CN214686724U - 一种切料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备领域，更具体地说，它涉及一种切料机，其包括工作台、安装架、第一切割机构和用于传送橡胶的传送机构，还包括两个调节机构；安装架固定于工作台上，安装架上开设有两个升降槽；调节机构包括升降块、承载块和升降螺杆，升降块与升降槽滑移配合，升降螺杆的底端与升降块转动连接，升降槽的顶端固定设置有承载块，升降螺杆的顶端穿过承载块，升降螺杆与承载块螺纹配合；第一切割机构包括旋转轴、若干个第一切割刀和第一电机，旋转轴的两端分别与两个升降块转动连接，若干个第一切割刀均固定设置于旋转轴上，第一电机固定于安装架上，第一电机的输出轴与旋转轴的端部固定连接。本申请提高了切料机切割橡胶的效率。

Description

一种切料机

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种切料机。

背景技术

橡胶切割机是用来裁切橡胶的专用切割设备，现在一般采用自动化控制系统，可电脑控制，高速、精确的一种代替人工生产的设备。

相关技术中公开了一种橡胶切割机，也可称之为切料机，包括工作台、安装架、第一切割机构、传送机构和第二切割机构，安装架固定设置于工作台的上表面，第一切割机构包括电机、旋转轴和若干个第一切割刀，所述旋转轴转动设置于安装架上，若干个第一切割刀均固定设置于旋转轴上，电机安装于安装架上，电机的输出端与旋转轴的端部固定连接，传送机构用于传送橡胶。通过电机驱动旋转轴旋转，旋转轴同时带动若干个第一切割刀旋转，同时传送机构传送橡胶，从而实现对橡胶的切割。

针对上述中的相关技术，发明人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：旋转轴转动设置于安装架上，且旋转轴的高度是无法调节的，而第一切割刀固定于旋转轴上，因此第一切割刀的高度是无法调节，当第一切割刀的高度过高时，第一切割刀无法实现对橡胶的切割，从而降低了切料机切割橡胶的效率。

实用新型内容

为了提高切料机切割橡胶的效率，本申请提供一种切料机。

本申请提供的一种切料机采用如下的技术方案：

一种切料机，包括工作台、安装架、第一切割机构和用于传送橡胶的传送机构，还包括两个调节机构；

所述安装架固定于所述工作台上，所述安装架上开设有两个升降槽；所述调节机构包括升降块、承载块和升降螺杆，所述升降块与所述升降槽一一对应，所述升降块与所述升降槽滑移配合，所述升降螺杆的底端与所述升降块转动连接，所述承载块固定设置于所述升降槽的顶端，所述升降螺杆的顶端穿过所述承载块，所述升降螺杆与所述承载块螺纹配合；

所述第一切割机构包括旋转轴、若干个第一切割刀和第一电机，所述旋转轴的两端分别与两个所述升降块转动连接，若干个所述第一切割刀均固定设置于所述旋转轴上，所述第一电机固定于所述安装架上，所述第一电机的输出轴与所述旋转轴的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一切割刀的高度过高时，通过旋转升降螺杆，升降螺杆带动升降块在升降槽内向下滑移，升降块带动若干个第一切割刀在安装架在竖直方向滑移，以使若干个第一切割刀抵接于安装架的表面；从而提高了若干个第一切割刀切割橡胶的效率，进而提高了切料机切割橡胶的效率。

可选的，所述安装架上还设置有第二切割机构，所述第二切割机构包括滑移块、气缸和第二切割刀；所述安装架上开设有第一滑移槽，所述滑移块与所述第一滑移槽滑移配合，所述气缸固定于所述安装架上，所述气缸的输出轴与所述滑移块的下表面固定连接；所述第二切割刀上开设有调节槽，所述第二切割刀的侧壁抵接于所述滑移块的侧壁，所述调节槽内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述滑移块，所述固定螺栓上螺纹配合有固定螺母，所述固定螺母抵接于所述滑移块背离所述第二切割刀的侧壁。

