CN214687444U - 塑料成型模头的流量调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型模头的流量调节结构，其包括主体和调节杆。主体内设置有进料口和第一流道，第一流道一端连通于进料口，第一流道两侧相对设置有模腔，模腔与第一流道连通；调节杆可转动地设置于第一流道另一端内，且调节杆能够沿其轴向滑动以控制对应的第一流道与对应的模腔之间连通截面的大小，调节杆上设有阀块，阀块沿调节杆的轴向设置，且阀块的外周面与调节杆的外周面平齐，当调节杆转动时，阀块能够控制对应的第一流道与对应的模腔之间连通截面的大小。本实用新型提供的塑料成型模头的流量调节结构，能够实现双向流量控制，更加有效地控制各个模腔的流量。

Description

塑料成型模头的流量调节结构

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备领域，特别涉及一种塑料成型模头的流量调节结构。

背景技术

在塑料成型模头中，流量调节结构用于控制熔体模腔的流量，一般设置为调节杆。不过，现有调节杆只能轴向调节模腔的流量，其功能单一，利用调节杆控制两个模腔的流量时，两个模腔的流量是相同的，无法单独调节其中一个模腔的流量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料成型模头的流量调节结构，能够双向流量控制，更加有效地控制各个模腔的流量。

根据本实用新型实施例的塑料成型模头的流量调节结构，包括主体和调节杆。所述主体内设置有进料口和第一流道，所述第一流道一端连通于所述进料口，所述第一流道两侧相对设置有模腔，所述模腔与所述第一流道连通；所述调节杆可转动地设置于所述第一流道另一端内，且所述调节杆能够沿其轴向滑动以控制对应的所述第一流道与对应的所述模腔之间连通截面的大小，所述调节杆上设有阀块，所述阀块沿所述调节杆的轴向设置，且所述阀块的外周面与所述调节杆的外周面平齐。

根据本实用新型实施例的塑料成型模头的流量调节结构，至少具有如下有益效果：调节杆能够在第一流道另一端内转动以及轴向滑动，于是，调节杆轴向移动时，调节杆能够改变第一流道与其两侧的模腔之间连通截面的大小，调节杆转动时，调节杆上设置的阀块也转动，进而改变其中一个模腔与第一流道之间连通截面的流量大小，通过上述设置，利用一个调节杆既能同时调整第一流道两侧的模腔流量，又能单独调整其中一个模腔流量，实现双向流量控制，更加有效地控制各个模腔的流量。

根据本实用新型的一些实施例，还包括固定件，所述固定件固定连接在所述主体上，所述固定件中间设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一流道另一端正对，所述调节杆一端插设于所述第一螺纹孔内并与所述第一螺纹孔螺接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括密封件，所述调节杆外周上设置有凹槽，所述密封件套设于所述凹槽内且所述密封件能够位于所述第一流道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一流道设置有多个，所述主体内还设置有第二流道，所述第二流道位于相邻两个第一流道之间，且所述第二流道两端分别与对应的所述模腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体内设置有第三流道，所述第三流道与所述进料口连通，所述第三流道一侧与所述第一流道一端连通，且所述第三流道与所述第一流道连通处设置有调节阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节阀包括调节螺栓，所述主体设置有与所述第一流道垂直连通的第二螺纹孔，所述调节螺栓一端螺接于所述第二螺纹孔内，所述调节螺栓的另一端能够控制所述第一流道与所述第三流道之间流通截面的大小。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节螺栓的另一端沿径向设置有流通孔，所述流通孔到所述调节螺栓另一端的端部的距离不小于所述第一流道的直径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的塑料成型模头的流量调节结构的横截面剖视图；

图2为图1中A-A截面的示意图；

图3为本实用新型实施例的调节杆的示意图。

附图标记：

主体100，进料口110，第一流道120，模腔130，第二流道140，第三流道150；

调节杆200，阀块210，凹槽220；

固定件300；

密封件400；

调节阀500，流通孔510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图3，根据本实用新型塑料成型模头的流量调节结构，其包括主体100和调节杆200。主体100内设置有进料口110和第一流道120，第一流道120一端连通于进料口110，第一流道120两侧相对设置有模腔130，模腔130与第一流道120连通；调节杆200可转动地设置于第一流道120另一端内，且调节杆200能够沿其轴向滑动，调节杆200上设有阀块210，阀块210沿调节杆200的轴向设置，且阀块210的外周面与调节杆200的外周面平齐。调节杆200能够在第一流道120另一端内转动以及轴向滑动，于是，调节杆200轴向移动时，调节杆200能够控制第一流道120与其两侧的模腔130之间连通截面的大小，调节杆200转动时，调节杆200上设置的阀块210也转动，进而改变其中一个模腔130与第一流道120之间连通截面的流量大小，通过上述设置，利用一个调节杆200既能同时调整第一流道 120两侧的模腔130流量，又能单独调整其中一个模腔130流量，实现双向流量控制，更加有效地控制各个模腔130的流量。

