所述上模组件驱动连接，所述上模组件在所述驱动组件的驱动作用下与所述下模组件闭合，此时，所述上模组件与所述下模组件同时加热并将待成型布料加工成杯形状的口罩衬底；待所述热成型装置加工完毕后，所述驱动组件驱动所述上模组件上移并脱离所述下模组件；

所述上模组件包括与所述驱动组件的驱动端相连的滑动板，所述滑动板的下端面设置有多个上连接块，所述多个连接块所形成的下端面固定连接有上安装板，所述上安装板的下端面可拆卸地安装有上模型板，所述上模型板下端面设置有多个凸模，所述凸模用于与所述下模组件相互配合，以完成口罩衬底的热成型。

可选地，所述下模组件包括与所述机架固定连接的多个下连接块，且所述下连接块与所述上连接块的一一对应设置，多个所述下连接块所形成的上端面固定连接有下安装板，所述下安装板与所述上安装板相对应，所述下安装板的上端面可拆卸地安装有下模型板，所述下模型板的上端面开设有多个凹模，且所述凹模与所述凸模一一对应并相互配合。

可选地，所述上安装板通过螺栓可拆卸地安装在所述上连接块上，所述下安装板通过螺栓可拆卸地安装在所述下连接块上。

可选地，所述上模型板上每个凸模的四角处分别设置有两个第一槽体和两个第二槽体，且两个所述第一槽体和两个所述第二槽体均沿对角线的方向分布，所述第一槽体内设置有定位柱，所述第二槽体为通槽，且所述通槽为长方形孔状结构，所述上模型板通过在所述第二槽体内螺接螺栓与所述上安装板相连。

可选地，所述驱动组件包括气缸支板、固定设置于所述气缸支板左右两端的气缸。

可选地，还包括导向柱，所述导向柱一端固定连接于所述机架的顶部，另一端穿过所述滑动板固定连接于所述气缸支板，其中，所述滑动板上设有滑动配合其在所述导向柱上滑动的铜套。

可选地，所述气缸支板上沿其径向设置有防护板。

可选地，所述电控箱内部的控制装置与所述气缸电连接。

可选地，所述机架的底面四角处均设置有机架支撑装置。

可选地，所述机架支撑装置包括固定部和移动部；

所述固定部包括与所述机架相固定的液压支杆，所述液压支杆的底部固定安装有支座，所述液压支杆通过升降，以控制所述支座与地面的分离和接触；

当所述支座与所述地面分离时，所述移动部与所述地面接触，以使所述机架运动；

当所述支座与所述地面接触时，所述移动部与所述地面分离，以使所述机架固定不动。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，由于采用将多个凸模集成于一个上模型板上，通过驱动组件驱动滑动板竖直运动，继而通过滑动板带动上连接块竖直运动，上连接块运动带动上安装板运动，进而通过上安装板带动上模型板运动，以使上模型板稳定地在竖直方向上运动。同时，上模型板上的多个凸模均是由滑动板施加压力，因此，多个凸模的在热成型时受力是均匀的，以使口罩合模效果更佳。安装更加简便，操作更加方便，省时省力，产能提高。而且，在更换口罩的模具形状时可将上模型板直接拆卸，换下其他型号的带有凸模的上模型板，便于更换和调节，无需对每一个模具分别进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机中上模组件的主视结构示意图；

图3为本实用新型的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机中上模组件的仰视图。

【附图标记说明】

10：机架；

20：电控箱；

30：上模组件；31：滑动板；32：上连接块；33：上安装板；34：上模型板；35：凸模；

40：下模组件；

50：驱动组件；51：气缸支板；52：气缸；53：下模型板；54：凹模；

60：导向柱；61：铜套；

70：机架支撑装置；71：固定部；711：液压支杆；712：支座；72：移动部。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”和“后”等方位名词以图1的定向为参照。

本实用新型实施例提出的一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，包括机架10、设置于机架10内部的电控箱20，机架10的顶面设有用于口罩衬底的热成型装置。热成型装置包括上模组件30、下模组件40和驱动组件50。