通过采用上述技术方案，当第二切割刀的高度过高时，通过旋转固定螺栓和固定螺母，解除固定螺栓和固定螺母对第二切割刀的固定作用，向下滑移第二切割刀，使调节槽与固定螺栓发生相对滑移，从而降低第二切割刀的高度，进而提高第二切割刀切割橡胶的效率。

可选的，所述升降螺杆远离所述承载块的一端固定设置有握持部。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转握持部来旋转升降螺杆，相比于直接握住升降螺杆，增加了工作人员的手与升降螺杆之间的接触面积，具有省力作用。

可选的，所述升降块上固定设置有导向部，所述安装架上开设有导向槽，所述导向槽与所述升降槽相连通，所述导向部与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，升降块在升降槽内沿竖直方向滑移的过程中，导向部在导向槽内沿竖直方向滑移，同时导向部在导向槽内无法沿水平方向滑移，进而使升降块无法沿水平方向滑移，增加了升降块在竖直方向滑移的稳定性。

可选的，所述滑移块的下表面固定设置有导向杆，所述安装架上开设有导向孔，所述导向杆的底端穿过所述导向孔，所述导向杆与所述安装架滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向孔以使导向杆沿竖直方向稳定的滑移，导向杆带动滑移块沿竖直方向稳定的滑移，滑移块带动第二切割刀沿竖直方向稳定的滑移，增加了第二切割刀沿竖直方向滑移的稳定性。

可选的，所述导向杆的底端固定设置有防脱块。

通过采用上述技术方案，导向杆在向上滑移的过程中，当防脱块的上表面抵接于安装架的下表面时，安装架对防脱块有限位作用，以使防脱块无法继续向上滑移，从而限制了防脱块在竖直方向上的滑移行程，进而限制了导向杆在竖直方向上的滑移行程，以使导向杆在向上滑移的过程中不会与导向孔完全脱离。

可选的，所述升降螺杆的底端通过轴承与所述升降块转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承减小了升降螺杆的底端与升降块之间的摩擦力，进一部减小了工作人员旋转升降螺杆时的作用力。

可选的，所述第一切割刀上固定设置有固定筒，所述第一切割刀上开设有安装孔，所述固定筒上开设有固定孔，所述旋转轴依次穿过所述固定孔、所述安装孔，所述固定筒上设置有紧固件，所述紧固件用于将所述固定筒固定于所述旋转轴上。

通过采用上述技术方案，紧固件将固定筒固定于旋转轴上，从而将第一切割刀固定于旋转轴上，一方面增加了工作人员安装和拆卸第一切割刀的便捷性；另一方面，工作人员便于沿旋转轴的长度方向调节第一切割刀的位置。

可选的，所述紧固件为机米螺丝，所述机米螺丝与所述固定筒螺纹配合，所述机米螺丝的一端抵接于所述旋转轴的表面。所述机米螺丝的另一端与所述固定筒的外侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，旋转轴带动固定筒旋转的过程中，固定筒带动机米螺丝旋转，由于机米螺丝远离旋转轴的一端与固定筒的外侧壁齐平，以使机米螺丝远离旋转轴的一端不会接触到橡胶的表面，对橡胶有保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当第一切割刀的高度过高时，通过旋转升降螺杆，升降螺杆带动升降块在升降槽内向下滑移，升降块带动若干个第一切割刀在安装架在竖直方向滑移，以使若干个第一切割刀抵接于安装架的表面；从而提高了若干个第一切割刀切割橡胶的效率，进而提高了切料机切割橡胶的效率；

2.当第二切割刀的高度过高时，通过旋转固定螺栓和固定螺母，解除固定螺栓和固定螺母对第二切割刀的固定作用，向下滑移第二切割刀，使调节槽与固定螺栓发生相对滑移，从而降低第二切割刀的高度，进而提高第二切割刀切割橡胶的效率；

3.工作人员通过旋转握持部来旋转升降螺杆，相比于直接握住升降螺杆，增加了工作人员的手与升降螺杆之间的接触面积，具有省力作用。

附图说明

图1是本申请实施例中切料机的结构示意图。

图2是本申请实施例中切料机另一视角的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图1中B部分的局部放大图。

