CN214686784U - 高压胶管自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压胶管自动切割机，包括收集装置、机架、气缸、切割装置、输送装置、储料架，本实用新型使用储料架来储存未切割的胶管，通过摩擦轮提供的摩擦力向前输送胶管，利用电机带动曲柄摇杆机构来对胶管进行切割，被切割下来的胶管被气缸推入收集装置中。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管切割机械领域，尤其涉及一种高压胶管自动切割机。
背景技术
高压胶管是橡胶产品中的重要组成部分，其制造工艺的发展对于橡胶行业非常重要。在工业与生活中高压胶管被广泛应用，它按照大类可以分成钢丝缠绕油管和钢丝编织油管。其中，钢丝缠绕油管由内胶层、中胶层、多层环绕的钢丝和外胶层组成；而钢丝编织油管和钢丝缠绕油管的结构大致相同，只是其钢丝编织层只有三层。
在日常生产过程中，企业对产品的工艺要求通常较高，因此切割出来的高压胶管长度应当足够精确，若在一般切割过程中，长度过长或者过短均会造成材料的浪费；且如果进行手工加工胶管，产品在加工过程中有可能被损伤、降低胶管切割的准确性同时切断的时间比较慢，且被加工的切口歪斜不整齐。
在工业应用中，高压胶管一直是一个重要角色，实现管件切割的自动化，是提升管件切割效率、提高切割精度和保证切割安全的根本途径和措施。目前，计算机科技的进步和工业4.0的到来使传统工业开始变得智能化，传统的人工操作的高压胶管切割技术由于其效率低下、加工质量差等弊端将会被智能化操纵机器所改变，因此，高压胶管自动切割机的研发及生产必将是未来主要的发展方向。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种切割效率高、切割精度高、切割安全的高压胶管自动切割机。
本实用新型的技术方案是：
一种高压胶管自动切割机，其特征在于：包括收集装置(1)、机架(2)、气缸(3)、切割装置(4)、输送装置(5)、储料架(6)，收集装置(1)包括框架(7)、钢丝网(8)、万向轮(9)，切割装置(4)包括滑块(10)、滑台(11)、滑轨(12)、后置固定板(13)、电机Ⅰ(14)、电机固定座Ⅰ(15)、曲柄(16)、连杆(17)、摇杆(18)、刀具(19)、丝杠(20)、电机固定座Ⅱ(21)、电机Ⅱ(22)，输送装置(5)包括输送管道(23)、摩擦输送装置(24)、联轴器(25)、电机固定座(26)、输送电机(27)，储料架(6)包括底座(36)、轴承(37)、架台(38)、转轴(39)；所述滑轨(12)通过螺栓固定在机架(2) 上，电机Ⅰ(14)通过螺栓连接在电机固定座Ⅰ(15)上，电机固定座Ⅰ(15)通过螺栓固定在滑台(11)上，电机Ⅱ(22)通过螺栓固定在电机固定座(26)上，气缸(3)通过螺栓国定在机架(2)上，底座(36)通过螺栓固定在机架(2)上。
本实用新型涉及一种高压胶管自动切割机，包括收集装置、机架、气缸、切割装置、输送装置、储料架，本实用新型使用储料架来储存未切割的胶管，通过摩擦轮提供的摩擦力向前输送胶管，利用电机带动曲柄摇杆机构来对胶管进行切割，被切割下来的胶管被气缸推入收集装置中。
所述架台(38)与底座(36)通过轴承(37)相连，架台(38)可以绕着转轴(39) 转动，待切割的胶管缠绕储存在架台(38)上。
所述切割装置(4)由电机Ⅰ(14)提供切割力，电机Ⅰ(14)与曲柄(16)相连，驱动曲柄(16)转动，曲柄(16)通过连杆(17)与摇杆(18)相连，驱使摇杆(18)摆动，刀具(19)固定在摇杆(18)上，摇杆(18)摆动的同时带动刀具(19)完成对胶管的切割。
