CN214686694U - 一种上料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料裁切装置，属于连接器加工设备技术领域。一种上料裁切装置，包括底座、上料机构和裁切机构，所述上料机构包括输料组件，所述输料组件设置于所述底座上，所述输料组件能够间歇输送通过料带依次连接的壳体至预设位置；裁切机构连接于所述底座，所述裁切机构的执行端位于所述输料组件的输出端，所述裁切机构能够将所述输料组件输出端的所述壳体和与其相邻的所述壳体之间的所述料带分离。本实用新型实现了对壳体的自动送料和裁切，有利于实现壳体的自动上料。

Description

一种上料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工设备技术领域，尤其涉及一种上料裁切装置。

背景技术

在连接器的加工过程中，需要对连接器的两个壳体进行焊接，现有的焊接方式一般是通过人工加锡焊接，对操作人员的操作技能要求较高，且焊接的效率较低，焊接加入的锡量不均匀，不良率较高；或者半自动焊接，半自动焊接同样受人为因素影响较大，焊接效率较低。然而，壳体在加工完成后是通过料带依次连接的，因此，对壳体进行焊接前，需要先将相邻两个料带之间的料带分离已将相邻的两个壳体分离，这样不利于实现对壳体进行自动化焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种上料裁切装置，能够实现壳体的自动送料、裁切，有利于实现壳体的自动焊接。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种上料裁切装置，包括底座、上料机构和裁切机构，所述上料机构包括输料组件，所述输料组件设置于所述底座上，所述输料组件能够间歇输送通过料带依次连接的壳体至预设位置；裁切机构连接于所述底座，所述裁切机构的执行端位于所述输料组件的输出端，所述裁切机构能够将所述输料组件输出端的所述壳体和与其相邻的所述壳体之间的所述料带分离。

可选地，所述输料组件包括输料支座、输料底板、输料上盖和输料驱动结构，输料支座连接于所述底座；所述输料底板设置于所述输料支座顶部，所述输料上盖设置于所述输料底板顶部，且所述输料底板和所述输料上盖之间形成供所述壳体穿设的导向通道；输料驱动结构连接于所述输料支座，所述输料驱动结构能够驱动所述导向通道内的所述壳体间歇移动。

可选地，所述输料驱动结构包括输料驱动件、拨料组件和顶升块，输料驱动件连接于所述输料支座；所述拨料组件通过连接板连接于所述输料驱动件的执行端，所述输料上盖上开设有避让槽，所述拨料组件的底端贯穿所述避让槽，所述输料驱动件能够驱动所述拨料组件沿所述壳体的输送方向移动，所述拨料组件的底端穿过所述避让槽能够带动所述料带沿输送方向移动；所述顶升块活动嵌设于所述输料底板内，所述拨料组件沿输送方向的反向移动时，所述顶升块能够将所述料带弹性抵接于所述输料上盖的底面，使所述料带停止移动。

可选地，所述拨料组件包括连接座和拨块，所述连接座连接于所述连接板，所述连接座的底部开设有沿所述壳体的输送方向延伸的第一连接槽；所述拨块顶部设置于所述第一连接槽内，所述拨块顶部背离所述壳体的输送方向的一端转动连接于所述连接座，另一端与所述第一连接槽的槽底之间设置有第一弹性件，所述拨块的底部位于所述输料上盖的顶部，所述拨块的底端形成有用于穿过所述避让槽驱动所述料带的拨片，所述拨片的底端形成有与所述料带上的定位孔配合的尖端。

可选地，所述输料底板上开设有第二连接槽，所述顶升块设置于所述第二连接槽内，且所述顶升块的底面和所述第二连接槽的槽底之间设置有第二弹性件，所述顶升块的顶部具有活动穿设于所述输料上盖的导向孔内的导向部，所述顶升块的顶部具有用于抵接所述料带的台阶面。

可选地，所述裁切机构包括裁切框架、上裁切刀、下裁切刀驱动组件和下裁切刀，裁切框架连接于所述底座；上裁切刀连接于所述上料机构，且位于所述上料机构的输出端；下裁切刀驱动组件连接于所述裁切框架；下裁切刀连接于所述下裁切刀驱动组件的输出端且位于所述上裁切刀的下方，所述下裁切刀驱动组件能够驱动所述下裁切刀靠近或远离所述上裁切刀以与所述上裁切刀配合裁切所述壳体。