图5是本申请实施例中第一切割刀与固定筒的半剖视图。

图6是图1中C部分的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、安装架；21、底块；211、安装槽；212、导向孔；22、支撑块；221、第一滑移槽；222、升降槽；223、导向槽；224、第二滑移槽；3、传送架；31、承载杆；32、连接杆；33、传送筒；4、第一切割机构；41、旋转轴；42、第一切割刀；421、固定筒；4211、固定孔；422、安装孔；423、机米螺丝；43、第一电机；5、传送机构；51、传送辊；52、第二电机；6、第二切割机构；61、第二切割刀；611、调节槽；612、固定螺栓；613、固定螺母；62、滑移块；621、导向杆；622、防脱块；63、气缸；7、调节机构；71、升降块；712、导向部；72、承载块；73、升降螺杆；731、握持部；732、轴承；8、脚杯；81、调节螺杆；811、第一螺母；812、第二螺母；82、底盘。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切料机。参照图1和图2，切料机包括工作台1和固定于工作台1上表面的安装架2，安装架2上依次设置有传送架3、第一切割机构4、传送机构5、第二切割机构6。传送机构5用于将橡胶传送至第一切割机构4，传送机构5用于将橡胶传送至第二切割机构6。

参照图1和图2，工作台1的形状为长方体，工作台1呈水平设置。为了便于工作人员调节工作台1的水平度，工作台1的下表面设置有四个脚杯8，四个脚杯8在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。

参照图2和图3，脚杯8包括调节螺杆81和底盘82，底盘82呈水平设置，调节螺杆81呈竖直设置，调节螺杆81的底端与底盘82转动连接，调节螺杆81的顶端与工作台1转动连接。调节螺杆81上螺纹配合有第一螺母811和第二螺母812，第一螺母811位于第二螺母812的上方。工作人员可以通过旋转四个调节螺杆81来调节工作台1的水平度，调节完毕之后，依次旋转四个调节螺杆81上的第一螺母811和第二螺母812，以使第一螺母811的上表面抵接于工作台1的下表面，以使第二螺母812的下表面抵接于底盘82的上表面，第一螺母811与工作台1之间的摩擦力可以限制调节螺杆81与工作台1发生相对旋转，第二螺母812与底盘82之间的摩擦力可以限制调节螺杆81与底盘82发生相对旋转。

参照图1，安装架2包括底块21和两个支撑块22，底块21和两个支撑块22的形状均为长方体，底块21的下表面与工作台1的上表面一体成型，两个支撑块22的下表面均与底块21的上表面齐平。两个支撑块22相互平行，两个支撑块22分别位于底块21的两侧。

继续参照图1，传送架3包括两个承载杆31、四个连接杆32和四个传送筒33，两个承载杆31的长度方向均为水平方向，两个承载杆31相互平行，两个承载杆31靠近底块21的一端均与底块21的侧壁焊接。四个连接杆32的长度方向也为水平方向，四个连接杆32相互平行，每个连接杆32的两端分别与两个承载杆31的内侧壁焊接。四个传送筒33分别套设于四个连接杆32上，四个传送筒33分别与四个连接杆32转动连接。

参照图1和图4，切料机还包括两个调节机构7，两个调节机构7分别安装于两个支撑块22上，两个调节机构7用于调节第一切割机构4的高度。两个升降块71的上表面均开设有升降槽222，升降槽222的槽底与底块21的上表面齐平。每个调节机构7均包括升降块71、承载块72和升降螺杆73，升降块71的形状为长方体，升降块71与升降槽222一一对应，升降块71与升降槽222滑移配合。

参照图4，为了增加升降块71在竖直方向滑移的稳定性，每个支撑块22的上表面均开设有两个导向槽223，两个导向槽223对称分布于升降槽222的两侧，两个导向槽223均与升降槽222相连通，两个导向槽223的槽底与升降槽222的槽底齐平。承载块72的形状为长方体，承载块72的两端分别与两个导向槽223卡接配合，承载块72与支撑块22焊接，承载块72的上表面与支撑块22的上表面齐平。升降螺杆73的长度方向为竖直方向，升降螺杆73的底端与升降块71通过轴承732转动连接，升降螺杆73的顶端穿过承载块72，升降螺杆73与承载块72螺纹配合。为了增加工作人员旋转升降螺杆73的便捷性，升降螺杆73的顶端焊接有握持部731，握持部731的形状为长方体。

