CN214686692U - 一种用于药材加工的切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药材加工的切片装置，包括机体，所述机体底面通过支架安装有传送机构，所述传送机构的上方设有可伸缩的压持组件；所述传送机构左侧的机体侧壁上开有喂料口，所述传送机构右侧设有切片座，所述切片座上方设有具有刀片的刀座，所述刀座顶部通过液压缸一固定在所述机体顶壁上；所述切片座下表面向上开有刀片槽，所述切片座内部具有通风腔，所述刀片槽的槽壁上开有多个与所述通风腔连通的通风孔；位于所述切片座右侧的挡板，所述挡板右侧壁与固定在所述机体右侧壁上的液压缸二连接；所述机体右侧底部通过通料管与药材收集箱连接。本实用新型提供一种用于药材加工的切片装置，切片效果好，刀片使用寿命长。

Description

一种用于药材加工的切片装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，特别是涉及一种用于药材加工的切片装置。

背景技术

中药加工过程中需要对中药药材进行切片，传统一般采用铡刀人工手动切片，人工劳动强度大，切片效率低下，且切片的药材厚度不一致；现有的切片机包括输送机构与切片机构，将药材放置在输送机构上，通过输送机构输送使得药材运动至切片机构下方，实现切片操作，但是由于药材底部没有支撑机构，切刀向下切割药材时容易切偏从而造成药材片厚度不均，影响切片效果，同时药材没有被固定，药材的两端容易翘起影响切片准确性，此外切刀在切片过程中不断与药材摩擦产生热量，切刀受热温度过高容易发热变形，降低切刀使用寿命，同时高温的刀片对一部分药材本身也具有显著影响，特别是高频切割较薄的药片时，有些药材内药性物质耐高温性较差，药性物质挥发或者分解，导致药材的药性降低，降低药材品质；在切片过程中，始终存在药片被吸附在刀片上的现象，且刀片与药材不断摩擦产生药材粉末，药材粉末容易附着在刀片表面，持续切片时，持续积累的被吸附药片与粉尘相互推动，运动到刀片上顶端的药片及粉尘乱窜，有些吸附的药片飞溅到切片机外部或者钻入机械零件内部，造成损耗或者机械故障，影响切片的效果及效率。

发明内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于药材加工的切片装置，包括机体，所述机体底面通过支架安装有传送机构，所述传送机构的上方设有可伸缩的压持组件；所述传送机构左侧的机体侧壁上开有喂料口，所述传送机构右侧设有切片座，所述切片座上方设有具有刀片的刀座，所述刀座顶部通过液压缸一固定在所述机体顶壁上；

所述切片座下表面向上开有刀片槽，所述切片座上表面向下开有与所述刀片槽连通的导向槽，所述切片座内部具有通风腔，所述刀片槽的槽壁上开有多个与所述通风腔连通的通风孔，所述通风腔通过输风管与气泵连接；

位于所述切片座右侧的挡板，所述挡板右侧壁与固定在所述机体右侧壁上的液压缸二连接；所述机体右侧底部通过通料管与药材收集箱连接。

进一步地，所述压持组件包括顶板与液压缸四，所述液压缸四一端固定在所述机体内壁上，其另一端与顶板连接，所述顶板面对所述传送机构的侧面开有凹槽，所述凹槽内设有可转动的多个转辊，多个所述转辊沿所述传送机构传送方向排列，且所述转辊弧面凸出于所述顶板侧面。

进一步地，所述传送机构包括主动轮、从动轮与皮带，所述主动轮与从动轮分别置于所述支架的左右两端，所述皮带绕设在所述主动轮与从动轮之间，所述主动轮与驱动电机传动连接。

进一步地，所述通料管内左侧设有滤网，所述滤网左侧与所述通料管内壁形成抽风区，所述抽风区内设有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与集尘箱连接，所述吸尘管管路上安装有吸尘风机，所述集尘箱固定在所述机体下部左侧，所述集尘箱底部设有排尘口。

进一步地，所述滤网右侧设有多个阻拦板，所述阻拦板截面呈三角形。

进一步地，所述机体右侧下部安装有引料斗，所述引料斗底部通口与所述滤网右侧的通料管连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型采用压持组件与挡板共同配合固定待切片药材，压持组件固定药材的一端，挡板抵挡药材的另一端，在切片座对药材下表面的支撑下，实现对药材的全方位限位，有效地避免药材在被切片过程中发生偏移、翘起，保证了切片效果，降低了药材加工次品率，提高药材切片效率；同时压持组件可伸缩设置使得切片装置适用于不同规格大小的药材，提高切片装置的适用性；

2、挡板抵挡药材向机体右侧移动消除掉药材的初速度，从而限定了药材切片的厚度，保证药材切片厚度的均匀性，有利于提高切片质量；挡板在液压缸二的驱动下活动，使得切片厚度可调节；

