CN217452341U - 铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割装置，所述工作台底面安装有支架，该工作台上端沿水平方向开设有第一导轨槽，该工作台下端沿水平方向开设有第二导轨槽，该工作台的右边沿竖直方向开设有凹槽，所述第一导轨槽内转动安装有丝杠，所述驱动电机安装在工作台的左侧，并与丝杠的一端传动连接，所述龙门架两侧的底部分别安装有转接块，对应所述丝杠一边的龙门架底部的转接块底端固定安装有螺纹套，该螺纹套位于第一导轨槽内，并套置在丝杠上，本实用新型优点是：提升了生产效率同时降低了生产成本，可实现对铝型材进行斜角切割。

Description

铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材用加工设备的技术领域，更具体地说是涉及铝型材切割装置的技术领域。

背景技术

铝型材是一种以金属铝为材质的材料，多用于建筑装修中，在铝型材的加工过程中，经常需要将原材料切割成一定尺寸的半成品材料，然后在进行二次加工，同规格同长度的铝型材一般需要切割很多个，目前主要做法是人工在切割之前在铝型材上进行测量标记，这种工作方法工作效率底，误差较大，采用人工标记也会降低批量生产的效率，提升生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种工作效率高，误差低，能有效提高生产效率同时也能降低生产成本的铝型材切割装置。

本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：

铝型材切割装置，包括有工作台、龙门架、安装盒、驱动电机、安装板、连接柱和刀片，所述工作台底面安装有支架，该工作台上端沿水平方向开设有第一导轨槽，该工作台下端沿水平方向开设有第二导轨槽，该工作台的右边沿竖直方向开设有凹槽，所述第一导轨槽内转动安装有丝杠，所述驱动电机安装在工作台的左侧，并与丝杠的一端传动连接，所述龙门架两侧的底部分别安装有转接块，对应所述丝杠一边的龙门架底部的转接块底端固定安装有螺纹套，该螺纹套位于第一导轨槽内，并套置在丝杠上，所述龙门架另一边底部的转接块底端安装有滑轮，该滑轮位于第二导轨槽内，所述龙门架顶部开设有通槽，所述安装板位于龙门架顶部，该安装板底部安装有第一滑轮，该安装板上开设有螺纹通孔，在该螺纹通孔内安装有紧固螺钉，所述安装盒位于通槽底端，所述安装盒内固定安装有电机，该电机的主轴穿出安装盒，所述刀片安装在电机的主轴上，所述连接柱的上端与安装板的底部固定连接，该连接柱的下端穿过通槽与安装盒顶部固定连接，所述工作台上还安装有压紧机构，该压紧机构是由成对的螺钉、固定板和压板组成，所述固定板底端转动安装有第二滑轮，该第二滑轮位于凹槽内，所述固定板底面安装有滚轮，该滚轮位于工作台上，所述固定板上开设有成对的螺纹孔，所述压板位于固定板上，该压板上开设有成对的通孔，所述成对的螺钉穿过压板上成对的通孔与固定板上成对的螺纹孔相连接。

优选的：所述凹槽开设有四条。

优选的：每一条所述凹槽内分别至少安装两个压紧机构。

优选的：所述安装板上还安装有操作柄。

优选的：所述龙门架顶部设有刻度线。

本实用新型采用上述解决方案所能达到的有益效果是：

通过在工作台上开设第一导轨槽和第二导轨槽可以使龙门架在工作台的水平方向自由移动；通过在龙门架上开设通槽，固定安装板，可以使电机在龙门架的竖直方向自由移动；上述方法可以使电机在需要切割铝型材时通过人工对电机需要切割的位置进行设定，然后用锁紧螺钉固定住安装板，确保切出的铝型材规格一致，且同一规格的切割只需要进行一次设定，大大提升了生产效率同时降低了生产成本。

通过在工作台上开设凹槽，该凹槽内安装至少两个锁紧机构，使锁紧机构能在凹槽内自由的竖直移动，此种方法好处在于同时调节两个压紧机构，使其相互靠近后能压住较短的铝型材，使其加工铝型材的范围更大，种类更多；在需要对铝型材加工斜角时，只需通过将相邻两组凹槽内的压紧装置的角度进行调节后，再将铝型材的两端分别固定在不同组的压紧装置上即可实现对铝型材进行斜角切割。

通过安装驱动电机，驱动电机连接丝杠，可以使刀片匀速进给，避免进给速度过大损伤铝型材或损伤刀片，降低生产成本，节省更换刀片的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A处剖视结构示意图；

图3为图2的C处局部放大结构示意图；

图4为图1的B-B处剖视结构示意图。

1、工作台；2、龙门架；3、安装盒；4、驱动电机；5、安装板；6、连接柱；7、刀片；8、支架；9、第一导轨槽；10、第二导轨槽；11、凹槽；12、螺纹通孔；13、丝杠；14、转接块；15、螺纹套；16、通槽；17、电机；18、成对的螺钉；19、固定板；20、压板；21、第二滑轮；22、滚轮；23、操作柄；24、刻度线；25、第一滑轮；26、滑轮；27、紧固螺钉。