下模组件40固定于机架10上。

驱动组件50固定于机架10上，驱动组件50的驱动端与上模组件30 驱动连接。上模组件30在驱动组件50的驱动作用下与下模组件40闭合。此时，上模组件30与下模组件40同时加热并将待成型布料加工成杯形状的口罩衬底。待热成型装置加工完毕后，驱动组件50驱动上模组件30 上移并脱离下模组件40。

上模组件30包括与驱动组件50的驱动端相连的滑动板31。滑动板 31的下端面设置有五个上连接块32。五个连接块所形成的下端面固定连接有上安装板33，上安装板33的下端面可拆卸地安装有上模型板34，上模型板34下端面设置有五个凸模35，凸模35用于与下模组件40相互配合，以完成口罩衬底的热成型。

本实用新型的一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，由于采用将多个凸模35集成于一个上模型板34上，通过驱动组件50驱动滑动板31竖直运动，继而通过滑动板31带动上连接块32竖直运动，上连接块32运动带动上安装板33运动，进而通过上安装板33带动上模型板 34运动，以使上模型板34稳定地在竖直方向上运动。同时，上模型板 34上的多个凸模35均是由滑动板31施加压力，因此，多个凸模35的在热成型时受力是均匀的，以使口罩合模效果更佳。安装更加简便，操作更加方便，省时省力，产能提高。而且，在更换口罩的模具形状时可将上模型板34直接拆卸，换下其他型号的带有凸模35的上模型板34，便于更换和调节，无需对每一个模具分别进行安装。与现有技术相比，上模组件30和下模组件40的材质有铝材变成钢材，更加耐用，而且不容易变形，不容易走位，以使鼻梁条焊接的位置更准确。

进一步地，下模组件40包括与机架10固定连接的五个下连接块41，且下连接块41与上连接块32的一一对应设置。五个下连接块41所形成的上端面固定连接有下安装板52，下安装板52与上安装板33相对应，下安装板52的上端面可拆卸地安装有下模型板43，下模型板43的上端面开设有多个凹模44，且凹模44与凸模35一一对应并相互配合。下模组件40中的下连接块32以及下安装板52和下模型板43与上模型板34 的结构件均是相同的，目的是便于零件的加工生产，同时在合模时，便于校准。

进一步地，上安装板33通过螺栓可拆卸地安装在上连接块32上，下安装板52通过螺栓可拆卸地安装在下连接块41上。便于更换和安装上连接块32。

进一步地，上模型板34上每个凸模35的四角处分别设置有两个第一槽体36和两个第二槽体37，且两个第一槽体36和两个第二槽体37均沿对角线的方向分布，第一槽体36内设置有定位柱38，第二槽体37为通槽，且通槽为长方形孔状结构，上模型板34通过在第二槽体37内螺接螺栓与上安装板33相连。为了便于安装上模型板34，可在长方形孔状结构内进行微调。

进一步地，驱动组件50包括气缸支板51、固定设置于气缸支板51 左右两端的气缸52。

进一步地，还包括导向柱60，导向柱60一端固定连接于机架10的顶部，另一端穿过滑动板31固定连接于气缸支板51，其中，滑动板31 上设有滑动配合其在导向柱60上滑动的铜套61。以防止在上模组件30 在竖直方向上运动时，发生偏移，起到良好的导向作用。

进一步地，为了对气缸的驱动端做良好的防护。气缸支板51上沿其径向设置有防护板53。

进一步地，电控箱20内部的控制装置与气缸52电连接。

进一步地，机架10的底面四角处均设置有机架支撑装置70。

进一步地，便于机架10的固定和移动。机架支撑装置70包括固定部71和移动部72。

固定部71包括与机架10相固定的液压支杆711，液压支杆711的底部固定安装有支座712，液压支杆711通过升降，以控制支座712与地面的分离和接触。

当支座712与地面分离时，移动部72与地面接触，以使机架10运动。

当支座712与地面接触时，移动部72与地面分离，以使机架10固定不动。在本实施例中，移动部72为万向轮。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，包括机架(10)、设置于所述机架(10)内部的电控箱(20)，所述机架(10)的顶面设有用于口罩衬底的热成型装置，其特征在于：所述热成型装置包括上模组件(30)、下模组件(40)和驱动组件(50)；