3、切片座的设置利于为药材提供支撑力，避免药材晃动，保证切片效果；刀片槽有利于保护刀片，冷空气鼓入切片座内部的通风腔再经通风孔喷出，从而对刀片进行降温冷却，利于刀片散热，较大程度避免了药品的药性物质挥发，有利于延长刀片的使用寿命，同时冷空气将附着在刀片上的药片及粉尘吹落，保护装置安全，进一步保证切片准确性，刀片槽槽口向下的设置使得从刀片上吹落的药片及粉尘顺利下落进入到通料管，避免粉尘粘附在待切片药材表面。

附图说明

图1是本实用新型的用于药材加工的切片装置结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图3是本实用新型的压持组件结构示意图。

图4是本实用新型的机体内部俯视结构示意图。

图5是本实用新型的切片座结构示意图。

图6是本实用新型的通料管俯视结构示意图。

附图标记：1-机体，2-支架，3-喂料口，4-切片座，5-刀片，6-刀座， 7-液压缸一，8-刀片槽，9-通风腔，10-通风孔，11-输风管，12-气泵，13- 挡板，14-液压缸二，15-导向槽，17-通料管，18-药材收集箱，19-顶板，20- 液压缸四，21-转辊，23-主动轮，24-从动轮，25-皮带，26-滤网，27-吸尘罩，28-吸尘管，29-集尘箱，30-吸尘风机，31-阻拦板，32-引料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～6示出了本实用新型的一种用于药材加工的切片装置，包括机体1，所述机体1底面通过支架2安装有传送机构，所述传送机构的上方设有可伸缩的压持组件；所述传送机构左侧的机体1侧壁上开有喂料口3，所述传送机构右侧设有切片座4，所述切片座4上方设有具有刀片5的刀座6，所述刀座 6顶部通过液压缸一7固定在所述机体1顶壁上；

所述切片座4下表面向上开有刀片槽8，所述切片座4上表面向下开有与所述刀片槽8连通的导向槽15，所述切片座4内部具有通风腔9，所述刀片槽8的槽壁上开有多个与所述通风腔9连通的通风孔10，所述通风腔9通过输风管11与气泵12连接；

位于所述切片座4右侧的挡板13，所述挡板13右侧壁与固定在所述机体 1右侧壁上的液压缸二14连接；所述机体1右侧底部通过通料管17与药材收集箱18连接。

在这种技术方案中，切片装置采用压持组件与挡板13共同配合固定待切片药材，在切片座4对药材下表面的支撑下，实现对药材的全方位限位，有效地避免药材在被切片过程中发生偏移、翘起，保证了切片效果，降低了药材加工次品率，提高药材切片效率；同时压持组件可伸缩设置使得切片装置适用于不同规格大小的药材，提高切片装置的适用性；挡板13抵挡药材向机体1右侧移动消除掉药材的初速度，从而限定了药材切片的厚度，保证药材切片厚度的均匀性，有利于提高切片质量；挡板13在液压缸二14的驱动下活动，使得切片厚度可调节；切片座4上的刀片槽8有利于保护刀片5，冷空气鼓入切片座4内部的通风腔9再经通风孔10喷出，从而对刀片5进行降温冷却，利于刀片5散热，有利于延长刀片5的使用寿命，同时冷空气将附着在刀片5上的药片及药材粉尘吹落，保护装置，进一步保证切片准确性，刀片槽8槽口向下的设置使得从刀片5上吹落的药片及粉尘顺利下落进入到通料管17，避免粉尘粘附在待切片药材表面。

使用时，控制液压缸二14驱动挡板13移动，使得挡板13移动至所需位置，挡板13左侧面到刀片槽8的距离即为药材的切片厚度，启动气泵12鼓入冷空气至通风腔9内，冷空气通过通风口10喷出至刀片槽8内；人工将待切片药材通过喂料口3放置在传送机构上，控制压持组件压在药材左端，在传送机构的传送下，药材在压持组件的限位下向切片座4移动，当药材右端移动至挡板13处，挡板13抵挡药材使得药材停止移动，控制液压缸一7驱动刀座6向下移动，刀座6带动刀片5向下移动从而对药材进行切片，刀片5 通过导向槽15伸入到刀片槽8内，冷空气吹向刀片5，控制液压缸一7驱动刀座6带动刀片5向上移动，完成切片操作，药材继续移动至挡板13处，重复切片操作；被切片后的药材经通料管17落入到药材收集箱18中。

在另一种实例中，所述压持组件包括顶板19与液压缸四20，所述液压缸四20一端固定在所述机体1内壁上，其另一端与所述顶板19连接，所述顶板19面对所述传送机构的侧面开有凹槽，所述凹槽内设有可转动的多个转辊 21，多个所述转辊21沿所述传送机构传送方向排列，且所述转辊21弧面凸出于所述顶板19侧面。采用这种方案，转辊21盖压在药材上对药材进行限位，同时转辊21可转动的设置使得药材在传送机构的作用下能够顺利向机体1右侧移动。