具体实施方式

铝型材切割装置，包括有工作台1、龙门架2、安装盒3、驱动电机4、安装板5、连接柱6和刀片7，所述工作台1底面安装有支架8，该工作台1上端沿水平方向开设有第一导轨槽9，该工作台1下端沿水平方向开设有第二导轨槽10，该工作台1的右边沿竖直方向开设有凹槽11，该凹槽11开设有四条，所述第一导轨槽9内转动安装有丝杠13，所述驱动电机4安装在工作台1的左侧，并与丝杠13的一端传动连接，通过安装驱动电机4，驱动电机4连接丝杠13，可以使刀片7匀速进给，避免进给速度过大损伤铝型材或损伤刀片7，降低生产成本，节省更换刀片7的时间，所述龙门架2两侧的底部分别安装有转接块14，对应所述丝杠13一边的龙门架2底部的转接块14底端固定安装有螺纹套15，该螺纹套15位于第一导轨槽9内，并套置在丝杠13上，所述龙门架2另一边底部的转接块14底端安装有滑轮26，该滑轮26位于第二导轨槽10内，所述龙门架2顶部开设有通槽16，所述安装板5位于龙门架2顶部，该安装板5底部安装有第一滑轮25，该安装板5上还安装有操作柄23，该安装板5上开设有螺纹通孔12，在该螺纹通孔12内安装有紧固螺钉27，所述安装盒3位于通槽16底端，所述安装盒3内固定安装有电机17，该电机17的主轴穿出安装盒3，所述刀片7安装在电机17的主轴上，所述连接柱6的上端与安装板5的底部固定连接，该连接柱6的下端穿过通槽16与安装盒3顶部固定连接，所述龙门架2顶部设有刻度线24，通过在工作台1上开设第一导轨槽9和第二导轨槽10可以使龙门架2在工作台1的水平方向自由移动；通过在龙门架2上开设通槽16，固定安装板5，可以使电机17在龙门架2的竖直方向自由移动；上述方法可以使电机17在需要切割铝型材时通过人工对电机17需要切割的位置进行设定，然后用锁紧螺钉27固定住安装板5，确保切出的铝型材规格一致，且同一规格的切割只需要进行一次设定，大大提升了生产效率同时降低了生产成本，所述工作台1上还安装有压紧机构，该压紧机构是由成对的螺钉18、固定板19和压板20组成，所述固定板19底端转动安装有第二滑轮21，该第二滑轮21位于凹槽11内，所述固定板19底面安装有滚轮22，该滚轮22位于工作台1上，所述固定板19上开设有成对的螺纹孔，所述压板20位于固定板19上，该压板20上开设有成对的通孔，所述成对的螺钉18穿过压板20上成对的通孔与固定板19上成对的螺纹孔相连接，通过在工作台1上开设凹槽11，该凹槽11内安装至少两个锁紧机构，使锁紧机构能在凹槽11内自由的竖直移动，此种方法好处在于同时调节两个压紧机构，使其相互靠近后能压住较短的铝型材，使其加工铝型材的范围更大，种类更多；在需要对铝型材加工斜角时，只需通过将相邻两组凹槽11内的压紧装置的角度进行调节后，再将铝型材的两端分别固定在不同组的压紧装置上即可实现对铝型材进行斜角切割。

Claims (5)

1.铝型材切割装置，其特征在于：包括有工作台、龙门架、安装盒、驱动电机、安装板、连接柱和刀片，所述工作台底面安装有支架，该工作台上端沿水平方向开设有第一导轨槽，该工作台下端沿水平方向开设有第二导轨槽，该工作台的右边沿竖直方向开设有凹槽，所述第一导轨槽内转动安装有丝杠，所述驱动电机安装在工作台的左侧，并与丝杠的一端传动连接，所述龙门架两侧的底部分别安装有转接块，对应所述丝杠一边的龙门架底部的转接块底端固定安装有螺纹套，该螺纹套位于第一导轨槽内，并套置在丝杠上，所述龙门架另一边底部的转接块底端安装有滑轮，该滑轮位于第二导轨槽内，所述龙门架顶部开设有通槽，所述安装板位于龙门架顶部，该安装板底部安装有第一滑轮，该安装板上开设有螺纹通孔，在该螺纹通内安装有紧固螺钉，所述安装盒位于通槽底端，所述安装盒内固定安装有电机，该电机的主轴穿出安装盒，所述刀片安装在电机的主轴上，所述连接柱的上端与安装板的底部固定连接，该连接柱的下端穿过通槽与安装盒顶部固定连接，所述工作台上还安装有压紧机构，该压紧机构是由成对的螺钉、固定板和压板组成，所述固定板底端转动安装有第二滑轮，该第二滑轮位于凹槽内，所述固定板底面安装有滚轮，该滚轮位于工作台上，所述固定板上开设有成对的螺纹孔，所述压板位于固定板上，该压板上开设有成对的通孔，所述成对的螺钉穿过压板上成对的通孔与固定板上成对的螺纹孔相连接。

2.根据权利要求1所述铝型材切割装置，其特征在于：所述凹槽开设有四条。

3.根据权利要求1或2所述铝型材切割装置，其特征在于：每一条所述凹槽内分别至少安装两个压紧机构。

4.根据权利要求1或2所述铝型材切割装置，其特征在于：所述安装板上还安装有操作柄。

5.根据权利要求1或2所述铝型材切割装置，其特征在于：所述龙门架顶部设有刻度线。

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