CN206216015U - 一种自动钢板剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动钢板剪切机，包括输送机构和剪切机构，输送机构包括进料输送带和出料输送带，进料输送带和出料输送带左右设置并且二者之间设置一间隙，剪切机构包括上锯片和下锯片，上锯片安装在间隙的上方并且沿竖直方向可升降的设置，上锯片向下投影在间隙的前侧，下锯片安装在间隙的下方并且沿竖直方向可升降的设置，下锯片向上投影在间隙的后侧，上锯片下行以使其下沿切割待剪切钢板的前侧部分，下锯片上行以使其上沿切割待剪切钢板的后侧部分。上锯片的下移和下锯片的上移二者互不影响，上锯片和下锯片能够切割钢板的全部宽度尺寸，不需要沿宽度方向移动钢板，只需沿长度方向移动钢板，以实现钢板切割的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气处理领域，具体涉及一种高温等离子焚烧废气的方法及设备。
背景技术
目前，钢板剪切机被广泛的用于五金加工领域，给金属板材的加工带来的方便，由于金属板材的宽度一般较宽，而锯片的尺寸却不能做到一次完成切割，因此一般是锯片平移或金属板材平移，对于金属板材的自动切割很难实现。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种自动钢板剪切机，其可实现钢板沿长度方向的自动移动，多个锯片沿上下方向移动并切割钢板的宽度方向的全部尺寸。
为实现上述发明目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种自动钢板剪切机，包括输送机构和剪切机构，所述输送机构包括进料输送带和出料输送带，所述进料输送带和所述出料输送带左右设置并且二者之间设置一间隙，所述剪切机构包括上锯片和下锯片，所述上锯片安装在所述间隙的上方并且沿竖直方向可升降的设置，所述上锯片向下投影在所述间隙的前侧，所述下锯片安装在所述间隙的下方并且沿竖直方向可升降的设置，所述下锯片向上投影在所述间隙的后侧，所述上锯片下行以使其下沿切割待剪切钢板的前侧部分，所述下锯片上行以使其上沿切割所述待剪切钢板的后侧部分。
进一步的，所述上锯片的竖直中心线与所述下锯片的竖直中心线平行且二者之间的距离小于所述上锯片的半径与所述下锯片的半径之和。
进一步的，所述自动钢板剪切机还包括压料板，所述压料板安装在所述间隙的上方并且沿竖直方向可移动的设置，所述压料板向下投影在所述间隙的左侧和右侧。
进一步的，所述剪切机构包括多个所述上锯片和多个所述下锯片，所述多个上锯片和所述多个下锯片沿左右方向间隔设置。
进一步的，所述上锯片、所述下锯片以及所述压料板均采用气缸驱动上下运动。
进一步的，所述上锯片和所述下锯片采用电机驱动旋转。
进一步的，所述上锯片的水平中心线始终位于所述待剪切钢板的上侧，所述下锯片的水平中心线始终位于所述待剪切钢板的下侧。
进一步的，所述待剪切钢板的上方和下方分别设有上支架和下支架，所述上锯片和所述压料板安装在所述上支架上，所述下锯片安装在所述下支架上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过设置上锯片和下锯片，上锯片的下移和下锯片的上移二者互不影响，上锯片和下锯片能够切割钢板的全部宽度尺寸，不需要沿宽度方向移动钢板，只需沿长度方向移动钢板，以实现钢板切割的自动化。
附图说明
图1为本实用新型公开的自动钢板剪切机的主视图(上锯片和下锯片均未剪切)；
图2为图1中A-A截面的侧视图；
图3为本实用新型公开的自动钢板剪切机的主视图(上锯片剪切)；
图4为图3中A-A截面的侧视图；
图5为本实用新型公开的自动钢板剪切机的主视图(下锯片剪切)；
图6为图5中A-A截面的侧视图。