所述滑台(11)固定在滑块(10)上，电机Ⅱ(22)驱动丝杠(20)转动，利用丝杠螺母机构，将丝杠(20)的转动转化为滑台(11)在滑轨(12)上的滑动，进而带动整个切割装置(4)水平移动。
所述切割装置(4)将胶管切断之后，胶管掉落在机架(2)上，通过气缸(3)的导杆伸出将切割下来的胶管向前推动，直至推离机架(2)，掉落至收集装置(1)中。
所述收集装置(1)用于收集切割下来的胶管，为了便于收集装置(1)的移动，在底部安装了万向轮(9)，将钢丝网(8)缠绕在框架(7)上，形成一个类似与无盖的立方体。
所述输送装置(5)由输送管道(23)、摩擦输送装置(24)、联轴器(25)、电机固定座(26)、输送电机(27)组成，摩擦输送装置(24)包括压缩活塞(28)、底座(29)、固定壳(30)、从动摩擦轮(31)、从动轴(32)、主动摩擦轮(33)、主动轴(34)、轴承端盖(35)；输送电机(27)通过螺栓固定在电机固定座(26)上，电机固定座(26)通过螺栓固定在机架(2)上，输送管道(23)通过螺栓固定在机架(2)上，底座(29)通过螺栓固定在机架(2)上。
所述输送电机(27)为整个输送装置(5)提供能量，通过联轴器(25)将力传递至主动轴(34)，主动摩擦轮(33)固定在主动轴(34)上，带动主动摩擦轮(33)转动，利用与胶管之间的摩擦力向前输送胶管，输送管道(23)为胶管提供一个向前输送的通道。
所述从动摩擦轮(31)安装在从动轴(32)上，从动轴(32)安装在固定壳(30)上，通过调节压缩活塞(28)来调整固定壳(30)的位置。
所述主动摩擦轮(33)与从动摩擦轮(31)上下夹紧胶管，利用摩擦力来输送胶管，当切割不同硬度和直径的胶管时，通过调节压缩活塞(28)来上下调节从动摩擦轮(31) 的位置，进而控制摩擦力的大小。
附图说明
图1为本实用新型的整机装置示意图；
图2为本实用新型的收集装置结构示意图；
图3为本实用新型的切割装置结构示意图；
图4为本实用新型的输送装置结构示意图；
图5为本实用新型的摩擦输送装置结构示意图；
图6为本实用新型的储料架结构示意图；
图7为本实用新型的机架结构示意图；
图8为本实用新型的气缸结构示意图。
图中：1-收集装置、2-机架、3-气缸、4-切割装置、5-输送装置、6-储料架、7-框架、8-钢丝网、9-万向轮、10-滑块、11-滑台、12-滑轨、13-后置固定板、14-电机Ⅰ、15-电机固定座Ⅰ、16-曲柄、17-连杆、18-摇杆、19-刀具、20-丝杠、21-电机固定座Ⅱ、22- 电机Ⅱ、23-输送管道、24-摩擦输送轮、25-联轴器、26-电机固定座、27-输送电机、28- 压缩活塞、29-底座、30-固定壳、31-从动摩擦轮、32-从动轴、33-主动摩擦轮、34-主动轴、35-轴承端盖、36-底座、37-轴承、38-架台、39-转轴。
具体实施方式
一种高压胶管自动切割机，其特征在于：包括收集装置(1)、机架(2)、气缸(3)、切割装置(4)、输送装置(5)、储料架(6)，收集装置(1)包括框架(7)、钢丝网(8)、万向轮(9)，切割装置(4)包括滑块(10)、滑台(11)、滑轨(12)、后置固定板(13)、电机Ⅰ(14)、电机固定座Ⅰ(15)、曲柄(16)、连杆(17)、摇杆(18)、刀具(19)、丝杠(20)、电机固定座Ⅱ(21)、电机Ⅱ(22)，输送装置(5)包括输送管道(23)、摩擦输送装置(24)、联轴器(25)、电机固定座(26)、输送电机(27)，储料架(6)包括底座(36)、轴承(37)、架台(38)、转轴(39)；所述滑轨(12)通过螺栓固定在机架(2) 上，电机Ⅰ(14)通过螺栓连接在电机固定座Ⅰ(15)上，电机固定座Ⅰ(15)通过螺栓固定在滑台(11)上，电机Ⅱ(22)通过螺栓固定在电机固定座(26)上，气缸(3)通过螺栓国定在机架(2)上，底座(36)通过螺栓固定在机架(2)上。