参照图1，可以理解，在一些实施例中，还包括固定件300，固定件300固定连接在主体100上，固定件300中间设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一流道120另一端正对，调节杆200一端插设于第一螺纹孔内并与第一螺纹孔螺接，通过上述的设置，调节杆200安装方便，且结构精简，降低成本，第一螺纹孔与调节杆200之间通过螺纹形成密封，可以有效防止第一流道120内存在的熔体泄漏，另外，使用时，只需转动调节杆200，即可通过螺纹使调节杆200沿轴向移动，操作简单方便。

参照图1和图3，可以理解，阀块210与调节杆200的轴线间隔一段距离，于是，在调节杆200转动并沿轴向移动时，调节杆200的转动角度在一定转角范围内时，阀块210不会改变第一流道120与对应的模腔130之间连通截面的大小，此时第一流道120两侧的模腔 130可以具有相同的流量，调节杆200的转动角度在其他转角范围内时，阀块210可以单独调整其中一个模腔的流量，调节杆200轴线移动幅度较小，另一个模腔的流量基本保持不变。

参照图1和图3，可以理解，在一些实施例中，本实用新型还可以包括密封件400，调节杆200外周上设置有凹槽220，密封件400 套设于凹槽220内且密封件400能够位于第一流道120内，以加强调节杆200与第一流道120内壁之间的密封性。

参照图1，可以理解，在一些实施例，塑料成型模头具有两个以上模头，此时，本实用新型中，第一流道120设置有多个，主体100 内还设置有第二流道140，第二流道140位于相邻两个第一流道120 之间，且第二流道140两端分别与对应的模腔130连通，于是，通过这样设置，相邻两个模腔130均能够直接连通，一定程度上可以使各模腔130内流体压力保持一致。

参照图1和图2，可以理解，主体100内设置有第三流道150，第三流道150与进料口110连通，第三流道150一侧与第一流道120 一端连通，且第三流道150与第一流道120连通处设置有调节阀500，调节阀500可以控制第三流道150与第一流道120之间连通截面的大小。

参照图1和图2，可以理解，调节阀500包括调节螺栓，主体100 设置有与第一流道120垂直连通的第二螺纹孔，调节螺栓一端螺接于第二螺纹孔内，调节螺栓的另一端能够控制第一流道120与第三流道 150之间流通截面的大小，转动调节螺栓即可使调节螺栓沿其轴向移动。

参照图2，可以理解，在一些实施例中，调节螺栓的另一端沿径向设置有流通孔510，流通孔510到调节螺栓另一端的端部的距离不小于第一流道120的直径，于是，调节螺栓完成断开第一流道120与第三流道150之间的连通后，调节螺栓可以继续往下移动，使流通孔 510与第一流道120正对，此时第一流道120与第三流道150通过流通孔510连通，且连通截面大小一定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.塑料成型模头的流量调节结构，其特征在于，包括：

主体(100)，所述主体(100)内设置有进料口(110)和第一流道(120)，所述第一流道(120)一端连通于所述进料口(110)，所述第一流道(120)两侧相对设置有模腔(130)，所述模腔(130)与所述第一流道(120)连通；

调节杆(200)，所述调节杆(200)可转动地设置于所述第一流道(120)另一端内，且所述调节杆(200)能够沿其轴向滑动以控制对应的所述第一流道(120)与对应的所述模腔(130)之间连通截面的大小，所述调节杆(200)上设有阀块(210)，所述阀块(210)沿所述调节杆(200)的轴向设置，且所述阀块(210)的外周面与所述调节杆(200)的外周面平齐。

2.根据权利要求1所述的塑料成型模头的流量调节结构，其特征在于，还包括固定件(300)，所述固定件(300)固定连接在所述主体(100)上，所述固定件(300)中间设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一流道(120)另一端正对，所述调节杆(200)一端插设于所述第一螺纹孔内并与所述第一螺纹孔螺接。

3.根据权利要求1所述的塑料成型模头的流量调节结构，其特征在于，还包括密封件(400)，所述调节杆(200)外周上设置有凹槽(220)，所述密封件(400)套设于所述凹槽(220)内且所述密封件(400)能够位于所述第一流道(120)内。

4.根据权利要求1所述的塑料成型模头的流量调节结构，其特征在于，所述第一流道(120)设置有多个，所述主体(100)内还设置有第二流道(140)，所述第二流道(140)位于相邻两个第一流道(120)之间，且所述第二流道(140)两端分别与对应的所述模腔(130)连通。

5.根据权利要求4所述的塑料成型模头的流量调节结构，其特征在于，所述主体(100)内设置有第三流道(150)，所述第三流道(150)与所述进料口(110)连通，所述第三流道(150)一侧与所述第一流道(120)一端连通，且所述第三流道(150)与所述第一流道(120)连通处设置有调节阀(500)。

6.根据权利要求5所述的塑料成型模头的流量调节结构，其特征在于，所述调节阀(500)包括调节螺栓，所述主体(100)设置有与所述第一流道(120)垂直连通的第二螺纹孔，所述调节螺栓一端螺接于所述第二螺纹孔内，所述调节螺栓的另一端能够控制所述第一流道(120)与所述第三流道(150)之间流通截面的大小。

7.根据权利要求6所述的塑料成型模头的流量调节结构，其特征在于，所述调节螺栓的另一端沿径向设置有流通孔(510)，所述流通孔(510)到所述调节螺栓另一端的端部的距离不小于所述第一流道(120)的直径。

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