在另一种实例中，所述传送机构包括主动轮23、从动轮24与皮带25，所述主动轮23与从动轮24分别置于所述支架2的左右两端，所述皮带25绕设在所述主动轮23与从动轮24之间，所述主动轮23与驱动电机传动连接。采用这种方案，药材被放置在皮带25上，实现对药材的传送操作。

在另一种实例中，所述通料管17内左侧设有滤网26，所述滤网26左侧与所述通料管17内壁形成抽风区，所述抽风区内设有吸尘罩27，所述吸尘罩 27通过吸尘管28与集尘箱29连接，所述吸尘管28管路上安装有吸尘风机 30，所述集尘箱29固定在所述机体1下部左侧，所述集尘箱29底部设有排尘口。采用这种方案，在切片过程中，由于刀片5与药材摩擦会产生药材粉尘，粉尘粘附在药材上影响药材品质；药材在通料管17中下落过程中，吸尘风机30将粉尘吸除到集尘箱29内完成对药材的除尘操作，滤网26的设置避免大的药材颗粒进入到吸尘管28内造成吸尘管28与吸尘风机30的堵塞；通过排尘口(未示出)可排出粉尘集中处理。

在另一种实例中，所述滤网26右侧设有多个阻拦板31，所述阻拦板31 截面呈三角形。采用这种方案，药材在下落过程中与阻拦板31发生碰撞，从而改变药材的下落速度，延长药材的下落时间，进一步提高除尘效率，同时药材在于阻拦板31碰撞时其表面附着的粉尘被抖落下来，增强除尘效果；截面呈三角形的阻拦板31便于药材从阻拦板31上落下。

在另一种实例中，所述机体1右侧下部安装有引料斗32，所述引料斗32 底部通口与所述滤网26右侧的通料管17连接。采用这种方案，引料斗32的设置便于药材从引料斗32落入到通料管17内，避免药材停留在机体1内部。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于药材加工的切片装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)底面通过支架(2)安装有传送机构，所述传送机构的上方设有可伸缩的压持组件；所述传送机构左侧的机体(1)侧壁上开有喂料口(3)，所述传送机构右侧设有切片座(4)，所述切片座(4)上方设有具有刀片(5)的刀座(6)，所述刀座(6)顶部通过液压缸一(7)固定在所述机体(1)顶壁上；

所述切片座(4)下表面向上开有刀片槽(8)，所述切片座(4)上表面向下开有与所述刀片槽(8)连通的导向槽(15)，所述切片座(4)内部具有通风腔(9)，所述刀片槽(8)的槽壁上开有多个与所述通风腔(9)连通的通风孔(10)，所述通风腔(9)通过输风管(11)与气泵(12)连接；

位于所述切片座(4)右侧的挡板(13)，所述挡板(13)右侧壁与固定在所述机体(1)右侧壁上的液压缸二(14)连接；所述机体(1)右侧底部通过通料管(17)与药材收集箱(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于药材加工的切片装置，其特征在于，所述压持组件包括顶板(19)与液压缸四(20)，所述液压缸四(20)一端固定在所述机体(1)内壁上，其另一端与顶板(19)连接，所述顶板(19)面对所述传送机构的侧面开有凹槽，所述凹槽内设有可转动的多个转辊(21)，多个所述转辊(21)沿所述传送机构传送方向排列，且所述转辊(21)弧面凸出于所述顶板(19)侧面。

3.根据权利要求1所述的一种用于药材加工的切片装置，其特征在于，所述传送机构包括主动轮(23)、从动轮(24)与皮带(25)，所述主动轮(23)与从动轮(24)分别置于所述支架(2)的左右两端，所述皮带(25)绕设在所述主动轮(23)与从动轮(24)之间，所述主动轮(23)与驱动电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于药材加工的切片装置，其特征在于，所述通料管(17)内左侧设有滤网(26)，所述滤网(26)左侧与所述通料管(17)内壁形成抽风区，所述抽风区内设有吸尘罩(27)，所述吸尘罩(27)通过吸尘管(28)与集尘箱(29)连接，所述吸尘管(28)管路上安装有吸尘风机(30)，所述集尘箱(29)固定在所述机体(1)下部左侧，所述集尘箱(29)底部设有排尘口。

5.根据权利要求4所述的一种用于药材加工的切片装置，其特征在于，所述滤网(26)右侧设有多个阻拦板(31)，所述阻拦板(31)截面呈三角形。

6.根据权利要求4所述的一种用于药材加工的切片装置，其特征在于，所述机体(1)右侧下部安装有引料斗(32)，所述引料斗(32)底部通口与所述滤网(26)右侧的通料管(17)连接。

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