继续参照图4，第一切割机构4包括旋转轴41、若干个第一切割刀42和第一电机43，旋转轴41的长度方向为水平方向，旋转轴41的两端分别与两个升降块71转动连接，若干个第一切割刀42均固定设置于旋转轴41上，若干个第一切割刀42沿旋转轴41的长度方向等间距分布。第一电机43固定于其中一个支撑块22的侧壁，第一电机43的输出轴与旋转轴41的端部固定连接。

参照图4和图5，为了增加工作人员安装和拆卸第一切割刀42的便捷性，每个第一切割刀42的侧壁均一体成型有固定筒421，固定筒421背离切割刀的侧壁开设有固定孔4211，切割刀背离固定筒421的侧壁开设有安装孔422，安装孔422于固定孔4211相连通。旋转轴41的一端依次穿过固定孔4211、安装孔422，从而将若干个第一切割刀42均套设于旋转轴41上。固定筒421上设置有紧固件，紧固件用于将固定筒421固定于所述旋转轴41上。

参照图4，在本实施例中，紧固件为机米螺丝423，机米螺丝423与固定筒421螺纹配合，机米螺丝423的朝向旋转轴41的一端抵接于旋转轴41的外侧壁，机米螺丝423远离旋转轴41的一端与固定筒421的外侧壁齐平。如此设置，工作人员可以通过解除机米螺丝423对固定筒421的固定作用，沿旋转轴41的长度方向调节第一切割刀42的位置。

参照图1，传送机构5包括传送辊51和第二电机52，传送辊51的两端分别与两个支撑块22转动连接，第二电机52安装于其中一个支撑块22的侧壁，第二电机52的输出轴与传送辊51的端部固定连接。通过第二电机52驱动传送辊51旋转，传送辊51将橡胶传送至第二切割机构6。

参照图2，第二切割机构6包括第二切割刀61、滑移块62和气缸63和。两个支撑块22的上表面均开设有第一滑移槽221，两个第一滑移槽221的槽底均与底块21的上表面齐平。滑移块62的两端分别与两个第一滑移槽221滑移配合。底块21的侧壁开设有安装槽211，气缸63固定于安装槽211的上表面，气缸63的输出轴与滑移块62的下表面固定连接。

参照图1和图6，第二切割刀61的侧壁抵接于滑移块62的侧壁，第二切割刀61上开设有两个贯穿的调节槽611，两个调节槽611的长度方向均为竖直方向，两个调节槽611沿第二切割刀61的长度方向排列。两个调节槽611内穿设有固定螺栓612，两个固定螺栓612均穿过滑移块62，两个固定螺栓612上均螺纹配合有固定螺母613，两个固定螺母613均抵接于滑移块62背离第二切割刀61的侧壁，从而将第二切割刀61固定于滑移块62的侧壁，第二切割刀61的两端分别抵接于两个支撑块22的内侧壁。

参照图6，为了增加第二切割刀61沿竖直方向滑移的稳定性，每个支撑块22的上表面均开设有第二滑移槽224，第二滑移槽224的槽底与底块21上表面齐平。滑移块62的两端分别与两个第二滑移槽224滑移配合。

继续参照图6，为了进一步增加第二切割刀61沿竖直方向滑移的稳定性，滑移块62的下表面焊接有两个导向杆621，两个导向杆621的长度方向均为竖直方向。底块21的上表面开设有两个贯穿的导向孔212，两个导向杆621的底端分别穿过两个导向孔212，两个导向杆621均与底块21滑移配合。为了限制两个导向杆621在向上滑移的过程中，两个导向杆621分别滑移至两个导向孔212外，两个导向杆621的底端均一体成型有防脱块622，两个防脱块622的形状均为圆柱体。

本申请实施例一种切料机的实施原理为：当第一切割刀42的高度过高时，通过旋转握持部731来旋转调节螺杆81，调节螺杆81的底端通过轴承732与升降块71发生相对旋转，调节螺杆81带动升降块71在升降槽222内向下滑移，升降块71带动若干个第一切割刀42向下滑移，以使若干个第一切割刀42抵接于底块21的上表面，从而提高了若干个第一切割刀42切割橡胶的效率；