所述架台(38)与底座(36)通过轴承(37)相连，架台(38)可以绕着转轴(39) 转动，待切割的胶管缠绕储存在架台(38)上。
所述切割装置(4)由电机Ⅰ(14)提供切割力，电机Ⅰ(14)与曲柄(16)相连，驱动曲柄(16)转动，曲柄(16)通过连杆(17)与摇杆(18)相连，驱使摇杆(18)摆动，刀具(19)固定在摇杆(18)上，摇杆(18)摆动的同时带动刀具(19)完成对胶管的切割。
所述滑台(11)固定在滑块(10)上，电机Ⅱ(22)驱动丝杠(20)转动，利用丝杠螺母机构，将丝杠(20)的转动转化为滑台(11)在滑轨(12)上的滑动，进而带动整个切割装置(4)水平移动。
所述切割装置(4)将胶管切断之后，胶管掉落在机架(2)上，通过气缸(3)的导杆伸出将切割下来的胶管向前推动，直至推离机架(2)，掉落至收集装置(1)中。
所述收集装置(1)用于收集切割下来的胶管，为了便于收集装置(1)的移动，在底部安装了万向轮(9)，将钢丝网(8)缠绕在框架(7)上，形成一个类似与无盖的立方体。
所述输送装置(5)由输送管道(23)、摩擦输送装置(24)、联轴器(25)、电机固定座(26)、输送电机(27)组成，摩擦输送装置(24)包括压缩活塞(28)、底座(29)、固定壳(30)、从动摩擦轮(31)、从动轴(32)、主动摩擦轮(33)、主动轴(34)、轴承端盖(35)；输送电机(27)通过螺栓固定在电机固定座(26)上，电机固定座(26)通过螺栓固定在机架(2)上，输送管道(23)通过螺栓固定在机架(2)上，底座(29)通过螺栓固定在机架(2)上。
所述输送电机(27)为整个输送装置(5)提供能量，通过联轴器(25)将力传递至主动轴(34)，主动摩擦轮(33)固定在主动轴(34)上，带动主动摩擦轮(33)转动，利用与胶管之间的摩擦力向前输送胶管，输送管道(23)为胶管提供一个向前输送的通道。
所述从动摩擦轮(31)安装在从动轴(32)上，从动轴(32)安装在固定壳(30)上，通过调节压缩活塞(28)来调整固定壳(30)的位置。
所述主动摩擦轮(33)与从动摩擦轮(31)上下夹紧胶管，利用摩擦力来输送胶管，当切割不同硬度和直径的胶管时，通过调节压缩活塞(28)来上下调节从动摩擦轮(31) 的位置，进而控制摩擦力的大小。
先开启输送电机(27)，带动主动摩擦轮(33)转动，利用摩擦力的作用，胶管在输送管道(23)中被向前输送，电机Ⅰ(14)驱动曲柄滑块机构进行切割运动，完成胶管的切割之后，气缸(3)的导杆伸出，将切断的胶管推离机架(2)掉落至收集装置(1)中，完成整个自动切割的过程。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种高压胶管自动切割机，其特征在于：包括收集装置(1)、机架(2)、气缸(3)、切割装置(4)、输送装置(5)、储料架(6)，收集装置(1)包括框架(7)、钢丝网(8)、万向轮(9)，切割装置(4)包括滑块(10)、滑台(11)、滑轨(12)、后置固定板(13)、电机Ⅰ(14)、电机固定座Ⅰ(15)、曲柄(16)、连杆(17)、摇杆(18)、刀具(19)、丝杠(20)、电机固定座Ⅱ(21