可选地，所述裁切机构还包括上压块和压块驱动件，上压块设置于所述下裁切刀的上方；压块驱动件连接于所述裁切框架，所述上压块连接于所述压块驱动件的执行端，所述压块驱动件能够驱动所述上压块靠近或远离所述下裁切刀。

可选地，所述下裁切刀驱动组件包括裁切驱动件和连接块，裁切驱动件连接于所述裁切框架；连接块竖直滑动连接于所述裁切框架，所述下裁切刀连接于所述连接块，所述连接块连接于所述裁切驱动件的输出端，所述裁切驱动件能够驱动所述连接块升降。

可选地，所述下裁切刀驱动组件还包括滚轮和驱动块，滚轮转动连接于所述连接块；驱动块连接于所述裁切驱动件的输出端，所述驱动块顶面设置有倾斜面，所述滚轮滚动连接在所述驱动块的顶面，所述裁切驱动件能够驱动所述驱动块沿水平方向往复移动以使所述倾斜面与所述滚轮配合带动所述连接块升降。

可选地，所述上料机构还包括供料组件，所述供料组件设置于所述输料组件的输入端，所述供料组件能够向所述输料组件供应通过所述料带依次连接的所述壳体。

可选地，还包括推送机构，所述推送机构连接于所述底座，所述裁切机构滑动连接于所述底座，所述推送机构能够驱动所述裁切机构沿所述壳体的输送方向往复移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的上料裁切装置包括底座、上料机构和裁切机构，上料机构包括输料组件，输料组件设置于底座上，通过输料组件间歇输送通过料带依次连接的壳体至预设位置，连接于底座的裁切机构的执行端位于输料组件的输出端，裁切机构能够将输料组件输出端的壳体和与其相邻的壳体之间的料带分离，从而实现了对壳体的自动送料和裁切，有利于实现壳体的自动上料。

附图说明

图1是壳体的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的上料裁切装置的第一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的上料裁切装置的第二视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的第一上料裁切装置在去掉第一供料组件后的爆炸图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的输料组件的爆炸图。

图中：

100、壳体；

1、底座；

2、上料机构；21、输料组件；211、输料支座；212、输料底板；213、输料上盖；2131、避让槽；214、导向通道；215、输料驱动结构；2151、输料驱动件；2152、拨料组件；21521、连接座；215211、第一连接槽；21522、拨块；2153、连接板；2154、顶升块；21541、台阶面；22、供料组件；221、料盘；222、输送轨道；223、料盘驱动件；

3、裁切机构；31、裁切框架；32、上裁切刀；33、下裁切刀驱动组件；331、裁切驱动件；332、连接块；333、滚轮；334、驱动块；34、下裁切刀；35、上压块；36、压块驱动件；

4、推送机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图图1-图5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

对连接器的两个壳体100进行焊接时，为了实现对壳体100的自动上料，本实施例提供了一种上料裁切装置，如图1和图2所示，上料裁切装置包括底座1、上料机构2和裁切机构3，上料机构2包括输料组件21，输料组件21设置于底座1上，输料组件21能够间歇输送通过料带依次连接的壳体100至预设位置。裁切机构3连接于底座1，裁切机构3的执行端位于输料组件21的输出端，裁切机构3能够将输料组件21输出端的壳体100和与其相邻的壳体100之间的料带分离。

本实施例通过输料组件21可实现壳体100的自动持续送料，通过裁切机构3能够实现对输料组件21输出端的壳体100和与其相邻的壳体100之间的料带分离，实现了壳体100的自动送料、裁切，有利于实现壳体100的自动上料。

如图3和图4所示，输料组件21包括输料支座211、输料底板212、输料上盖213和输料驱动结构215，输料支座211连接于底座1。输料底板212设置于输料支座211顶部，输料上盖213设置于输料底板212顶部，且输料底板212和输料上盖213之间形成供壳体100穿设的导向通道214。输料驱动结构215连接于输料支座211，输料驱动结构215能够驱动导向通道214内的壳体100间歇移动。通过导向通道214的设置，输料驱动结构215能够稳定地输送壳体100，实现了向裁切机构3持续输送壳体100。