当第二切割刀61的高度过高时，通过旋转固定螺栓612和固定螺母613，解除固定螺栓612和固定螺母613对第二切割刀61的固定作用，向下滑移第二切割刀61，使调节槽611与固定螺栓612发生相对滑移，从而降低第二切割刀61的高度，进而提高了第二切割刀61切割橡胶的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切料机，包括工作台(1)、安装架(2)、第一切割机构(4)和用于传送橡胶的传送机构(5)，其特征在于：还包括两个调节机构(7)；

所述安装架(2)固定于所述工作台(1)上，所述安装架(2)上开设有两个升降槽(222)；所述调节机构(7)包括升降块(71)、承载块(72)和升降螺杆(73)，所述升降块(71)与所述升降槽(222)一一对应，所述升降块(71)与所述升降槽(222)滑移配合，所述升降螺杆(73)的底端与所述升降块(71)转动连接，所述承载块(72)固定色设置于所述升降槽(222)的顶端，所述升降螺杆(73)的顶端穿过所述承载块(72)，所述升降螺杆(73)与所述承载块(72)螺纹配合；

所述第一切割机构(4)包括旋转轴(41)、若干个第一切割刀(42)和第一电机(43)，所述旋转轴(41)的两端分别与两个所述升降块(71)转动连接，若干个所述第一切割刀(42)均固定设置于所述旋转轴(41)上，所述第一电机(43)固定于所述安装架(2)上，所述第一电机(43)的输出轴与所述旋转轴(41)的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于：所述安装架(2)上还设置有第二切割机构(6)，所述第二切割机构(6)包括滑移块(62)、气缸(63)和第二切割刀(61)；所述安装架(2)上开设有第一滑移槽(221)，所述滑移块(62)与所述第一滑移槽(221)滑移配合，所述气缸(63)固定于所述安装架(2)上，所述气缸(63)的输出轴与所述滑移块(62)的下表面固定连接；所述第二切割刀(61)上开设有调节槽(611)，所述第二切割刀(61)的侧壁抵接于所述滑移块(62)的侧壁，所述调节槽(611)内穿设有固定螺栓(612)，所述固定螺栓(612)穿过所述滑移块(62)，所述固定螺栓(612)上螺纹配合有固定螺母(613)，所述固定螺母(613)抵接于所述滑移块(62)背离所述第二切割刀(61)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于：所述升降螺杆(73)远离所述承载块(72)的一端固定设置有握持部(731)。

4.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于：所述升降块(71)上固定设置有导向部(712)，所述安装架(2)上开设有导向槽(223)，所述导向槽(223)与所述升降槽(222)相连通，所述导向部(712)与所述导向槽(223)滑移配合。

5.根据权利要求2所述的切料机，其特征在于：所述滑移块(62)的下表面固定设置有导向杆(621)，所述安装架(2)上开设有导向孔(212)，所述导向杆(621)的底端穿过所述导向孔(212)，所述导向杆(621)与所述安装架(2)滑移配合。

6.根据权利要求5所述的切料机，其特征在于：所述导向杆(621)的底端固定设置有防脱块(622)。

7.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于：所述升降螺杆(73)的底端通过轴承(732)与所述升降块(71)转动连接。

8.根据权利要求1所述的切料机，其特征在于：所述第一切割刀(42)上固定设置有固定筒(421)，所述第一切割刀(42)上开设有安装孔(422)，所述固定筒(421)上开设有固定孔(4211)，所述旋转轴(41)依次穿过所述固定孔(4211)、所述安装孔(422)，所述固定筒(421)上设置有紧固件，所述紧固件用于将所述固定筒(421)固定于所述旋转轴(41)上。

9.根据权利要求8所述的切料机，其特征在于：所述紧固件为机米螺丝(423)，所述机米螺丝(423)与所述固定筒(421)螺纹配合，所述机米螺丝(423)的一端抵接于所述旋转轴(41)的表面，所述机米螺丝(423)的另一端与所述固定筒(421)的外侧壁齐平。

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