所述下模组件(40)固定于所述机架(10)上；

所述驱动组件(50)固定于所述机架(10)上，所述驱动组件(50)的驱动端与所述上模组件(30)驱动连接，所述上模组件(30)在所述驱动组件(50)的驱动作用下与所述下模组件(40)闭合，此时，所述上模组件(30)与所述下模组件(40)同时加热并将待成型布料加工成杯形状的口罩衬底；待所述热成型装置加工完毕后，所述驱动组件(50)驱动所述上模组件(30)上移并脱离所述下模组件(40)；

所述上模组件(30)包括与所述驱动组件(50)的驱动端相连的滑动板(31)，所述滑动板(31)的下端面设置有多个上连接块(32)，所述多个连接块所形成的下端面固定连接有上安装板(33)，所述上安装板(33)的下端面可拆卸地安装有上模型板(34)，所述上模型板(34)下端面设置有多个凸模(35)，所述凸模(35)用于与所述下模组件(40)相互配合，以完成口罩衬底的热成型。

2.如权利要求1所述的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其特征在于：所述下模组件(40)包括与所述机架(10)固定连接的多个下连接块(41)，且所述下连接块(41)与所述上连接块(32)的一一对应设置，多个所述下连接块(41)所形成的上端面固定连接有下安装板(42)，所述下安装板(42)与所述上安装板(33)相对应，所述下安装板(42)的上端面可拆卸地安装有下模型板(43)，所述下模型板(43)的上端面开设有多个凹模(44)，且所述凹模(44)与所述凸模(35)一一对应并相互配合。

3.如权利要求2所述的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其特征在于：所述上安装板(33)通过螺栓可拆卸地安装在所述上连接块(32)上，所述下安装板(42)通过螺栓可拆卸地安装在所述下连接块(41)上。

4.如权利要求2所述的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其特征在于：所述上模型板(34)上每个凸模(35)的四角处分别设置有两个第一槽体(36)和两个第二槽体(37)，且两个所述第一槽体(36)和两个所述第二槽体(37)均沿对角线的方向分布，所述第一槽体(36)内设置有定位柱(38)，所述第二槽体(37)为通槽，且所述通槽为长方形孔状结构，所述上模型板(34)通过在所述第二槽体(37)内螺接螺栓与所述上安装板(33)相连。

5.如权利要求1所述的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其特征在于：所述驱动组件(50)包括气缸支板(51)、固定设置于所述气缸支板(51)左右两端的气缸(52)。

6.如权利要求5所述的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其特征在于：还包括导向柱(60)，所述导向柱(60)一端固定连接于所述机架(10)的顶部，另一端穿过所述滑动板(31)固定连接于所述气缸支板(51)，其中，所述滑动板(31)上设有滑动配合其在所述导向柱(60)上滑动的铜套(61)。

7.如权利要求5所述的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其特征在于：所述气缸支板(51)上沿其径向设置有防护板(53)。

8.如权利要求5所述的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其特征在于：所述电控箱(20)内部的控制装置与所述气缸(52)电连接。

9.如权利要求1所述的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其特征在于：所述机架(10)的底面四角处均设置有机架支撑装置(70)。

10.如权利要求9所述的杯型口罩生产用便于调节校准的热成型机，其特征在于：所述机架支撑装置(70)包括固定部(71)和移动部(72)；

所述固定部(71)包括与所述机架(10)相固定的液压支杆(711)，所述液压支杆(711)的底部固定安装有支座(712)，所述液压支杆(711)通过升降，以控制所述支座(712)与地面的分离和接触；

当所述支座(712)与所述地面分离时，所述移动部(72)与所述地面接触，以使所述机架(10)运动；

当所述支座(712)与所述地面接触时，所述移动部(72)与所述地面分离，以使所述机架(10)固定不动。

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