为了防止输料驱动结构215驱动拨料组件2152沿壳体100的输送方向的反向移动时带动壳体100反向移动。如图4和图5所示，输料驱动结构215包括输料驱动件2151、拨料组件2152和顶升块2154，输料驱动件2151连接于输料支座211。拨料组件2152通过连接板2153连接于输料驱动件2151的执行端，输料上盖213上开设有避让槽2131，拨料组件2152的底端贯穿避让槽2131，输料驱动件2151能够驱动拨料组件2152沿壳体100的输送方向移动，拨料组件2152的底端穿过避让槽2131能够带动料带沿输送方向移动。顶升块2154活动嵌设于输料底板212内，拨料组件2152沿输送方向的反向移动时，顶升块2154能够将料带弹性抵接于输料上盖213的底面，使料带停止移动。在一些可选的实施例中，输料驱动件2151为气缸，通过气缸的伸缩带动拨料组件2152往复移动。当然，在其他实施例中，也可以将输料驱动件2151设置为其他形式，在此不进行限制。

进一步地，拨料组件2152包括连接座21521和拨块21522，连接座21521连接于连接板2153，连接座21521的底部开设有沿壳体100的输送方向延伸的第一连接槽215211。拨块21522顶部设置于第一连接槽215211内，拨块21522顶部背离壳体100的输送方向的一端转动连接于连接座21521，另一端与第一连接槽215211的槽底之间设置有第一弹性件，拨块21522的底部位于输料上盖213的顶部，拨块21522的底端形成有用于穿过避让槽2131驱动料带的拨片，拨片的底端形成有与料带上的定位孔配合的尖端。拨料组件2152驱动壳体100向壳体100的输送方向移动时，拨片的尖端在第一弹性件的作用下，伸入至定位孔内，并带动壳体100向壳体100的输送方向移动，拨料组件2152驱动壳体100反向移动时，拨片克服第一弹性件的压力，不会伸入到定位孔内，同时，顶升块2154受到的弹性顶升力大于第一弹性件的压力，从而使拨片反向移动时，不能带动壳体100移动，实现了壳体100向输送方向的间歇移动。

更进一步地，输料底板212上开设有第二连接槽，顶升块2154设置于第二连接槽内，且顶升块2154的底面和第二连接槽的槽底之间设置有第二弹性件，顶升块2154的顶部具有活动穿设于输料上盖213的导向孔内的导向部，顶升块2154的顶部具有用于抵接料带的台阶面21541。可以理解的是，通过第二连接槽和导向孔的设置，使得顶升块2154能够沿导向孔升降，顶升块2154上升时，台阶面21541能够抵接料带，又能够避免顶升块2154脱出第二连接槽内，进而使壳体100能够沿导向通道214移动的同时，又能防止壳体100反向移动。

如图3和图4所示，裁切机构3包括裁切框架31、上裁切刀32、下裁切刀驱动组件33和下裁切刀34，裁切框架31连接于底座1。上裁切刀32连接于上料机构2，且位于上料机构2的输出端。下裁切刀驱动组件33连接于裁切框架31。下裁切刀34连接于下裁切刀驱动组件33的输出端且位于上裁切刀32的下方，下裁切刀驱动组件33能够驱动下裁切刀34靠近或远离上裁切刀32以与上裁切刀32配合裁切壳体100。可以理解的是，壳体100位于上裁切刀32和下裁切刀34之间，下裁切驱动组件驱动下裁切刀34靠近上裁切刀32时，在下裁切刀34和上裁切刀32配合下，将相邻两个壳体100之间的料带分离。

在一些可选的实施例中，下裁切刀驱动组件33包括裁切驱动件331和连接块332，裁切驱动件331连接于裁切框架31。连接块332竖直滑动连接于裁切框架31，下裁切刀34连接于连接块332，连接块332连接于裁切驱动件331的输出端，裁切驱动件331能够驱动连接块332升降。在一些可选的实施例中，连接块332通过滑轨滑动连接于裁切框架31，能够使连接块332稳定地升降，从而带动下裁切刀34稳定地升降。

特别地，如图4所示，下裁切刀驱动组件33还包括滚轮333和驱动块334，滚轮333转动连接于连接块332。驱动块334连接于裁切驱动件331的输出端，驱动块334顶面设置有倾斜面，滚轮333滚动连接在驱动块334的顶面，裁切驱动件331能够驱动驱动块334沿水平方向往复移动以使倾斜面与滚轮333配合带动连接块332升降，能够使连接块332稳定地升降，从而使下裁切刀34能够稳定地升降，提高壳体100裁切面的裁切质量。在一些可选的实施例中，裁切驱动件331为气缸。当然，在其他实施例中，还可以将裁切驱动件331设置为其他驱动形式，在此不进行限制。