其中，10、进料输送带；20、出料输送带；30、间隙；40、上锯片；50、下锯片；60、待剪切钢板；70、压料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图6，如其中的图例所示，一种自动钢板剪切机，包括输送机构和剪切机构，输送机构包括进料输送带10和出料输送带20，进料输送带10和出料输送带20左右设置并且二者之间设置一间隙30，剪切机构包括上锯片40和下锯片50，上锯片40安装在间隙30的上方并且沿竖直方向可升降的设置，上锯片40投影在间隙30前侧，下锯片50安装在间隙30的下方并且沿竖直方向可升降的设置，下锯片50向上投影在间隙30的后侧，上锯片40下行以使其下沿切割待剪切钢板60的前侧部分，下锯片50上行以使其上沿切割待剪切钢板60的后侧部分。
上锯片40的竖直中心线与下锯片50的竖直中心线平行且二者之间的距离小于上锯片40的半径与下锯片50的半径之和。
自动钢板剪切机还包括压料板70，压料板70安装在间隙30的上方并且沿竖直方向可移动的设置，压料板70向下投影在间隙30的左侧和右侧。
剪切机构包括2个上锯片40和2个下锯片50，2个上锯片40和2个下锯片50沿左右方向间隔设置。
上锯片40、下锯片50以及压料板70均采用气缸(图中未视出)驱动上下运动。
上锯片40和下锯片50采用电机(图中未视出)驱动旋转。
上锯片40的水平中心线始终位于待剪切钢板60的上侧，下锯片50的水平中心线始终位于待剪切钢板60的下侧。
待剪切钢板60的上方和下方分别设有上支架(图中未视出)和下支架(图中未视出)，上锯片40和压料板70安装在上支架上，下锯片50安装在下支架上。
待剪切钢板60在进料输送带10和出料输送带20上输送，当剪切位置到间隙30处时，进料输送带10和出料输送带20停止，压料板70下行压紧待剪切钢板60，上锯片40下行，切割待剪切钢板60的一部分，上锯片40上行，下锯片50上行，切割待剪切钢板60的另一部分，下锯片50下行，进料输送带10和出料输送带20继续运行，进入下一个循环。
以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种自动钢板剪切机，其特征在于，包括输送机构和剪切机构，所述输送机构包括进料输送带和出料输送带，所述进料输送带和所述出料输送带左右设置并且二者之间设置一间隙，所述剪切机构包括上锯片和下锯片，所述上锯片安装在所述间隙的上方并且沿竖直方向可升降的设置，所述上锯片向下投影在所述间隙的前侧，所述下锯片安装在所述间隙的下方并且沿竖直方向可升降的设置，所述下锯片向上投影在所述间隙的后侧，所述上锯片下行以使其下沿切割待剪切钢板的前侧部分，所述下锯片上行以使其上沿切割所述待剪切钢板的后侧部分。
2.根据权利要求1所述的自动钢板剪切机，其特征在于，所述上锯片的竖直中心线与所述下锯片的竖直中心线平行且二者之间的距离小于所述上锯片的半径与所述下锯片的半径之和。
3.根据权利要求1所述的自动钢板剪切机，其特征在于，所述自动钢板剪切机还包括压料板，所述压料板安装在所述间隙的上方并且沿竖直方向可移动的设置，所述压料板向下投影在所述间隙的左侧和右侧。
4.根据权利要求1所述的自动钢板剪切机，其特征在于，所述剪切机构包括多个所述上锯片和多个所述下锯片，所述多个上锯片和所述多个下锯片沿左右方向间隔设置。
5.根据权利要求3所述的自动钢板剪切机，其特征在于，所述上锯片、所述下锯片以及所述压料板均采用气缸驱动上下运动。
6.根据权利要求1所述的自动钢板剪切机，其特征在于，所述上锯片和所述下锯片采用电机驱动旋转。
7.根据权利要求1所述的自动钢板剪切机，其特征在于，所述上锯片的水平中心线始终位于所述待剪切钢板的上侧，所述下锯片的水平中心线始终位于所述待剪切钢板的下侧。
8.根据权利要求3所述的自动钢板剪切机，其特征在于，所述待剪切钢板的上方和下方分别设有上支架和下支架，所述上锯片和所述压料板安装在所述上支架上，所述下锯片安装在所述下支架上。
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