)、电机Ⅱ(22)，输送装置(5)包括输送管道(23)、摩擦输送装置(24)、联轴器(25)、电机固定座(26)、输送电机(27)，储料架(6)包括底座(36)、轴承(37)、架台(38)、转轴(39)；所述滑轨(12)通过螺栓固定在机架(2)上，电机Ⅰ(14)通过螺栓连接在电机固定座Ⅰ(15)上，电机固定座Ⅰ(15)通过螺栓固定在滑台(11)上，电机Ⅱ(22)通过螺栓固定在电机固定座(26)上，气缸(3)通过螺栓国定在机架(2)上，底座(36)通过螺栓固定在机架(2)上。
2.如权利要求1所述的一种高压胶管自动切割机，其特征在于：所述架台(38)与底座(36)通过轴承(37)相连，架台(38)可以绕着转轴(39)转动，待切割的胶管缠绕储存在架台(38)上。
3.如权利要求1所述的一种高压胶管自动切割机，其特征在于：所述切割装置(4)由电机Ⅰ(14)提供切割力，电机Ⅰ(14)与曲柄(16)相连，驱动曲柄(16)转动，曲柄(16)通过连杆(17)与摇杆(18)相连，驱使摇杆(18)摆动，刀具(19)固定在摇杆(18)上，摇杆(18)摆动的同时带动刀具(19)完成对胶管的切割。
4.如权利要求1所述的一种高压胶管自动切割机，其特征在于：所述滑台(11)固定在滑块(10)上，电机Ⅱ(22)驱动丝杠(20)转动，利用丝杠螺母机构，将丝杠(20)的转动转化为滑台(11)在滑轨(12)上的滑动，进而带动整个切割装置(4)水平移动。
5.如权利要求1所述的一种高压胶管自动切割机，其特征在于：所述切割装置(4)将胶管切断之后，胶管掉落在机架(2)上，通过气缸(3)的导杆伸出将切割下来的胶管向前推动，直至推离机架(2)，掉落至收集装置(1)中。
6.如权利要求1所述的一种高压胶管自动切割机，其特征在于：所述收集装置(1)用于收集切割下来的胶管，为了便于收集装置(1)的移动，在底部安装了万向轮(9)，将钢丝网(8)缠绕在框架(7)上，形成一个类似与无盖的立方体。
7.如权利要求1所述的一种高压胶管自动切割机，其特征在于：所述输送装置(5)由输送管道(23)、摩擦输送装置(24)、联轴器(25)、电机固定座(26)、输送电机(27)组成，摩擦输送装置(24)包括压缩活塞(28)、底座(29)、固定壳(30)、从动摩擦轮(31)、从动轴(32)、主动摩擦轮(33)、主动轴(34)、轴承端盖(35)；输送电机(27)通过螺栓固定在电机固定座(26)上，电机固定座(26)通过螺栓固定在机架(2)上，输送管道(23)通过螺栓固定在机架(2)上，底座(29)通过螺栓固定在机架(2)上。
8.如权利要求7所述的一种高压胶管自动切割机，其特征在于：所述输送电机(27)为整个输送装置(5)提供能量，通过联轴器(25)将力传递至主动轴(34)，主动摩擦轮(33)固定在主动轴(34)上，带动主动摩擦轮(33)转动，利用与胶管之间的摩擦力向前输送胶管，输送管道(23)为胶管提供一个向前输送的通道。
9.如权利要求7所述的一种高压胶管自动切割机，其特征在于：所述从动摩擦轮(31)安装在从动轴(32)上，从动轴(32)安装在固定壳(30)上，通过调节压缩活塞(28)来调整固定壳(30)的位置。
10.如权利要求7所述的一种高压胶管自动切割机，其特征在于：所述主动摩擦轮(33)与从动摩擦轮(31)上下夹紧胶管，利用摩擦力来输送胶管，当切割不同硬度和直径的胶管时，通过调节压缩活塞(28)来上下调节从动摩擦轮(31)的位置，进而控制摩擦力的大小。
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