为了便于上裁切刀32和下裁切刀34能够稳定地将相邻两个壳体100之间的料带分离，如图3和图4所示，裁切机构3还包括上压块35和压块驱动件36，上压块35设置于下裁切刀34的上方。压块驱动件36连接于裁切框架31，上压块35连接于压块驱动件36的执行端，压块驱动件36能够驱动上压块35靠近或远离下裁切刀34。裁切相邻两个壳体100之间的料带时，压块驱动件36驱动上压块35向下移动，下裁切刀驱动组件33驱动下裁切刀34向上移动，在下裁切刀34和上裁切刀32的共同作用下，将相邻两个壳体100之间的料带分离，同时壳体100夹持于下裁切刀34和上压块35之间，使裁切后的壳体100能够稳定地固定。在一些可选的实施例中，压块驱动件36为气缸。当然，在其他实施例中，还可以将压块驱动件36设置为其他驱动形式，在此不进行限制。

为了便于上料机构2的连续送料，如图2和图3所示，上料机构2还包括供料组件22，供料组件22设置于输料组件21的输入端，供料组件22能够向输料组件21供应通过料带依次连接的壳体100。

详细地，供料组件22包括料盘221、输送轨道222和料盘221驱动件，料盘221驱动件通过料架固定在工作台上，料盘221连接于料盘221驱动件的输出端，料盘221驱动件能够驱动料盘221旋转。输送轨道222连接于料架并位于料盘221的下方，输送轨道222的输出端和输料组件21的输入端连接。具体地，通过料带依次连接的壳体100形成的料卷饶设在料盘221上料盘221驱动件驱动料盘221旋转，从而将料卷能够沿输送轨道222输送至输料组件21。在一些可选的实施例中，料盘221驱动件为电机，料盘221连接于电机的输出轴。

为了便于将裁切后的壳体100输送至下一工序，如图4和图5所示，本实施例中的上料裁切装置还包括推送机构4，推送机构4连接于底座1，裁切机构3滑动连接于底座1，推送机构4能够驱动裁切机构3沿壳体100的输送方向往复移动。详细地，裁切框架31通过滑轨滑动连接于底座1。可以理解的是，裁切后的壳体100固定在裁切机构3上，推送机构4推动裁切机构3移动，从而将壳体100能够与下一工序对接。

使用本实施例中的上料裁切装置时，通过供料组件22持续向输料组件21输送通过料带依次连接的壳体100，输料组件21间歇地向裁切机构3输送壳体100，通过裁切机构3能够实现对输料组件21输出端的壳体100和与其相邻的壳体100之间的料带分离，推送机构4推动裁切机构3和下一工序对接，从而将裁切后的壳体100输送至下一工序，实现了壳体100的自动送料、裁切，实现了壳体100的自动上料。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种上料裁切装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

上料机构(2)，所述上料机构(2)包括输料组件(21)，所述输料组件(21)设置于所述底座(1)上，所述输料组件(21)能够间歇输送通过料带依次连接的壳体(100)至预设位置；及

裁切机构(3)，连接于所述底座(1)，所述裁切机构(3)的执行端位于所述输料组件(21)的输出端，所述裁切机构(3)能够将所述输料组件(21)输出端的所述壳体(100)和与其相邻的所述壳体(100)之间的所述料带分离。

2.根据权利要求1所述的上料裁切装置，其特征在于，所述输料组件(21)包括：

输料支座(211)，连接于所述底座(1)；

输料底板(212)和输料上盖(213)，所述输料底板(212)设置于所述输料支座(211)顶部，所述输料上盖(213)设置于所述输料底板(212)顶部，且所述输料底板(212)和所述输料上盖(213)之间形成供所述壳体(100)穿设的导向通道(214)；及

输料驱动结构(215)，连接于所述输料支座(211)，所述输料驱动结构(215)能够驱动所述导向通道(214)内的所述壳体(100)间歇移动。

3.根据权利要求2所述的上料裁切装置，其特征在于，所述输料驱动结构(215)包括：

输料驱动件(2151)，连接于所述输料支座(211)；

拨料组件(2152)，所述拨料组件(2152)通过连接板(2153)连接于所述输料驱动件(2151)的执行端，所述输料上盖(213)上开设有避让槽(2131)，所述拨料组件(2152)的底端贯穿所述避让槽(2131)，所述输料驱动件(2151)能够驱动所述拨料组件(2152)沿所述壳体(100)的输送方向移动，所述拨料组件(2152)的底端穿过所述避让槽(2131)能够带动所述料带沿输送方向移动；及

顶升块(2154)，所述顶升块(2154)活动嵌设于所述输料底板(212)内，所述拨料组件(2152)沿输送方向的反向移动时，所述顶升块(2154)能够将所述料带弹性抵接于所述输料上盖(213)的底面，使所述料带停止移动。

4.根据权利要求3所述的上料裁切装置，其特征在于，所述拨料组件(2152)包括：

连接座(21521)，所述连接座(21521)连接于所述连接板(2153)，所述连接座(21521)的底部开设有沿所述壳体(100)的输送方向延伸的第一连接槽(215211)；及

拨块(21522)，所述拨块(21522)顶部设置于所述第一连接槽(215211)内，所述拨块(21522)顶部背离所述壳体(100)的输送方向的一端转动连接于所述连接座(21521)，另一端与所述第一连接槽(215211)的槽底之间设置有第一弹性件，所述拨块(21522)的底部位于所述输料上盖(213)的顶部，所述拨块(21522)的底端形成有用于穿过所述避让槽(2131)驱动所述料带的拨片，所述拨片的底端形成有与所述料带上的定位孔配合的尖端。

5.根据权利要求3所述的上料裁切装置，其特征在于，所述输料底板(212)上开设有第二连接槽，所述顶升块(2154)设置于所述第二连接槽内，且所述顶升块(2154)的底面和所述第二连接槽的槽底之间设置有第二弹性件，所述顶升块(2154)的顶部具有活动穿设于所述输料上盖(213)的导向孔内的导向部，所述顶升块(2154)的顶部具有用于抵接所述料带的台阶面(21541)。

6.根据权利要求1所述的上料裁切装置，其特征在于，所述裁切机构(3)包括：

裁切框架(31)，连接于所述底座(1)；

上裁切刀(32)，连接于所述上料机构(2)，且位于所述上料机构(2)的输出端；

下裁切刀驱动组件(33)，连接于所述裁切框架(31)；及

下裁切刀(34)，连接于所述下裁切刀驱动组件(33)的输出端且位于所述上裁切刀(32)的下方，所述下裁切刀驱动组件(33)能够驱动所述下裁切刀(34)靠近或远离所述上裁切刀(32)以与所述上裁切刀(32)配合裁切所述壳体(100)。

7.根据权利要求6所述的上料裁切装置，其特征在于，所述裁切机构(3)还包括：

上压块(35)，设置于所述下裁切刀(34)的上方；及

压块驱动件(36)，连接于所述裁切框架(31)，所述上压块(35)连接于所述压块驱动件(36)的执行端，所述压块驱动件(36)能够驱动所述上压块(35)靠近或远离所述下裁切刀(34)。

8.根据权利要求6所述的上料裁切装置，其特征在于，所述下裁切刀驱动组件(33)包括：

裁切驱动件(331)，连接于所述裁切框架(31)；

连接块(332)，竖直滑动连接于所述裁切框架(31)，所述下裁切刀(34)连接于所述连接块(332)，所述连接块(332)连接于所述裁切驱动件(331)的输出端，所述裁切驱动件(331)能够驱动所述连接块(332)升降。

9.根据权利要求8所述的上料裁切装置，其特征在于，所述下裁切刀驱动组件(33)还包括：

滚轮(333)，转动连接于所述连接块(332)；及

驱动块(334)，连接于所述裁切驱动件(331)的输出端，所述驱动块(334)顶面设置有倾斜面，所述滚轮(333)滚动连接在所述驱动块(334)的顶面，所述裁切驱动件(331)能够驱动所述驱动块(334)沿水平方向往复移动以使所述倾斜面与所述滚轮(333)配合带动所述连接块(332)升降。

10.根据权利要求1-9任一项所述的上料裁切装置，其特征在于，所述上料机构(2)还包括供料组件(22)，所述供料组件(22)设置于所述输料组件(21)的输入端，所述供料组件(22)能够向所述输料组件(21)供应通过所述料带依次连接的所述壳体(100)。

11.根据权利要求1-9任一项所述的上料裁切装置，其特征在于，还包括推送机构(4)，所述推送机构(4)连接于所述底座(1)，所述裁切机构(3)滑动连接于所述底座(1)，所述推送机构(4)能够驱动所述裁切机构(3)沿所述壳体(100)的输送方向往复移动。

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